用于銅板的切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切割機，具體涉及一種用于銅板的切割機。
【背景技術】
[0002]銅板切割機在工業上用于切割銅板，包括切割裝置和固定臺，在操作的時候，需要工人將銅板搬運到固定臺上，然后再用切割裝置進行切割，完成銅板的切割后，又需要將切割好的銅板一塊一塊的從固定臺上搬運出來，全部都是需要人工手動來完成的。這樣完成銅板切割的工作時間長，耗費人力大，操作不方便，導致工作效率不高，產量也低下。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種送料和卸料更加方便，能節省人力，工作效率更高的用于銅板的切割機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種用于銅板的切割機，包括切割裝置和切割臺組件，所述切割裝置包括切割刀，所述切割臺組件包括相對設置于切割裝置兩側的支撐架以及用于放置銅板的切割臺，所述支撐架上設置有滑槽，所述切割臺嵌設于滑槽內且可沿滑槽朝向滑移至切割刀下方，所述切割臺上設置有卸料組件，所述卸料組件包括推送板以及驅動推送板的驅動電機，所述驅動電機可驅動推送板沿垂直于切割臺運動的方向來回運動。
[0005]通過采用上述技術方案，在切割裝置的兩側設有支撐架和用于放置銅板的切割臺，將需要切割的銅板放置在切割臺上，支撐架上設有有滑槽，切割臺沿著滑槽滑移到切割刀的下方，切割刀朝向切割臺方向運動，將銅板切斷，在切割臺上設置有卸料組件，驅動電機可驅動推送板沿垂直于切割臺運動的方向來回運動，完成銅板切割后，驅動電機就會驅動推動板，將放置在切割臺上的銅板從切割臺上搬離，不需要人工手動將切割好的銅板搬運走，減少操作人員的手動操作，節省勞力，操作的時候更加方便，提高工作效率，也提高了產品產量。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述切割臺上設有用于固定銅板的固定部，所述固定部分別設置在切割臺平行于切割刀方向的兩側，所述固定部之間的距離大于推送板的長度，所述固定部上均設有帶有開口的條形槽，所述條形槽的開口方向相對設置，所述條形槽的開口高度與銅板的厚度相適配。
[0007]通過采用上述技術方案，將銅板放置到切割臺上時，將銅板的兩側滑移到條形槽內，條形槽的開口方向相對設置，而且條形槽的開口高度與銅板的厚度相適配，在對銅板進行切割前，銅板的兩側就能固定在條形槽內，在切割到對銅板進行切割的時候，銅板的兩側就不需要再由人工去按壓住，防止翹起，這樣的設置，使得操作的時候更加方便，省時省力，提高工作效率。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述支撐架上設有推送電機，所述推送電機可驅動切割臺沿滑槽朝向切割刀的方向來回滑移。
[0009]通過采用上述技術方案，銅板放置在切割臺上后，推送電機可自動將需要切割的銅板推送到切割臺的下方，切割刀便可對銅板進行切割，減少人工勞力，提高工作效率。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述切割臺上設有供切割刀嵌入的凹槽，所述凹槽與切割刀大小相適配。
[0011]通過采用上述技術方案，切割刀對銅板進行切割時，切割刀會嵌入在凹槽內，使得切割刀對銅板的切斷更加利落，保證切割時的位置精準，效率更高，同時也很好的保護了切割臺免受刮劃，延長使用壽命。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述支撐架相對設有動力部的另一端上設有防止切割臺過度滑移的限位部。
[0013]通過采用上述技術方案，限位部很好的防止了切割臺的過度滑移，避免推送部脫離滑槽的情況發生，保證了推送裝置正常的工作效率，使得工作質量有保障。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型用于銅板的切割機的結構示意圖一；
[0015]圖2為本實用新型用于銅板的切割機的結構示意圖二 ；
[0016]圖3為本實用新型用于銅板的切割機的結構示意圖三。
[0017]圖中:1、切割裝置；2、切割刀；3、切割臺組件；4、支撐架；5、切割臺；6、滑槽；7、卸料組件；8、推送板；9、驅動電機；10、固定部；11、條形槽；12、推送電機；13、凹槽；14、限位部。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖3所示，本實施例的一種用于銅板的切割機，包括切割裝置I和切割臺5組件3，所述切割裝置I包括切割刀2，所述切割臺5組件3包括相對設置于切割裝置I兩側的支撐架4以及用于放置銅板的切割臺5，所述支撐架4上設置有滑槽6，所述切割臺5嵌設于滑槽6內且可沿滑槽6朝向滑移至切割刀2下方，所述切割臺5上設置有卸料組件7，所述卸料組件7包括推送板8以及驅動推送板8的驅動電機9，所述驅動電機9可驅動推送板8沿垂直于切割臺5運動的方向來回運動。
