一種全自動液壓精沖機高、低壓轉換功能優化液壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備自動控制技術領域，具體是一種精密沖裁液壓壓力機的上閉合死點的調整機構的改進發明。特別涉及一種全自動液壓精沖機高、低壓轉換功能優化液壓系統的實用新型。
【背景技術】
[0002]精密沖裁液壓壓力機(以下簡稱精沖機)是在普通沖壓機基礎上發展起來的，精密沖裁即為強力壓邊沖裁，工藝原理是在三動壓力機上，利用特殊結構的精沖模，在強力作用下，使材料產生塑性、剪切變形，從而得到優質的精沖零件。精沖機的一個工作循環，在小行程范圍內要實現變速，同時，速度變化值很大，如果處理不好，很容易造成液壓沖擊及變速失效，沖裁過程又需要速度可調，所以，整個液壓系統必須具有很好的剛性，比例方向閥及調速閥必須有很高的響應速度。這就對精沖機的性能及沖切精度提出了更高的要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構合理、封閉高度調整精確的一種全自動精沖液壓機封閉高度調整裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型是采用如下技術方案來實現的:該種全自動液壓精沖機高、低壓轉換功能優化液壓系統，包括機體及設置在機體上內的工作臺面，其特征在于所述工作臺面的底部設有一個主油缸和左右兩個輔助油缸，所述該系統還包括高、中、低三套蓄能器，所述左右兩個輔助油缸通過電液比例方向閥與低壓蓄能器接通，所述主油缸通過雙主動比例插裝閥與高壓蓄能器接通，比例插裝閥與高壓蓄能期間安裝有定差式壓力補償器，主油缸與比例插裝閥連接管道，旁路上連接有疊加式充液閥，疊加式充液閥與系統充液油箱連接，通過與中壓蓄能器連接的電磁換向閥控制其開啟與關閉，所述工作臺面通過可進行快速、探測、沖裁及快退四個行程，所述快速行程通過左右兩個輔助油缸在工況中實現，快速過程中，充液閥處于開啟狀態，快進工況時，主油缸通過充液閥補油，快退工況時，主油缸通過充液閥排油.沖裁行程通過雙主動比例插裝閥與高壓蓄能器接通后帶動主油缸動作實現，所述在沖裁過程中，充液閥處于關閉狀態，壓力補償器處于工況狀態，可以控制與之配合的比例插裝閥進口與出口壓差值恒定，使雙主動閥比例插裝閥的流量處于恒定值，不因外界負載的變化而變化，從而主缸以恒定速度運動.
[0005]作為優先:所述快速行程為每秒200MM、所述探測行程為每秒70MM，所述沖裁行程為每秒5-60MM，所述快退行程為每秒200MM。
[0006]本實用新型的有益效果是在沖裁的過程中，可以自動對沖裁速度進行調節，從而保證機床的重復定位精度，完全滿足精沖工藝的要求。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0008]圖1為本實用新型主牽引機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]附圖表示了本實用新型的結構，下面再結合附圖進一步說明其有關細節。該種全自動精沖液壓機高、低壓轉換功能優化液壓系統，包括機體及設置在機體上內的工作臺面，所述工作臺面的底部設有一個主油缸I和左右兩個輔助油缸2，所述該系統還包括高、中、低三組蓄能器A、B、C，所述左右兩個輔助油缸通過電液比例方向閥3 (外控式)與低壓蓄能器C接通，控制油與中壓蓄能器連接.所述主油缸通過雙主動比例插裝閥4與高壓蓄能器A接通，比例插裝閥4與高壓蓄能期間安裝有定差式壓力補償器，主油缸與比例插裝閥連接管道，旁路上連接有疊加式充液閥6，疊加式充液閥6與系統充液油箱連接，通過與中壓蓄能器B連接的電磁換向閥5控制其開啟與關閉.所述工作臺面通過可進行快速、探測、沖裁及快退四個行程，所述快速和探測行程通過左右兩個輔助油缸在工況中實現，沖裁行程通過雙主動比例插裝閥與高壓蓄能器接通后帶動主油缸動作實現，所述在沖裁過程中，充液閥處于關閉狀態，壓力補償器處于工況狀態，可以控制與之配合的比例插裝閥進口與出口壓差值恒定，使雙主動閥比例插裝閥的流量處于恒定值(電控信號不變情況下)，不因外界負載的變化而變化，從而主缸以恒定速度運動.該種全自動精沖液壓機高、低壓轉換功能優化液壓系統，所述快速行程為每秒200MM、所述探測行程為每秒70MM，所述沖裁行程為每秒5-60MM，所述快退行程為每秒200MM。
