一種輪轂中心孔直徑檢測的自定心裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輪轂中心孔直徑檢測裝置的自定心裝置,尤其適合于輪轂自動化生產線上自動檢測設備使用。
【背景技術】
[0002]汽車輪轂由于批量比較大,產品外形比較單一,非常適合于自動化生產,但是自動化生產的零件在加工后對其尺寸的測量自動化,就變得非常的迫切。在直徑檢測時有時為了使得讓輪轂順利的進入中心定位機構,在制作中心桿時,中心定位桿和輪轂中心孔留有較大的間隙,輪轂被放入中心定位機構后會偏在一邊,所以在放入后必須進行求心。而且在輪轂加工時為了告訴下一道工序的加工機床輪轂的尺寸,檢測機構就必須要能夠檢測出輪轂的外形尺寸。
【發明內容】
[0003]針對以上情況,本實用新型的目的在于提供了一種輪轂中心孔直徑檢測的自定心裝置,這種裝置采用氣缸同時推動三組聯桿運動,聯桿帶動三組滑塊和求心爪塊同步運動,達到求心動作。滑塊上安裝有磁感應塊,在感應塊下安裝有電磁感應式位移編碼器,滑塊在滑動時位移編碼器檢測到感應塊的位移量,由此求心機構在求心時可以檢測出被檢測輪轂的尺寸。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的:一種輪轂中心孔直徑檢測的自定心裝置,包括一底座,所述的底座的下面安裝有一氣缸,行程擋塊安裝在氣缸底部,氣缸連接板安裝在氣缸頂部,底座的上面等分連接有三組聯桿機構,每組聯桿機構都有直線編碼器、求心爪塊、滑塊、連接銷、導軌、聯桿、聯桿安裝座、導軌安裝座和支持桿組成,每組的聯桿安裝座和支持桿都安裝在底座上,所述的聯桿一端與聯桿安裝座活動連接,聯桿安裝座與氣缸連接板連接,聯桿另一端通過連接銷和滑塊連接,滑塊可在導軌上滑動,滑塊上安裝有磁感應塊,在感應塊下安裝有電磁感應式位移編碼器,安裝板安裝在支持桿上,導軌安裝座安裝在安裝板上,其特征在于:所述的安裝板上設有中心孔檢測機構,氣缸同時推動三組聯桿機構運動,聯桿機構帶動三組滑塊和求心爪塊同步運動,中心孔檢測機構檢測實現求心。
[0005]所述氣缸的活塞連接氣缸連接板和三組聯桿,活塞帶動聯桿向上、聯桿帶動滑塊和中心孔檢測機構沿導軌向外運動;活塞向下,拉動氣缸連接板使聯桿通過連接銷帶動滑塊和求心爪塊沿導軌內側運動實現求心,滑塊和求心爪塊移動量由直線編碼器檢測,機床測量輪轂的外徑尺寸。
[0006]本實用新型,在使用時輪轂被放入中心孔檢測機構,氣缸向下拉動氣缸連接板向下運動,氣缸連接板帶動聯桿逆時針旋轉,聯桿通過連接銷帶動滑塊和求心爪塊向求心機構內側運動達到求心動作。在滑塊和求心爪塊移動時直線編碼器檢測出滑塊的移動量,機床通過滑塊的移動量得出測量輪轂的外徑尺寸。達到求心時同時檢測輪轂外形尺寸的要求。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的立體圖。
[0008]圖2是本實用新型主視圖。
[0009]圖3是本實用新型側視圖。
[0010]圖4是中心孔檢測機構示意圖。
[0011]圖5是本實用新型聯桿部分示意圖。
【具體實施方式】
[0012]由圖1、圖2、圖3知,一種輪轂中心孔直徑檢測的自定心裝置,由直線編碼器1、中心孔檢測機構2、求心爪塊3、滑塊4、連接銷5、導軌6、聯桿7、聯桿安裝座8、氣缸連接板9、氣缸10、行程擋塊11、底座12、導軌安裝座13、安裝板14、支持桿15組成。所述的行程擋塊11安裝在氣缸10底部,氣缸連接板9安裝在氣缸10頂部,氣缸10安裝在底座12上,聯桿安裝座8和支持桿15安裝在底座12上,滑塊4和導軌6配合沿著導軌6滑動,導軌安裝座13按裝在安裝板14上,安裝板14安裝在支持桿15上,中心孔檢測機構2安裝在安裝板14上。所述的安裝板14上設有中心孔檢測機構2,氣缸同時推動三組聯桿機構運動,聯桿機構帶動三組滑塊4和求心爪塊3同步運動,中心孔檢測機構2檢測實現求心。
