鍛造機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍛造設備領域，更具體地說，它涉及一種鍛造機。
【背景技術】
[0002]利用氣壓或液壓等傳動機構使落下部分(活塞、錘桿、錘頭、上砧(或上模塊)，產生運動并積累動能，在極短的時間施加給鍛件，使之獲得塑性變形能，完成各種鍛壓工藝的鍛壓機械稱為鍛錘。
[0003]鍛錘的種類很多，按打擊特性分，有對擊錘和有砧座錘；按工藝用途分，有自由鍛錘、模鍛錘和板料沖壓錘；按向下行程時作用在落下部分的力分為單作用錘和雙作用錘。單作用錘工作時，落下部分為自由落體；雙作用錘在向下行程時，落下部分除受重力作用外，還受壓縮空氣或液壓力的作用，故打擊能量較大。
[0004]目前，現有市場上的鍛錘的錘頭一般均采用可拆卸連接，方便錘頭損壞時的更換，為了保證錘頭拆卸處的連接緊密性和牢固性，會在拆卸處插入定位銷，由于錘頭在鍛壓工作臺上鍛壓工件的時候具有極大的沖擊力，會導致定位銷慢慢的移出，脫離原有的位置，從而影響到整個錘頭的牢固度、緊密性，錘頭部分上下運動一般采用滑槽用以防止其鍛錘時的周向移動，為保證錘頭部分上下運動阻力較小錘頭部分與滑槽會采用間隙配合，但是間隙配合會導致錘頭部分與機架的晃動，存在改進的不足之處。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鍛造機，該鍛造機具有較好的運行穩定性，且鍛錘錘頭具有較好的牢固度、緊密性。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種鍛造機，包括機架和鍛造工作臺，所述機架呈倒置U型設置，所述機架上連接有驅動部件，所述驅動部件下方設有第一錘頭和第二錘頭，所述驅動部件、第一錘頭和第二錘頭順次連接，所述第一錘頭上開設有凹槽，所述第二錘頭與第一錘頭通過凹槽連接，所述凹槽內還設有用于卡緊和定位第二錘頭與第一錘頭的定位銷；
[0007]所述機架內壁還設有滾動腔，所述滾動腔內嵌設有滾珠，所述第一錘頭側壁開設有滑槽，第一錘頭上下運動時，所述滾珠表面與滑槽內壁呈抵觸設置且兩者之間形成滾動配合。
[0008]通過采用上述技術方案，將錘頭部分分為第一錘頭和第二錘頭，方便錘頭鍛造損壞時的更換，定位銷的設置有利于增強第一錘頭和第二錘頭的連接緊固度，滾動腔內部設置滾珠，將原來的滑動摩擦改變為滾動摩擦，滾珠在第一錘頭上滑槽內進行無規則的抵觸滾動，減小摩擦阻力，同時也能夠起到周向定位的作用，避免錘頭部分偏移原有的位置，減小晃動，有利于提尚下唾時的穩定性。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述定位銷兩端端面呈傾斜向上設置，驅動部件上下運動時，所述滾珠表面與定位銷端部傾斜面呈抵觸設置。
[0010]通過采用上述技術方案，凹槽內的定位銷通過傾斜面設置有利于在定位銷因鍛錘沖擊力脫出時被滾珠滾動頂會原有位置，從而提高整個錘頭的牢固度、緊密性。有利于提高鍛造精度和鍛造效率。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述滑槽橫截面呈圓弧型設置，所述滾珠表面緊貼滑槽內壁。
[0012]通過采用上述技術方案，呈圓弧型設置的滑槽有利于加強第一錘頭與滾珠之間的滾動配合，提高滾動穩定性。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述凹槽為T型槽或燕尾槽。
[0014]通過采用上述技術方案，T型槽或燕尾槽具有較好的結構穩定性和軸向承載能力，有利于加強錘頭部分的牢固度，便于延長使用壽命。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述驅動部件為工作氣缸或者液壓油缸。
[0016]通過采用上述技術方案，工作氣缸或者液壓油缸具有較大的推動力和穩定性，有利于增加錘頭下壓的力度和平穩性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例鍛造機的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型第一錘頭與第二錘頭側面示意圖；
[0019]圖3為本實用新型滾珠與第一錘頭配合時的示意圖。
[0020]附圖標記:1、底座；2、機架；21、滾動腔；3、鍛造工作臺；4、工作氣缸；5、第一錘頭；51、滑槽；52、燕尾槽；6、第二錘頭；7、滾珠；8、定位銷；9、滑動工作區。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1至圖3對本實用新型實施例做進一步說明。