[0010](工作滑塊快速上升時，滑塊由快進向探測轉換時，控制系統通過的斜波指令，使滑塊均勻減速，高靈敏度的電液比例方向閥YAC可以在很短的行程內，完成使輔助油缸將工作臺面以200mm/s向上移動，接著工作臺面會通過輔助油缸向70mm/s的平穩過渡，不造成液壓沖擊及振動。當工作臺面進入沖裁狀態時時，電磁閥5得電，疊加式充液閥快速關閉，由于主缸的壓力隨著工作負載的變化而變化，所以高壓蓄能器的高壓油必須經過壓力補償器(圖中未表示)，保證雙主動比例插裝閥4進出口壓差不變。此時，通過雙主動比例插裝閥4的流量才是一個恒定值。方可保證工作臺面會以恒定的設定速度完成零件沖裁。工作臺面到達上死點泄壓后，電液比例換向閥及其他電磁閥等接受控制指令，工作臺面在機械部件自重的作用下，以200mm/s的速度向下快速運動。電氣控制系統時刻監測工作臺面中滑塊的位置，在距離下死點1mm時，控制系統會通過斜波指令，控制電液比例方向閥，逐步減小閥芯開口，使工作臺面均勻減速，在下死點處平穩停止。
[0011]綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全自動液壓精沖機高、低壓轉換功能優化液壓系統，包括機體及設置在機體上內的工作臺面，其特征在于所述工作臺面的底部設有一個主油缸和左右兩個輔助油缸，該系統還包括高、中、低三套蓄能器，所述左右兩個輔助油缸通過電液比例方向閥與低壓蓄能器接通，所述主油缸通過雙主動比例插裝閥與高壓蓄能器接通，雙主動比例插裝閥與高壓蓄能期間安裝有定差式壓力補償器，主油缸與比例插裝閥連接管道，旁路上連接有疊加式充液閥，疊加式充液閥與系統充液油箱連接，通過與中壓蓄能器連接的電磁換向閥控制其開啟與關閉，所述工作臺面通過可進行快速、探測、沖裁及快退四個行程，所述快速行程通過左右兩個輔助油缸在工況中實現，快速過程中，充液閥處于開啟狀態，快進工況時，主油缸通過充液閥補油，快退工況時，主油缸通過充液閥排油.沖裁行程通過雙主動比例插裝閥與高壓蓄能器接通后帶動主油缸動作實現，在所述沖裁過程中，充液閥處于關閉狀態，壓力補償器處于工況狀態，可以控制與之配合的比例插裝閥進口與出口壓差值恒定，電控信號不變情況下，使雙主動閥比例插裝閥的流量處于恒定值，不因外界負載的變化而變化，從而主缸以恒定速度運動。
2.如權利要求1所述的全自動液壓精沖機高、低壓轉換功能優化液壓系統，其特征在于所述快速行程為每秒200MM、所述探測行程為每秒70MM，所述沖裁行程為每秒5-60MM，所述快退行程為每秒200MM。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動液壓精沖機高、低壓轉換功能優化液壓系統，包括機體及設置在機體上內的工作臺面，其特征在于所述工作臺面的底部設有一個主油缸和左右兩個輔助油缸，所述該系統還包括高、中、低三套蓄能器，還包括壓力補償器。在沖裁過程中，充液閥處于關閉狀態,壓力補償器處于工況狀態,可以控制與之配合的比例插裝閥進口與出口壓差值恒定，使雙主動閥比例插裝閥的流量處于恒定值(電控信號不變情況下),不因外界負載的變化而變化,從而主缸以恒定速度運動，本實用新型在沖裁的過程中，可以自動對沖裁速度進行調節，從而保證機床的重復定位精度，完全滿足精沖工藝的要求。
【IPC分類】B30B15-20
【公開號】CN204451294
【申請號】CN201520078096
【發明人】柯分洪, 戴金美, 楊帥帥
【申請人】中精集團有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月4日