一種不銹鋼厚方管成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成型裝置，尤其涉及一種不銹鋼厚方管成型裝置。
【背景技術】
[0002]普通的不銹鋼方管成型裝置由基座、兩個豎軸和安裝在各豎軸上的成型輪構成，豎軸安裝在基座上，基座是不可調節的基座，從而兩個豎軸之間的距離也不可調節，針對不同管徑的不銹鋼管需要在不同的成型設備上進行加工，從而成本高。而且，不能加工厚的不銹鋼板。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種不銹鋼厚方管成型裝置，可以加工不同管徑的且壁厚較厚的不銹鋼方管，大大降低了成本，而且使用方便，結構既簡單又穩固。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種不銹鋼厚方管成型裝置，包括一對水平擠壓成型模具，所述的一對水平擠壓成型模具包括基座、兩個豎軸和安裝在各豎軸上的成型輪，所述基座包括至少兩個固定座和連接該至少兩個固定座的水平導桿，所述水平導桿上安裝有兩個間距可調的安裝座，各所述安裝座上安裝有一所述豎軸，還包括與水平導桿平行的調節裝置，所述調節裝置連接在該兩個豎軸的上端。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述調節裝置包括條形調節板和調節螺栓，所述條形調節板上設有沿其長度方向依次分布的長調節孔和連接孔，其中一所述豎軸的上端位于所述長調節孔內，另一所述豎軸的上端位于連接孔內，所述調節螺栓與條形調節板的長度方向一致，且所述調節螺栓在條形調節板接近長調節孔的端面伸入所述長調節孔內并與調節長孔內的豎軸接觸。
[0006]作為本實用新型的更進一步改進，所述調節螺栓上還設有鎖定螺母。
[0007]作為本實用新型的更進一步改進，所述條形調節板上設有多個連接孔，所述的多個連接孔沿條形調節板的長度方向并列設置。
[0008]作為本實用新型的更進一步改進，所述條形調節板的厚度為4-5cm。
[0009]作為本實用新型的更進一步改進，所述固定座有三個，所述的三個固定座沿條形調節板的長度方向等間隔分布，所述的兩個安裝座間隔分布在三個固定座之間，所述的兩根水平導桿連接所述的三個固定座。
[0010]作為本實用新型的更進一步改進，所述固定座底部垂直連接有固定板。
[0011]作為本實用新型的更進一步改進，所述豎軸在接近上端的位置套設有螺母。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的不銹鋼厚方管成型裝置的有益效果如下:
[0013](I)通過采用間距可調的安裝座和調節裝置，從而使得不銹鋼厚方管成型裝置可以加工不同管徑且壁厚較厚的不銹鋼方管，從而大大降低了成本，而且使用非常方便，結構既簡單又穩固，制造成本低。
[0014](2)調節裝置采用設置長調節孔和連接孔的條形調節板和調節螺栓的結構，從而結構簡單，操作方便。
[0015](3)采用鎖定螺母可以使得不銹鋼厚方管成型裝置更加穩固，避免在加工不銹鋼方管過程中調節螺栓被豎軸頂出。
[0016](4)條形調節板上采用多個連接孔，從而可以靈活的根據不同外徑的不銹鋼管進行調節，使用方便。
[0017](5)條形調節板的厚度為4-5cm，從而可以保證條形調節板的強度，保證加工過程穩定進行。
[0018](6)采用三個固定座，可以使得不銹鋼厚方管成型裝置更加穩固，在固定座的底部垂直連接有固定板，從而可以增加固定座的強度，進一步使得不銹鋼厚方管成型裝置更加穩固。
[0019]通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的不銹鋼厚方管成型裝置的主視圖。
[0021]圖2為本實用新型的不銹鋼厚方管成型裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0023]實施例一
[0024]請參考圖1-2，所述的不銹鋼厚方管成型裝置包括一對水平擠壓成型模具，所述的一對水平擠壓成型模具包括基座1、兩個豎軸2和安裝在各豎軸2上的成型輪3以及連接在該兩個豎軸2上端的調節裝置4。
[0025]具體而言，所述基座I包括三個等間隔分布的固定座11，該三個固定座11通過兩根并列的水平導桿12連接，從而使得不銹鋼厚方管成型裝置更加穩固。所述的兩根水平導桿12上安裝有兩個安裝座13，所述的兩個安裝座13通過人工借助工具可以在水平導桿12上移動，從而使得兩個安裝座13之間的間距可調，從而可以對不同管徑的不銹鋼管進行加工。所述的兩個安裝座13間隔分布在三個固定座11之間，各所述安裝座13上安裝有一所述豎軸2。所述固定座11底部垂直連接有固定板14，從而可以增加固定座11的強度。所述豎軸2在接近上端的位置套設有螺母5。
