一種輥筒軸頭壓裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輥筒軸頭壓裝裝置，屬于機械制造行業，特別是印染機械制造行業。
【背景技術】
[0002]在輥筒制造特別是制造長度較長的輥筒時，往往采用在空心鋼管兩端固裝軸頭的方法，目前一般的工廠均采用人工敲打的方法，將軸頭打入鋼管中，當配合間隙較小時，敲打十分困難，費時費力，且軸頭容易打壞。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:在平臺I上至少安裝有一對開有V形槽的上夾緊塊11和下夾緊塊10，在下夾緊塊右邊大于200mm處裝有螺母座4，螺母3裝在螺母座4中，絲桿2裝在螺母3中，在下夾緊塊10和螺母座4之間放有V形支座7。
[0004]在平臺I上至少加工有I對以上的固定夾緊塊立柱12的沉孔和2個固定螺母座定位柱5的沉孔，上夾緊塊11和下夾緊塊10上加工有孔，它們合在一起套入夾緊塊立柱12中，安裝在平臺I上，在下夾緊塊右邊大于200mm處裝有2根螺母座定位柱5，加工有孔的螺母座4套在螺母座定位柱5上，安裝在平臺I上。
[0005]上夾緊塊11和下夾緊塊10中裝有至少2個夾緊螺栓13。
[0006]在螺母座4中至少裝有2個高度調節螺栓6。
[0007]在V形支座7中至少裝有2個高度調節螺栓14。
[0008]采用本實用新型的技術方案后，能夠比較輕松地將軸頭壓入輥筒9中。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型結構的主視圖。
[0010]圖2是本實用新型結構的俯視圖。
[0011]圖3是本實用新型結構的A-A局部剖視。
[0012]圖4是本實用新型結構的B-B局部剖視。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步具體說明:在平臺I上至少加工有I對以上的固定夾緊塊立柱12的沉孔和固定螺母座定位柱5的沉孔，開有V形槽的上夾緊塊11和下夾緊塊10上加工有與立柱12直徑大小相配的孔，上夾緊塊11與下夾緊塊10合在一起套入夾緊塊立柱12中，使上、下夾緊塊固定在平臺I上，在上、下夾緊塊的V形槽中放入輥筒體9，用夾緊螺栓13將輥簡體9夾緊，在加工大輥筒時，為了增加夾緊力，可以增加安裝在平臺I上的上夾緊塊11和下夾緊塊10的對數，在下夾緊塊右邊大于200mm處裝有至少2根螺母座定位柱5，螺母座4上加工有與螺母座定位柱5直徑相配的孔，將螺母座4套在螺母座定位柱5上，使其在平臺I上固定，螺母3裝在螺母座4中，螺母座4在平臺I上的高度可由高度調節螺栓6調整，將需要壓裝的軸頭8放在V形支座7上，由高度調節螺栓14調整V形支座7的高度，使軸頭8對準輥筒體9的孔，旋轉絲桿2即可將軸頭8壓入輥筒孔中。
【主權項】
1.一種輥筒軸頭壓裝裝置，其特征在于:在平臺(I)上至少安裝有一對開有V形槽的上夾緊塊(11)和下夾緊塊(10)，在下夾緊塊右邊大于200mm處裝有螺母座(4)，螺母(3)裝在螺母座⑷中，絲桿⑵裝在螺母⑶中，在下夾緊塊(10)和螺母座(4)之間放有V形支座(7)。
2.根據權利要求1所述的輥筒軸頭壓裝裝置，其特征在于:所述的平臺(I)上至少加工有I對以上的固定夾緊塊立柱(12)的沉孔和2個固定螺母座定位柱(5)的沉孔，上夾緊塊(11)和下夾緊塊(10)上加工有通孔，它們合在一起套入夾緊塊立柱(12)上，安裝在平臺(I)上，在下夾緊塊右邊大于200mm處裝有2根螺母座定位柱(5)，加工有孔的螺母座(4)套在螺母座定位柱(5)上，安裝在平臺(I)上。
3.根據權利要求1所述的輥筒軸頭壓裝裝置，其特征在于:所述的開有V形槽的上夾緊塊(11)和下夾緊塊(10)中裝有至少2個夾緊螺栓(13)。
4.根據權利要求1所述的輥筒軸頭壓裝裝置，其特征在于:所述的螺母座(4)中至少裝有2個高度調節螺栓(6)。
5.根據權利要求1所述的輥筒軸頭壓裝裝置，其特征在于:所述的V形支座(7)中至少裝有2個高度調節螺栓(14)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種輥筒軸頭壓裝裝置，屬于印染機械制造行業，采用本裝置能很方便地將軸頭壓入輥筒之中。本實用新型的技術方案是：在平臺(1)上至少安裝有一對開有V形槽的上夾緊塊(11)和下夾緊塊(10)，在下夾緊塊右邊大于200mm處裝有螺母座(4)，螺母(3)裝在螺母座(4)中，絲桿(2)裝在螺母(3)中，在下夾緊塊(10)和螺母座(4)之間放有V形支座(7)，將輥筒體(9)夾在夾緊塊中，軸頭(8)放在V形支座(7)上，旋轉絲桿(2)即可把軸頭(8)壓入輥筒體(9)中。
【IPC分類】B23P19-02
【公開號】CN204430708
【申請號】CN201520056812
【發明人】葉海見
【申請人】浙江工業職業技術學院
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月26日