階梯孔成型鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于高強(qiáng)度阻斷連桿上螺栓孔加 工用的階梯孔成型鉆。
【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1所示，螺栓孔加工為連桿生產(chǎn)過(guò)程的必須工序，其中，螺栓孔分為上孔）和 下孔，二者的直徑分別為Dl和D2,所述上孔直徑較下孔直徑大。由圖1可知，普通連桿螺栓 孔孔底為尖點(diǎn)A，此尖點(diǎn)A是在鉆頭加工過(guò)程中由刀尖自然形成的。
[0003] 然而，高強(qiáng)度阻斷連桿要求孔底無(wú)尖點(diǎn)，如圖2所示，其中R角過(guò)渡結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn) 上述目的，阻斷連桿螺栓孔通常的加工方法為：①使用一把鉆頭加工螺栓孔上孔；②使用 另一把鉆頭加工螺栓孔下孔，此時(shí)該鉆頭的刀尖點(diǎn)在孔底留下尖點(diǎn)；③再使用相應(yīng)成型鉸 刀將形成的尖點(diǎn)去除。
[0004] 從而，共需要使用三款刀具來(lái)加工該螺栓孔。加工時(shí)間為：t*3(三次換刀時(shí) 間）+Ll/F(加工上孔時(shí)間）+L2/F*2(鉆下孔時(shí)間和鉸下孔時(shí)間）。因此，由于需要多次換 刀，且增加了許多輔助時(shí)間，加工效率較低，且刀具成本較高。其中，設(shè)定t為機(jī)床每次換刀 所需時(shí)間，共使用三把刀，故總換刀時(shí)間為t*3 ;設(shè)定加工時(shí)進(jìn)給速度為F，加工時(shí)間應(yīng)為加 工距離除以進(jìn)給速度，故鉆上孔加工時(shí)間為L(zhǎng)1/F ;鉆和鉸下孔時(shí)間都為L(zhǎng)2/F。
[0005] 因此，為解決上述問(wèn)題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種階梯孔成型鉆，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種階梯孔成型鉆，其包括：切削部、擴(kuò)孔部、以 及刀柄部；所述切削部形成于所述擴(kuò)孔部的一端，所述刀柄部形成于所述擴(kuò)孔部的另一端， 所述切削部、擴(kuò)孔部、以及刀柄部同軸設(shè)置；
[0008] 所述切削部具有切削刃、及相應(yīng)第一刀背，所述切削刃形成于所述第一刀背的邊 緣，所述切削刃的刃口為直刃口，所述切削刃包括橫刃、內(nèi)刃、以及主刃，所述橫刃、內(nèi)刃、以 及主刃相互連接，所述內(nèi)刃位于所述橫刃和主刃之間；
[0009] 所述擴(kuò)孔部的直徑大于所述切削部的直徑，所述擴(kuò)孔部具有第二刀背，所述第二 刀背邊緣形成擴(kuò)孔刃；
[0010] 所述第一刀背和第二刀背形成階梯孔成型鉆的排肩槽。
[0011] 作為本實(shí)用新型的階梯孔成型鉆的改進(jìn)，所述切削刃的成型R角為1. 〇~2. 5。 [0012] 作為本實(shí)用新型的階梯孔成型鉆的改進(jìn)，所述第一刀背和第二刀背一體成型而 成。
[0013] 作為本實(shí)用新型的階梯孔成型鉆的改進(jìn)，所述階梯孔成型鉆上還開(kāi)設(shè)有內(nèi)冷孔， 所述內(nèi)冷孔貫通所述階梯孔成型鉆設(shè)置，所述內(nèi)冷孔平行于所述階梯孔成型鉆的軸向方 向。
[0014] 作為本實(shí)用新型的階梯孔成型鉆的改進(jìn)，所述內(nèi)冷孔為兩個(gè)。
[0015] 作為本實(shí)用新型的階梯孔成型鉆的改進(jìn)，所述排肩槽為兩條，并對(duì)排肩槽采取了 拋光處理。對(duì)應(yīng)所述兩條排肩槽，所述切削刃和擴(kuò)孔刃為兩個(gè)。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的階梯孔成型鉆克服了 現(xiàn)有的鉆頭加工高強(qiáng)度阻斷連桿上螺栓孔時(shí)加工效率低的問(wèn)題，其在高強(qiáng)度阻斷連桿上加 工螺栓孔時(shí)，可一次成型，加工效率高；且本實(shí)用新型的階梯孔成型鉆刃口強(qiáng)度高，能承受 較大切削力，排肩性能好，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為孔底具有尖點(diǎn)的螺檢孔的平面不意圖；
