一種滅火器閥門專用機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門加工技術領域，具體是一種滅火器閥門專用機床。
【背景技術】
[0002]滅火器是常見的防火設施之一，存放在公眾場所或可能發生火災的地方，隨著人們消防意識的提高，滅火器的使用也越來越廣泛，滅火器閥門是對滅火器使用啟閉的重要部件，其安全性及穩定性對于滅火器整體性能起到很大作用。但是滅火器閥門一般結構不規則，包含多個不規則孔端面位置，加工時及其復雜，一般需要多道工具多次加工，耗費大量人力時間，并且多次加工出現偏差影響產品質量對于滅火器整體的安全性穩定性都帶來不良的影響，所以現在急需一種能夠一次裝夾完成多道工序同時完成的專用機床。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種能夠一次裝夾完成多道工序同時完成的滅火器閥門專用機床。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種滅火器閥門專用機床，包括機床底座及設置于機床底座上的刀軸系統、工作滑臺，所述工作滑臺為底端為橫向托板，上端為縱向滑座的十字滑臺，所述縱向滑座上設有待加工件的固定座，所述刀軸系統為包括多刀位的橫向刀軸座與單刀位的縱向刀軸座，所述機床底座上設置有固定柱，所述固定柱設置有工件夾緊裝置。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述橫向托板與機床底座滑動連接，通過托板電機伺服控制，所述縱向滑座設于橫向托板上方，通過油缸液壓或氣缸氣動控制。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述工件夾緊裝置為油壓夾緊裝置或氣壓夾緊裝置，包括前端夾具、傳動桿、傳動座，所述傳動座與固定柱連接固定，所述傳動桿通過傳動座控制推進前端夾具到操作位置。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述橫向刀軸座設置有三個動力頭，所述縱向刀軸座設置有一個動力頭，所述所述橫向刀軸座與縱向刀軸座均為通過獨立主軸變頻調速帶動動力頭運動，所述動力頭上設置有加工刀具。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:其特征在于:所述機床整體外端設置有外殼鈑金。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的機床上的各部件布局合理，可通過一次裝夾完成加工多道工序的加工內容，實現一機床多用的效果且鉆孔部分可根據需要更換不同的鉆頭傳動箱即可實現多種規格閥門體的加工；大大降低機床投資成本，相比傳統的加工方式可提高工作效率十二倍以上，并大大減少操作工人數；同時改善了傳統的單個孔逐一加工帶來的位置精度誤差，保證了加工質量，是滅火器閥門體加工的理想設備。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的操作臺工件油壓夾緊裝置方向示意圖。
[0013]圖3為本實用新型的操作臺主作業方向示意圖。
[0014]在圖1?圖3中:機床底座1、刀軸系統2、工作滑臺3、固定柱4、工件夾緊裝置5、外殼鈑金6、橫向刀軸座201、縱向刀軸座202、橫向托板301、縱向滑座302、固定座303、托板電機304、前端夾具501、傳動桿502、傳動座503。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1?3，本實用新型一種實施例中，一種滅火器閥門專用機床，包括機床底座I及設置于機床底座上的刀軸系統2、工作滑臺3，所述工作滑臺3為底端為橫向托板301，上端為縱向滑座302的十字滑臺，所述縱向滑座302上設有待加工件的固定座303，所述刀軸系統2為包括多刀位的橫向刀軸座201與單刀位的縱向刀軸座202，所述機床底座I上設置有固定柱4，所述固定柱4設置有工件油壓夾緊裝置5。
[0017]作為進一步的方案:所述橫向托板301與機床底座I滑動連接，通過托板電機304伺服控制，所述縱向滑座302設于橫向托板301上方，通過油缸液壓或氣缸氣動控制。
[0018]作為進一步的方案:所述工件夾緊裝置5為油壓夾緊裝置，包括前端夾具501、氣壓式傳動桿502、氣壓式傳動座503，所述氣壓式傳動座503與固定柱4連接固定，所述氣壓式傳動桿502通過氣壓式傳動座503控制推進前端夾具501到操作位置。