[0013]由圖4知,是中心孔檢測機構示意圖。所述的安裝板14上設有中心孔檢測機構2,氣缸同時推動三組聯桿機構運動,聯桿機構帶動三組滑塊4和求心爪塊3同步運動,中心孔檢測機構2檢測實現求心。
[0014]所述的滑塊4上安裝有磁感應塊4-1,在磁感應塊4-1與位移編碼器1-1,滑塊4的滑動位移編碼器1-1檢測到磁感應塊4-1的位移量,由此求心機構檢測出被檢測輪轂的尺寸。
[0015]由圖5知,是本實用新型聯桿部分示意圖。聯桿7安裝在聯桿安裝座8上,聯桿7一端和氣缸連接板9連接,另一端通過連接銷5和滑塊4連接。機構在初始狀態時,氣缸10推出氣缸連接板9在最高處,聯桿7被推動,聯桿7帶動滑塊4向機構外運動,求心時氣缸10向下拉動氣缸連接板9向下運動,氣缸連接板9帶動聯桿7逆時針旋轉,聯桿7通過連接銷5帶動滑塊4和求心爪塊3向求心機構內側運動達到求心動作。在滑塊4和求心爪塊3移動時直線編碼器I檢測出滑塊4的移動量,機床通過滑塊4的移動量得出測量輪轂的外徑尺寸。
【主權項】
1.一種輪轂中心孔直徑檢測的自定心裝置,包括一底座(12),所述的底座(12)的下面安裝有一氣缸(10 ),行程擋塊(11)安裝在氣缸(10 )底部,氣缸連接板(9 )安裝在氣缸(10 )頂部,底座(12)的上面等分連接有三組聯桿機構,每組聯桿機構都有直線編碼器(I )、求心爪塊(3)、滑塊(4)、連接銷(5)、導軌(6)、聯桿(7)、聯桿安裝座(8)、導軌安裝座(13)和支持桿(15)組成,每組的聯桿安裝座(8)和支持桿(15)都安裝在底座(12)上,所述的聯桿(7)一端與聯桿安裝座(8)活動連接,聯桿安裝座(8)與氣缸連接板(9)連接,聯桿(7)另一端通過連接銷(5)和滑塊(4)連接,滑塊(4)可在導軌(6)上滑動,滑塊(4)上安裝有磁感應塊(4-1 ),在感應塊下安裝有電磁感應式位移編碼器,安裝板(14)安裝在支持桿(15)上,導軌安裝座(13)安裝在安裝板(14)上,其特征在于:所述的安裝板(14)上設有中心孔檢測機構(2),氣缸同時推動三組聯桿機構運動,聯桿機構帶動三組滑塊(4)和求心爪塊(3)同步運動,中心孔檢測機構(2)檢測實現求心。
2.根據權利要求1所述的一種輪轂中心孔直徑檢測的自定心裝置,其特征在于:所述氣缸(10)的活塞連接氣缸連接板(9)和三組聯桿(7),活塞帶動聯桿(7)向上、聯桿(7)帶動滑塊(4)和中心孔檢測機構(2)沿導軌(6)向外運動;活塞向下,拉動氣缸連接板(9)使聯桿(7)通過連接銷(5)帶動滑塊(4)和求心爪塊(3)沿導軌(6)內側運動實現求心,滑塊(4)和求心爪塊(3 )移動量由直線編碼器(I)檢測,機床測量輪轂的外徑尺寸。
【專利摘要】一種輪轂中心孔直徑檢測的自定心裝置,包括一底座(12),所述的底座(12)的下面安裝有一氣缸(10),行程擋塊(11)安裝在氣缸(10)底部,氣缸連接板(9)安裝在氣缸(10)頂部,底座(12)的上面等分連接有三組聯桿機構,其特征在于:所述的安裝板(14)上設有中心孔檢測機構(2),氣缸同時推動三組聯桿機構運動,聯桿機構帶動三組滑塊(4)和求心爪塊(3)同步運動,中心孔檢測機構(2)檢測實現求心。本實用新型,滑塊和求心爪塊移動時直線編碼器檢測出滑塊的移動量,機床通過滑塊的移動量得出測量輪轂的外徑尺寸。達到求心時同時檢測輪轂外形尺寸的要求。
【IPC分類】B23Q17-20
【公開號】CN204430960
【申請號】CN201520010718
【發明人】張培軍, 張達鑫, 葉松軍, 張秋白, 王路軍, 潘益琴, 徐楨, 張烽
【申請人】江蘇天宏機械工業有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月8日