[0018] 圖2為孔底無(wú)尖點(diǎn)的螺栓孔的平面示意圖；
[0019] 圖3為本實(shí)用新型的階梯孔成型鉆的一【具體實(shí)施方式】的平面示意圖；
[0020] 圖4為圖3中階梯孔成型鉆的偵U視放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖， 僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0022] 如圖3、4所示的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上 的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
[0023] 如圖3、4所示，本實(shí)用新型的階梯孔成型鉆100包括：切削部10、擴(kuò)孔部20、以及 刀柄部30。其中，所述切削部10形成于所述擴(kuò)孔部20的一端，所述刀柄部30形成于所述 擴(kuò)孔部20的另一端，所述切削部10、擴(kuò)孔部20、以及刀柄部30同軸設(shè)置。
[0024] 所述切削部10用于對(duì)高強(qiáng)度阻斷連桿進(jìn)行開(kāi)孔和切削，其具有切削刃、及相應(yīng)第 一刀背12。所述切削刃形成于所述第一刀背12的邊緣，所述切削刃的刃口為直刃口。如此 設(shè)置，大大增強(qiáng)了刃口強(qiáng)度，提高了刀具的壽命。所述切削刃具體包括橫刃110、內(nèi)刃111、 以及主刃112,所述橫刃110、內(nèi)刃111、以及主刃112相互連接，所述內(nèi)刃111位于所述橫刃 110和主刃112之間。此外，所述切削刃的刀尖處采用較大R角，該R角為1.0~2. 5。如 此可保證被加工螺栓孔孔底的R角成型要求。
[0025] 所述擴(kuò)孔部20用于將切削部10開(kāi)設(shè)的孔洞進(jìn)行擴(kuò)大，形成相應(yīng)螺栓孔的上孔。從 而，該擴(kuò)孔部20的直徑大于所述切削部10的直徑，該擴(kuò)孔部20具有第二刀背21，所述第二 刀背21邊緣形成擴(kuò)孔刃。進(jìn)一步地，所述第一刀背12和第二刀背21 -體成型而成，即切 削刃和擴(kuò)孔刃共用同一刀背。
[0026] 所述第一刀背12和第二刀背21形成階梯孔成型鉆的排肩槽40,該排肩槽40用于 將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的鐵肩排出。另外對(duì)排肩槽采取了拋光處理，利于排肩，同樣提高刀具壽命。 根據(jù)需要，所述排肩槽為兩條，對(duì)應(yīng)所述多兩排肩槽，所述切削刃和擴(kuò)孔刃為兩個(gè)。
[0027] 所述階梯孔成型鉆100上還開(kāi)設(shè)有內(nèi)冷孔50,該內(nèi)冷孔50用于注入冷卻液，該冷 卻液一方面可降低切削時(shí)的刃口溫度，從而降低磨損，延長(zhǎng)刀具壽命；另一方面帶有一定壓 力的冷卻液在進(jìn)入孔后回流時(shí)，可輔助鐵肩的排出。具體地，所述內(nèi)冷孔59貫通所述階梯 孔成型鉆設(shè)置，且所述內(nèi)冷孔50平行于所述階梯孔成型鉆的軸向方向，優(yōu)選地，所述內(nèi)冷 孔為兩個(gè)。
[0028] 所示刀柄部30形成本實(shí)用新型的階梯孔成型鉆的夾持部分，用于階梯孔成型鉆 的安裝。