[0019]通過采用上述技術方案，在切割裝置I的兩側設有支撐架4和用于放置銅板的切割臺5，將需要切割的銅板放置在切割臺5上，支撐架4上設有有滑槽6，切割臺5沿著滑槽6滑移到切割刀2的下方，切割刀2朝向切割臺5方向運動，將銅板切斷，在切割臺5上設置有卸料組件7，驅動電機9可驅動推送板8沿垂直于切割臺5運動的方向來回運動，完成銅板切割后，驅動電機9就會驅動推動板，將放置在切割臺5上的銅板從切割臺5上搬離，不需要人工手動將切割好的銅板搬運走，減少操作人員的手動操作，節省勞力，操作的時候更加方便，提高工作效率，也提高了產品產量。
[0020]所述切割臺5上設有用于固定銅板的固定部10，所述固定部10分別設置在切割臺5平行于切割刀2方向的兩側，所述固定部10之間的距離大于推送板8的長度，所述固定部10上均設有帶有開口的條形槽11，所述條形槽11的開口方向相對設置，所述條形槽11的開口高度與銅板的厚度相適配。
[0021]通過采用上述技術方案，將銅板放置到切割臺5上時，將銅板的兩側滑移到條形槽11內，條形槽11的開口方向相對設置，而且條形槽11的開口高度與銅板的厚度相適配，在對銅板進行切割前，銅板的兩側就能固定在條形槽11內，在切割到對銅板進行切割的時候，銅板的兩側就不需要再由人工去按壓住，防止翹起，這樣的設置，使得操作的時候更加方便，省時省力，提高工作效率。
[0022]所述支撐架4上設有推送電機12，所述推送電機12可驅動切割臺5沿滑槽6朝向切割刀2的方向來回滑移。
[0023]通過采用上述技術方案，銅板放置在切割臺5上后，推送電機12可自動將需要切割的銅板推送到切割臺5的下方，切割刀2便可對銅板進行切割，減少人工勞力，提高工作效率。
[0024]所述切割臺5上設有供切割刀2嵌入的凹槽13，所述凹槽13與切割刀2大小相適配。
[0025]通過采用上述技術方案，切割刀2對銅板進行切割時，切割刀2會嵌入在凹槽13內，使得切割刀2對銅板的切斷更加利落，保證切割時的位置精準，效率更高，同時也很好的保護了切割臺5免受刮劃，延長使用壽命。
[0026]所述支撐架4相對設有動力部的另一端上設有防止切割臺5過度滑移的限位部14ο
[0027]通過采用上述技術方案，限位部14很好的防止了切割臺5的過度滑移，避免推送部脫離滑槽6的情況發生，保證了推送裝置正常的工作效率，使得工作質量有保障。
[0028]此處需說明的是，本實施例中的驅動電機9可以為作直線往復運動的電機，通過其輸出軸連接推送板8，通過人工控制驅動電機啟停，來實現驅動推送板8的運動，從而實現推動在推送板8運動路徑中的銅板，推動的距離則有輸出軸的長度、規格決定，根據設備的具體尺寸，本實施例不做限定，當然，也可以通過加裝光敏、紅外燈電子元件，通過簡單的芯片控制，均為現有技術的運用。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于銅板的切割機，包括切割裝置和切割臺組件，所述切割裝置包括切割刀，其特征在于:所述切割臺組件包括相對設置于切割裝置兩側的支撐架以及用于放置銅板的切割臺，所述支撐架上設置有滑槽，所述切割臺嵌設于滑槽內且可沿滑槽朝向滑移至切割刀下方，所述切割臺上設置有卸料組件，所述卸料組件包括推送板以及驅動推送板的驅動電機，所述驅動電機可驅動推送板沿垂直于切割臺運動的方向來回運動。
2.根據權利要求1所述的用于銅板的切割機，其特征在于:所述切割臺上設有兩個用于固定銅板的固定部，所述固定部分別設置在切割臺平行于切割刀方向的兩側，所述固定部之間的距離大于推送板的長度，所述固定部上均設有帶有開口的條形槽，所述條形槽的開口方向相對設置，所述條形槽的開口高度與銅板的厚度相適配。
3.根據權利要求1或2所述的用于銅板的切割機，其特征在于:所述支撐架上設有推送電機，所述推送電機可驅動切割臺沿滑槽朝向切割刀的方向來回滑移。
4.根據權利要求3所述的用于銅板的切割機，其特征在于:所述切割臺上設有供切割刀嵌入的凹槽，所述凹槽與切割刀大小相適配。
5.根據權利要求4所述的用于銅板的切割機，其特征在于:所述支撐架相對設有動力部的另一端上設有防止切割臺過度滑移的限位部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于銅板的切割機，包括切割裝置和切割臺組件，所述切割裝置包括切割刀，所述切割臺組件包括相對設置于切割裝置兩側的支撐架以及用于放置銅板的切割臺，所述支撐架上設置有滑槽，所述切割臺嵌設于滑槽內且可沿滑槽朝向滑移至切割刀下方，所述切割臺上設置有卸料組件，所述卸料組件包括推送板以及驅動推送板的驅動電機，所述驅動電機可驅動推送板沿垂直于切割臺運動的方向來回運動。本實用新型的用于銅板的切割機，送料和卸料更加方便，節省人力，工作效率更高。
【IPC分類】B23D27-00, B21D43-28, B23D33-02
【公開號】CN204430419
【申請號】CN201520008845
【發明人】徐武
【申請人】瑞安市呈軒工貿有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月7日