一種薄壁圓管的加工定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種薄壁圓管的加工定位裝置。
【背景技術】
[0002]薄壁圓管，一般指壁厚0.6mm以下的不銹鋼直管，其材質輕薄、剛性差、強度低，在對該類零件的圓周面進行加工時，通常需要對其進行裝夾定位以滿足加工需求。
[0003]尤其當采用激光切割工藝對該類零件進行加工時，由于激光切割是由高能激光束通過聚焦透鏡組聚焦在被加工工件的表面形成一個個細微的、高能量密度的光斑，每一個高能量的光斑瞬時會把零件表面濺射出一個極微細的孔，從而實現切割，但同時，光斑的周圍會因為金屬熔化或汽化而產生堆積物，影響到切割質量，因此，通常會設置與激光光束同軸的高速氣流，在切割的同時由切割頭噴出，將熔化或汽化的材料由切口的底部吹出。如果沒有對被加工的薄壁圓管類零件進行裝夾支撐或者支撐面積不足，往往會因為高壓氣體的作用而使零件發生翹曲等不良現象，對零件的加工定位精度及質量造成很大的影響。
[0004]而一般的三爪卡盤裝夾定位方式，一方面受到薄壁圓管類零件材質特點的限制，容易使零件產生不規則變形，另一方面對零件的裝夾支撐面積不夠，而容易在采用激光切割工藝時造成零件翹曲，因此無法滿足該類零件精密加工的需求。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種薄壁圓管的加工定位裝置，能夠滿足精密加工的需求。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種薄壁圓管的加工定位裝置，包括心軸、固定于心軸一端的第一定位板、及安裝于心軸另一端的第二定位板，所述第一定位板與第二定位板的相對側設置有孔徑相對應的支撐環。
[0007]進一步地，所述第一定位板套設于心軸上，通過鎖緊螺釘固定。
[0008]進一步地，所述心軸與第一定位板的配合處設置有第一限位凸臺。
[0009]進一步地，所述第二定位板通過定位夾緊套及鎖緊螺母安裝在心軸上，第二定位板沿軸心開設有內錐孔，定位夾緊套設置有與所述內錐孔相配合的外錐面，鎖緊螺母與定位夾緊套外側的心軸外螺紋相配合。
[0010]進一步地，所述心軸與第二定位板的配合處設置有第二限位凸臺。
[0011 ] 進一步地，所述心軸與第一定位板的配合處設置有第一限位凸臺。
[0012]進一步地，所述第一定位板還可以通過定位夾緊套及鎖緊螺母安裝在心軸上，第一定位板沿軸心開設有內錐孔，定位夾緊套設置有與所述內錐孔相配合的外錐面，鎖緊螺母與定位夾緊套外側的心軸外螺紋相配合。
[0013]進一步地，所述第二定位板通過定位夾緊套及鎖緊螺母安裝在心軸上，第二定位板沿軸心開設有內錐孔，定位夾緊套設置有與所述內錐孔相配合的外錐面，鎖緊螺母與定位夾緊套外側的心軸外螺紋相配合。
[0014]進一步地，所述心軸與第二定位板的配合處設置有第二限位凸臺。
[0015]進一步地，所述支撐環包括多個不同孔徑的環面。
[0016]本實用新型通過在心軸兩端的定位板上設置支撐環，對相應孔徑的薄壁圓管進行套裝定位，結構簡單，裝配方便，能夠有效降低薄壁圓管在裝夾固定過程中發生不規則變形，提高工件加工良品率；尤其在高能激光加工過程中，能夠對被加工工件進行支撐固定，使被加工工件不會因激光加工過程中高壓氣體的沖擊而發生翹曲等不良現象，提高了被加工工件的定位精度和加工質量。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型加工定位裝置的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型加工定位裝置第二定位板結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型加工定位裝置定位夾緊套結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型加工定位裝置與電機連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述。
[0022]如圖1所示，本實用新型的加工定位裝置包括心軸1、固定于心軸I 一端的第一定位板2、及安裝于心軸I另一端的第二定位板3，第一定位板2與第二定位板3的相對側設置有孔徑相對應的支撐環4，將薄壁圓管5的兩端分別套裝在兩定位板的支撐環4上來實現定位。