[0019]作為進一步的方案:所述橫向刀軸座201設置有三個動力頭，所述縱向刀軸座202設置有一個動力頭，所述所述橫向刀軸座201與縱向刀軸座202均為通過獨立主軸變頻調速帶動動力頭運動，所述動力頭上設置有加工刀具。
[0020]作為進一步的方案:所述機床整體外端設置有外殼鈑金6。
[0021]本實用新型另一種實施例中，一種滅火器閥門專用機床，相對于前述實施例的工件夾緊裝置5采用的是油壓夾緊裝置，包括前端夾具501、液壓式傳動桿502、液壓式傳動座503，所述液壓式傳動座503與固定柱4連接固定，所述液壓式傳動桿502通過液壓式傳動座503控制推進前端夾具501到操作位置。
[0022]本實用新型的原理是:將待加工滅火器閥門工件安裝在固定座303的固定位置，然后通過工件夾緊裝置5運作夾緊閥門工件保持穩定，之后通過工作滑臺3調節閥門工件的橫向縱向位置，與刀軸系統2中的各個配合動力頭進行加工操作，橫向刀軸座201和縱向刀軸座202上的動力頭可以同時運行實現一次裝夾完成加工多道工序的加工內容的任務。本實用新型的機床上的各部件布局合理，可通過一次裝夾完成加工多道工序的加工內容，實現一機床多用的效果且鉆孔部分可根據需要更換不同的鉆頭傳動箱即可實現多種規格閥門體的加工；大大降低機床投資成本，相比傳統的加工方式可提高工作效率十二倍以上，并大大減少操作工人數；同時改善了傳統的單個孔逐一加工帶來的位置精度誤差，保證了加工質量，是閥門體加工的理想設備。
[0023]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0024]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種滅火器閥門專用機床，包括機床底座(I)及設置于機床底座上的刀軸系統(2)、工作滑臺(3)，其特征在于:所述工作滑臺(3)為底端為橫向托板(301)，上端為縱向滑座(302)的十字滑臺，所述縱向滑座(302)上設有待加工件的固定座(303)，所述刀軸系統(2)為包括多刀位的橫向刀軸座(201)與單刀位的縱向刀軸座(202)，所述機床底座(I)上設置有固定柱(4)，所述固定柱(4)設置有工件夾緊裝置(5)。
2.根據權利要求1所述的一種滅火器閥門專用機床，其特征在于:所述橫向托板(301)與機床底座(I)滑動連接，通過托板電機(304)伺服控制，所述縱向滑座(302)設于橫向托板(301)上方，通過油缸液壓或氣缸氣動控制。
3.根據權利要求1所述的一種滅火器閥門專用機床，其特征在于:所述工件夾緊裝置(5)為油壓夾緊裝置或氣壓夾緊裝置，包括前端夾具(501)、傳動桿(502)、傳動座(503)，所述傳動座(503)與固定柱(4)連接固定，所述傳動桿(502)通過傳動座(503)控制推進前端夾具(501)到操作位置。
4.根據權利要求1所述的一種滅火器閥門專用機床，其特征在于:所述橫向刀軸座(201)設置有三個動力頭，所述縱向刀軸座(202)設置有一個動力頭，所述所述橫向刀軸座(201)與縱向刀軸座(202)均為通過獨立主軸變頻調速帶動動力頭運動，所述動力頭上設置有加工刀具。
5.根據權利要求1至4任一項所述的一種滅火器閥門專用機床，其特征在于:所述機床整體外端設置有外殼鈑金(6)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種滅火器閥門專用機床，包括機床底座及設置于機床底座上的刀軸系統、工作滑臺，所述工作滑臺為底端為橫向托板，上端為縱向滑座的十字滑臺，所述縱向滑座上設有待加工件的固定座，所述刀軸系統為包括多刀位的橫向刀軸座與單刀位的縱向刀軸座，所述機床底座上設置有固定柱，所述固定柱設置有工件夾緊裝置，所述工件夾緊裝置為油壓夾緊裝置或氣壓夾緊裝置。本實用新型的機床上的各部件布局合理，可通過一次裝夾完成加工多道工序的加工內容，實現一機床多用的效果且鉆孔部分可根據需要更換不同的鉆頭傳動箱即可實現多種規格閥門體的加工；大大降低機床投資成本，相比傳統的加工方式可提高工作效率十二倍以上，并大大減少操作工人數；同時改善了傳統的單個孔逐一加工帶來的位置精度誤差，保證了加工質量，是滅火器閥門加工的理想設備。
【IPC分類】B23Q39-02, B23Q3-08
【公開號】CN204430966
【申請號】CN201420654245
【發明人】毛貝福
【申請人】溫嶺市鑫盛機床制造有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年11月2日