[0029] 下面，結(jié)合實(shí)驗(yàn)，對(duì)本實(shí)用新型的階梯孔成型鉆的性能進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試實(shí)驗(yàn)中，以 型號(hào)為C70的高強(qiáng)度阻斷連桿為被加工對(duì)象。利用本實(shí)用新型的階梯孔成型鉆、以及現(xiàn)有 的使用多把鉆頭的方式分別對(duì)高強(qiáng)度阻斷連桿進(jìn)行加工，對(duì)比二者的加工效率。結(jié)果如表 1所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種階梯孔成型鉆，其特征在于，所述階梯孔成型鉆包括：切削部、擴(kuò)孔部、以及刀 柄部；所述切削部形成于所述擴(kuò)孔部的一端，所述刀柄部形成于所述擴(kuò)孔部的另一端，所述 切削部、擴(kuò)孔部、以及刀柄部同軸設(shè)置； 所述切削部具有切削刃、及相應(yīng)第一刀背，所述切削刃形成于所述第一刀背的邊緣，所 述切削刃的刃口為直刃口，所述切削刃包括橫刃、內(nèi)刃、以及主刃，所述橫刃、內(nèi)刃、以及主 刃相互連接，所述內(nèi)刃位于所述橫刃和主刃之間； 所述擴(kuò)孔部的直徑大于所述切削部的直徑，所述擴(kuò)孔部具有第二刀背，所述第二刀背 邊緣形成擴(kuò)孔刃； 所述第一刀背和第二刀背形成階梯孔成型鉆的排肩槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯孔成型鉆，其特征在于，所述切削刃成型R角為1.0 ~ 2. 5〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯孔成型鉆，其特征在于，所述第一刀背和第二刀背一體 成型而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯孔成型鉆，其特征在于，所述階梯孔成型鉆上還開(kāi)設(shè)有 內(nèi)冷孔，所述內(nèi)冷孔貫通所述階梯孔成型鉆設(shè)置，所述內(nèi)冷孔平行于所述階梯孔成型鉆的 軸向方向。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的階梯孔成型鉆，其特征在于，所述內(nèi)冷孔為兩個(gè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯孔成型鉆，其特征在于，所述排肩槽為兩條，并對(duì)排肩槽 采取拋光處理，對(duì)應(yīng)所述兩條排肩槽，所述切削刃和擴(kuò)孔刃為兩個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種階梯孔成型鉆，其包括：切削部、擴(kuò)孔部、以及刀柄部；切削部具有切削刃、及相應(yīng)第一刀背，切削刃形成于第一刀背的邊緣，切削刃的刃口為直刃口，切削刃包括橫刃、內(nèi)刃、以及主刃，所述橫刃、內(nèi)刃、以及主刃相互連接，內(nèi)刃位于所述橫刃和主刃之間；擴(kuò)孔部的直徑大于所述切削部的直徑，所述擴(kuò)孔部具有第二刀背，第二刀背邊緣形成擴(kuò)孔刃；第一刀背和第二刀背形成階梯孔成型鉆的排屑槽。本實(shí)用新型的階梯孔成型鉆克服了現(xiàn)有的鉆頭加工高強(qiáng)度阻斷連桿上螺栓孔時(shí)加工效率低的問(wèn)題，其在高強(qiáng)度阻斷連桿上加工螺栓孔時(shí)，可一次成型，加工效率高；且本實(shí)用新型的階梯孔成型鉆刃口強(qiáng)度高，能承受較大切削力大，排屑性能好，使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】B23B51-00, B23B51-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204430372
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520073255
【發(fā)明人】張星星, 王梅, 沈斌
【申請(qǐng)人】蘇州阿諾精密切削技術(shù)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日