[0023]第一定位板2套設于心軸I上，并通過鎖緊螺釘6加以固定。心軸I 一端設置有第一限位凸臺7，第一定位板2的端面與第一限位凸臺7相抵靠，以進一步保證第一定位板2端面與心軸I垂直，從而保證薄壁圓管5與心軸I的同軸度。
[0024]第二定位板3也套設于心軸I上，通過定位夾緊套8及鎖緊螺母9進行安裝。第二定位板3上沿軸心開設有內錐孔10，如圖2所示，該內錐孔10可以是以軸心為圓心的整個圓，也可以是一段或幾段圓弧，圖中所示內錐孔10為相互對稱的兩段圓弧；而定位夾緊套8上則設置有與內錐孔10相配合的外錐面11，如圖3所示。定位夾緊套8插在內錐孔10之中，鎖緊螺母9與心軸I外螺紋相配合，抵靠于定位夾緊套8外側。這樣，第二定位板3的一側抵靠薄壁圓管5，另一側抵靠鎖緊螺母9，即可限定第二定位板3在心軸I上的位置，同時予以薄壁圓管5支撐定位。
[0025]為進一步保證第二定位板3端面與心軸I的垂直度，即保證薄壁圓管5與心軸I的同軸度，在心軸I與第二定位板3的配合處設置有第二限位凸臺12。
[0026]為了使該加工定位裝置適用于不同孔徑的薄壁圓管，支撐環包括多個不同孔徑的環面，不同孔徑的薄壁圓管套裝于不同孔徑的環面上即可實現定位。
[0027]實際使用中，將第一定位板2固定在心軸I上之后，再將電機13與第一定位板2一側的心軸I通過聯軸器14連接，如圖4所示，即可帶動該加工定位裝置旋轉，實現薄壁圓管5的加工。
[0028]第二定位板采用定位夾緊套與鎖緊螺母進行安裝，可以快速拆裝，方便更換待加工件。
[0029]第一定位板除可以采用鎖緊螺釘固定在心軸上之外，亦可以采用定位夾緊套與鎖緊螺母予以固定，只要在心軸相應的位置設置外螺紋與鎖緊螺母配合即可。
【主權項】
1.一種薄壁圓管的加工定位裝置，其特征在于:該裝置包括心軸、固定于心軸一端的第一定位板、及安裝于心軸另一端的第二定位板，所述第一定位板與第二定位板的相對側設置有孔徑相對應的支撐環。
2.根據權利要求1所述的加工定位裝置，其特征在于:所述第一定位板套設于心軸上，通過鎖緊螺釘固定。
3.根據權利要求2所述的加工定位裝置，其特征在于，所述心軸與第一定位板的配合處設置有第一限位凸臺。
4.根據權利要求2所述的加工定位裝置，其特征在于，所述第二定位板通過定位夾緊套及鎖緊螺母安裝在心軸上，第二定位板沿軸心開設有內錐孔，定位夾緊套設置有與所述內錐孔相配合的外錐面，鎖緊螺母與定位夾緊套外側的心軸外螺紋相配合。
5.根據權利要求4所述的加工定位裝置，其特征在于，所述心軸與第二定位板的配合處設置有第二限位凸臺。
6.根據權利要求1所述的加工定位裝置，其特征在于，所述心軸與第一定位板的配合處設置有第一限位凸臺。
7.根據權利要求6所述的加工定位裝置，其特征在于:所述第一定位板通過定位夾緊套及鎖緊螺母安裝在心軸上，第一定位板沿軸心開設有內錐孔，定位夾緊套設置有與所述內錐孔相配合的外錐面，鎖緊螺母與定位夾緊套外側的心軸外螺紋相配合。
8.根據權利要求7所述的加工定位裝置，其特征在于，所述第二定位板通過定位夾緊套及鎖緊螺母安裝在心軸上，第二定位板沿軸心開設有內錐孔，定位夾緊套設置有與所述內錐孔相配合的外錐面，鎖緊螺母與定位夾緊套外側的心軸外螺紋相配合。
9.根據權利要求8所述的加工定位裝置，其特征在于，所述心軸與第二定位板的配合處設置有第二限位凸臺。
10.根據權利要求1-9中任一項所述的加工定位裝置，其特征在于，所述支撐環包括多個不同孔徑的環面。
【專利摘要】本實用新型屬于機械加工領域。公開一種薄壁圓管的加工定位裝置，該裝置包括心軸、固定于心軸一端的第一定位板、及安裝于心軸另一端的第二定位板，第一定位板與第二定位板的相對側設置有孔徑相對應的支撐環。本實用新型通過在心軸兩端的定位板上設置支撐環，對相應孔徑的薄壁圓管進行套裝定位，結構簡單，裝配方便，能夠有效降低薄壁圓管在裝夾固定過程中發生不規則變形，提高工件加工良品率；尤其在高能激光加工過程中，能夠對被加工工件進行支撐固定，使被加工工件不會因激光加工過程中高壓氣體的沖擊而發生翹曲等不良現象，提高了被加工工件的定位精度和加工質量。
【IPC分類】B23Q3-00
【公開號】CN204430812
【申請號】CN201420850889
【發明人】陳育欽, 宋世宇, 龔成萬, 官偉, 楊錦彬, 高云峰
【申請人】大族激光科技產業集團股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月29日