一種自動退料下砧座模具裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種碾環制坯的模具成形裝置，更具體的說，是涉及一種自動退料下砧座模具裝置。
【背景技術】
[0002]傳統制坯使用的砧板使用開放式砧板，但有很多缺點，不能夠解決壁厚薄、高度高、重量輕的產品在軋制生產過程中的外徑塌臺的問題，而導致環件的外徑大小不夠以及高度不夠的問題。傳統制坯成本高，工作量大，制坯速度慢，環件軋制合格率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有產品的不足，而提供一種結構簡單、實用性強、安全可靠、制還速度快、提尚廣品合格率的一種自動退料下站座t旲具裝置。
[0004]本實用新型的一種自動退料下砧座模具裝置，所述裝置包括固定砧板、下砧座模具、彈簧墊、導柱墊片，所述固定砧板上設置有下砧座模具，所述下砧座模具內部底端安裝有彈簧墊，所述彈簧墊上設置有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔內安裝有彈簧，所述彈簧內插裝有導柱，所述導柱與導柱墊片相連接，所述導柱墊片上表面安裝有墊片。
[0005]所述導柱與導柱墊片為活動連接。所述彈簧高度不小于彈簧墊的高度。所述彈簧的數量為2-8個。所述導柱的長度大于彈簧墊上表面到彈簧下表面的長度。
[0006]本實用新型的有益效果是:(1)結構簡單，易于制造，成本低，制坯速度快，提高生產效率；(2)實用性強，安全可靠，解決了過程中產品大小頭、沖孔偏心等問題；(3)更換墊片方便，滿足各種制坯型號多樣要求。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0008]圖中:固定站板1、下站座模具2、彈簧3、彈簧墊4、導柱墊片5、墊片6、導柱7。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0010]在圖中，本實用新型的一種自動退料下砧座模具裝置主要由固定砧板1、下砧座模具2、彈簧3、彈簧墊4、導柱墊片5、墊片6、導柱7組成。
[0011]所述固定砧板I上設置有下砧座模具2，所述下砧座模具2內部底端安裝有彈簧墊4，所述彈簧墊4上設置有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔內安裝有彈簧3，所述彈簧3內插裝有導柱7，所述導柱7與導柱墊片5相連接，所述導柱墊片5上表面安裝有墊片6。所述導柱7與導柱墊片5為活動連接。所述彈簧3高度不小于彈簧墊4的高度。所述彈簧3的數量為2-8個。所述導柱7的長度大于彈簧墊4上表面到彈簧3下表面的長度。
[0012]本實用新型的一種自動退料下砧座模具裝置，使用時坯料的墩粗和預沖在模具型腔內成型，型腔限制了金屬的流動方向，按照設定好的形狀成型，制坯效率高，在墩粗和預沖后又能在模具彈簧3的彈力下自動脫模，制坯時間短，速度快，解決了制坯壁厚薄、高度高、重量輕的環件軋制合格率較低的問題。
【主權項】
1.一種自動退料下砧座模具裝置，其特征是，所述裝置包括固定砧板(I )、下砧座模具(2)、彈簧墊(4)、導柱墊片(5)，所述固定砧板(I)上設置有下砧座模具(2)，所述下砧座模具(2)內部底端安裝有彈簧墊(4)，所述彈簧墊(4)上設置有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔內安裝有彈簧(3)，所述彈簧(3)內插裝有導柱(7)，所述導柱(7)與導柱墊片(5)相連接，所述導柱墊片(5)上表面安裝有墊片(6)。
2.根據權利要求1所述的一種自動退料下砧座模具裝置，其特征是，所述導柱(7)與導柱墊片(5)為活動連接。
3.根據權利要求1所述的一種自動退料下砧座模具裝置，其特征是，所述彈簧(3)高度不小于彈簧墊(4)的高度。
4.根據權利要求1或3所述的一種自動退料下砧座模具裝置，其特征是，所述彈簧(3)的數量為2-8個。
5.根據權利要求1所述的一種自動退料下砧座模具裝置，其特征是，所述導柱(7)的長度大于彈簧墊(4)上表面到彈簧(3)下表面的長度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動退料下砧座模具裝置，所述裝置包括固定砧板、下砧座模具、彈簧墊、導柱墊片，所述固定砧板上設置有下砧座模具，所述下砧座模具內部底端安裝有彈簧墊，所述彈簧墊內設置有彈簧，所述彈簧內部插裝有導柱，所述導柱與導柱墊片活動連接，所述導柱墊片上表面安裝有墊片。本實用新型的優點是：結構簡單，易于制造，成本低，制坯速度快提高生產效率；實用性強，安全可靠，解決了過程中產品大小頭、沖孔偏心等問題；更換墊片方便，滿足各種制坯型號多樣要求。
【IPC分類】B21J13-06, B21J13-02
【公開號】CN204430126
【申請號】CN201520061580
【發明人】何躍, 喻剛, 王超
【申請人】馬鞍山利元實業有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月29日