[0026]所述調節裝置4與水平導桿12平行。所述調節裝置4包括條形調節板41和調節螺栓42，所述條形調節板41的長度方向與所述的三個固定座11間隔分布方向一致。所述條形調節板41的厚度為4-5cm，從而具有足夠的強度。所述條形調節板41上設有沿其長度方向依次分布的長調節孔411和多個連接孔412，所述的多個連接孔412沿條形調節板41的長度方向并列設置。所述的兩個豎軸2中，其中一所述豎軸2的上端位于所述長調節孔411內，另一所述豎軸2的上端位于其中一所述連接孔412內。所述調節螺栓42與條形調節板41的長度方向一致，且所述調節螺栓42在條形調節板41接近長調節孔411的端面伸入所述長調節孔411內并與調節長孔411內的豎軸2接觸。所述調節螺栓42上還設有鎖定螺母43。
[0027]使用時，根據不同外徑的不銹鋼管，將兩個安裝座13調整到適當的位置，再將條形調節板41的其中一個連接孔412套在一豎軸2的上端，以及將條形調節板41的長調節孔411套在另一豎軸2的上端，然后將調節螺栓42擰入長調節孔411內，使得調節螺栓42頂緊位于長調節孔411內的豎軸2，最后將鎖定螺母43鎖定，使得在加工過程中可以限制兩個豎軸2外移，使得不銹鋼厚方管成型裝置穩定地對不銹鋼管進行加工。根據不同外徑的不銹鋼管，豎軸2可以連接在不同的連接孔上，調節螺栓擰入到長調節孔411內的長度也可以根據實際情況變化，使用非常方便，而且不需要根據不同管徑的不銹鋼管制造不同的成型裝置，大大降低了成本，而且可以加工壁厚較厚的不銹鋼管。
[0028]實施例二
[0029]本實施例與上述實施例一的區別僅在于:所述固定座11有兩個，所述的兩個固定座11可以是通過一根水平導桿12連接，也可以是通過兩根水平導桿12連接，所述條形調節板411上可以僅設有一個連接孔，通過加長長調節孔411和調節螺栓42也可以實現調節的目的。本實施例與上述實施例效果相同，故在此不贅述。
[0030]以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實用新型的本質進行的修改、等效組合。
【主權項】
1.一種不銹鋼厚方管成型裝置，包括一對水平擠壓成型模具，所述的一對水平擠壓成型模具包括基座、兩個豎軸和安裝在各豎軸上的成型輪，其特征在于:所述基座包括至少兩個固定座和連接該至少兩個固定座的水平導桿，所述水平導桿上安裝有兩個間距可調的安裝座，各所述安裝座上安裝有一所述豎軸，還包括與水平導桿平行的調節裝置，所述調節裝置連接在該兩個豎軸的上端。
2.如權利要求1所述的不銹鋼厚方管成型裝置，其特征在于:所述調節裝置包括條形調節板和調節螺栓，所述條形調節板上設有沿其長度方向依次分布的長調節孔和連接孔，其中一所述豎軸的上端位于所述長調節孔內，另一所述豎軸的上端位于連接孔內，所述調節螺栓與條形調節板的長度方向一致，且所述調節螺栓在條形調節板接近長調節孔的端面伸入所述長調節孔內并與調節長孔內的豎軸接觸。
3.如權利要求2所述的不銹鋼厚方管成型裝置，其特征在于:所述調節螺栓上還設有鎖定螺母。
4.如權利要求2所述的不銹鋼厚方管成型裝置，其特征在于:所述條形調節板上設有多個連接孔，所述的多個連接孔沿條形調節板的長度方向并列設置。
5.如權利要求4所述的不銹鋼厚方管成型裝置，其特征在于:所述條形調節板的厚度為 4_5cm0
6.如權利要求1至5任一項所述的不銹鋼厚方管成型裝置，其特征在于:所述固定座有三個，所述的三個固定座沿條形調節板的長度方向等間隔分布，所述的兩個安裝座間隔分布在三個固定座之間，所述的兩根水平導桿連接所述的三個固定座。
7.如權利要求6所述的不銹鋼厚方管成型裝置，其特征在于:所述固定座底部垂直連接有固定板。
8.如權利要求1至5任一項所述的不銹鋼厚方管成型裝置，其特征在于:所述豎軸在接近上端的位置套設有螺母。
【專利摘要】本實用新型公開了一種不銹鋼厚方管成型裝置，包括一對水平擠壓成型模具，所述的一對水平擠壓成型模具包括基座、兩個豎軸和安裝在各豎軸上的成型輪，所述基座包括至少兩個固定座和連接該至少兩個固定座的水平導桿，所述水平導桿上安裝有兩個間距可調的安裝座，各所述安裝座上安裝有一所述豎軸，還包括與水平導桿平行的調節裝置，所述調節裝置連接在該兩個豎軸的上端。本實用新型的不銹鋼厚方管成型裝置可以加工不同管徑且壁厚較厚的不銹鋼方管，大大降低了成本，而且使用方便，結構既簡單又穩固。
【IPC分類】B21C23-08, B21C25-02
【公開號】CN204429873
【申請號】CN201420831973
【發明人】曹俊杰
【申請人】廣州永大不銹鋼有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月22日