[0022]如圖1至圖3所示，一種鍛造機，包括機架2和鍛造工作臺4，機架2下端固定連接有底座1，所述機架2呈倒置U型設置，所述機架2上設置有滑動工作區9，所述機架2上還連接有驅動部件，驅動部件位于滑動工作區9內，所述驅動部件下方設有第一錘頭5和第二錘頭6，所述驅動部件、第一錘頭5和第二錘頭6順次連接，所述第一錘頭5上開設有凹槽，所述第二錘頭6與第一錘頭5通過凹槽連接，所述凹槽內還設有用于卡緊和定位第二錘頭6與第一錘頭5的定位銷8 ;定位銷8為一塊扁形的鋼塊，所述機架2內壁還設有滾動腔21，滾動腔21為球形腔，所述滾動腔21內嵌設有滾珠7，滾珠7為鋼球，所述第一錘頭5側壁開設有滑槽51，第一錘頭上下運動時，所述滾珠7表面與滑槽51內壁呈抵觸設置且兩者之間形成滾動配合。
[0023]將錘頭部分分為第一錘頭5和第二錘頭6，方便錘頭鍛造損壞時的更換，定位銷8的設置有利于增強第一錘頭5和第二錘頭6的連接緊固度，滾動腔21內部設置滾珠7，將原來的滑動摩擦改變為滾動摩擦，滾珠7在第一錘頭5上滑槽51內進行無規則的抵觸滾動，減小摩擦阻力，同時也能夠起到周向定位的作用，避免錘頭部分偏移原有的位置，減小晃動，有利于提尚下唾時的穩定性。
[0024]進一步設置為:所述定位銷8兩端端面呈傾斜向上設置，驅動部件上下運動時，所述滾珠7表面與定位銷8端部傾斜面呈抵觸設置。凹槽內的定位銷8通過傾斜面設置有利于在定位銷8因鍛錘沖擊力脫出時被滾珠7滾動頂會原有位置，從而提高整個錘頭的牢固度、緊密性。有利于提高鍛造精度和鍛造效率。
[0025]進一步設置為:所述滑槽51橫截面呈圓弧型設置，所述滾珠7表面緊貼滑槽51內壁。呈圓弧型設置的滑槽51有利于加強第一錘頭5與滾珠7之間的滾動配合，滾珠7表面與滑槽51表面為圓弧面接觸，提高滾動穩定性。
[0026]進一步設置為:所述凹槽為T型槽或燕尾槽52。T型槽或燕尾槽5251具有較好的結構穩定性和軸向承載能力，有利于加強錘頭部分的牢固度，便于延長使用壽命，凹槽優選為燕尾槽52，第二錘頭6上還設有與燕尾槽52相配合的燕尾。
[0027]進一步設置為:所述驅動部件為工作氣缸4或者液壓油缸。工作氣缸4或者液壓油缸具有較大的推動力和穩定性，有利于增加錘頭下壓的力度和平穩性。
[0028]在具體實施時，工作氣缸4作業，推動第一錘頭5和第二錘頭6向下運動，運動至鍛造工作臺4，達到鍛造工作臺4上工件的目的，運動過程中，滾珠7在滾動腔21內無規則滾動，錘頭部分與滾珠7進行滾動摩擦，既進行了定位又避免運動時產生的晃動，由于工作氣缸4推動具有較大的沖擊力和振動力，位于燕尾槽52內部的定位銷8會慢慢脫離原有的位置，隨后工作氣缸4再次作業，拉動第一錘頭5和第二錘頭6向上運動，在運動過程中，脫離位置的定位銷8端面會抵觸到滾動腔21內的滾珠7表面，兩個表面抵觸，定位銷8會被滾珠7頂回原有的位置。在機架2兩端均設置有滾動腔21和滾珠7，無論定位銷8往哪一側偏移均會被滾珠7頂回。最終達到保證整個錘頭的牢固度、緊密性的目的。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鍛造機，包括機架和鍛造工作臺，所述機架呈倒置U型設置，所述機架上連接有驅動部件，其特征在于，所述驅動部件下方設有第一錘頭和第二錘頭，所述驅動部件、第一錘頭和第二錘頭順次連接，所述第一錘頭上開設有凹槽，所述第二錘頭與第一錘頭通過凹槽連接，所述凹槽內還設有用于卡緊和定位第二錘頭與第一錘頭的定位銷；所述機架內壁還設有滾動腔，所述滾動腔內嵌設有滾珠，所述第一錘頭側壁開設有滑槽，第一錘頭上下運動時，所述滾珠表面與滑槽內壁呈抵觸設置且兩者之間形成滾動配合。
2.根據權利要求1所述的鍛造機，其特征在于，所述定位銷兩端端面呈傾斜向上設置，驅動部件上下運動時，所述滾珠表面與定位銷端部的傾斜面呈抵觸設置。
3.根據權利要求1所述的鍛造機，其特征在于，所述滑槽橫截面呈圓弧型設置，所述滾珠表面緊貼滑槽內壁。
4.根據權利要求3所述的鍛造機，其特征在于，所述凹槽為T型槽或燕尾槽。
5.根據權利要求4所述的鍛造機，其特征在于，所述驅動部件為工作氣缸或者液壓油缸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍛造機，包括機架和鍛造工作臺，所述機架呈倒置U型設置，所述機架上連接有驅動部件，所述驅動部件下方設有第一錘頭和第二錘頭，所述驅動部件、第一錘頭和第二錘頭順次連接，所述第一錘頭上開設有凹槽，所述第二錘頭與第一錘頭通過凹槽連接，所述凹槽內還設有用于卡緊和定位第二錘頭與第一錘頭的定位銷；所述機架內壁還設有滾動腔，所述滾動腔內嵌設有滾珠，所述第一錘頭側壁開設有滑槽，驅動部件上下運動時，所述滾珠表面與滑槽內壁呈抵觸設置且兩者之間形成滾動配合。滾動腔內部設置滾珠，將原來的滑動摩擦改變為滾動摩擦，滾珠在第一錘頭上滑槽內進行無規則的抵觸滾動，減小摩擦阻力和晃動，有利于提高下錘時的穩定性。
【IPC分類】B21J13-06
【公開號】CN204430136
【申請號】CN201520098416
【發明人】韓國華
【申請人】杭州偉達鑄鍛有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月11日