一種逐級冷卻式自動脫模螺紋管成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道成型設備領域，具體是一種逐級冷卻式自動脫模螺紋管成型機。
【背景技術】
[0002]目前，國內企業對管子端部的螺紋進行加工時，一般使用刀具對成型管進行直接加工因此導致成型管的加工效率低，而且加工質量比較差，同時在加工過程中對刀具的損傷也比較大，螺紋的精度降低，導致機床生產效率較低，甚至還會發生造成托架損壞的現象。因此現有技術出現對螺紋管進行提前處理，在成型管冷卻前就進行處理，不僅提高螺紋管的加工質量，而且也提高了螺紋高的效率，但是在螺紋管加工時的降溫成型處理中采用空氣進行全面降溫，由于空氣降溫存在降溫不一致，局部降溫過快或過慢現象，因此克拉管的成型具有一定的缺陷，從而影響了克拉管的成型質量，而且克拉管的降溫處理效率比較慢。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種逐級冷卻式自動脫模螺紋管成型機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種逐級冷卻式自動脫模螺紋管成型機，包括設置在成型機的自轉模具軸前端的螺紋刀、冷卻箱和固定在成型機壁板上的超聲波發生器，所述螺紋刀安裝在刀座上，所述刀座安裝在調控電機輸出端上，所述調控電機通過安裝架固定安裝在成型機的自轉模具軸前端，所述安裝架上安裝有位于成型機主軸下方的吸風箱，所述吸風箱頂端安裝有碎肩斗，所述冷卻箱通過支架固定安裝在安裝架前端；所述冷卻箱內平行設置有多個分隔板，所述分隔板與冷卻箱內壁以及分隔板之間形成分隔腔，所述冷卻箱內的分隔腔通過連通管依次連接相通，所述冷卻箱前端下側連接有進管，所述冷卻箱后端上側連接有出管；所述支架前端也固定安裝有安裝架，所述安裝架頂端也安裝有位于螺紋管上方的調控電機，所述調控電機上安裝有刀座，所述刀座上安裝有打磨球，所述支架前端的安裝架上也安裝有吸風箱，所述支架前端的吸風箱頂端也安裝有碎肩斗，所述支架前端的吸風箱上還連接有吸塵管，所述吸塵管設置在打磨球的上方；位于成型機的主軸后端連接有風機，所述風機安裝在控制器上，所述控制器控制風機的運轉，成型機的自轉模具軸上連接有振動器，所述振動器通過固定架固定安裝在超聲波發生器上，且振動器與超聲波發生器連接。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述冷卻箱為氣體冷卻箱或液體冷卻箱。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述冷卻箱的進管上安裝有調控閥。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型成型機結構簡單，操作方便，使用簡單，能進行原材料收集，使得原材料能重復利用，通過旋轉的螺紋刀對成型管進行連續的螺紋加工，從而保證螺紋管的加工效率；通過冷卻箱內的分隔板和連通管的作用，使得氣體冷卻或液體冷卻物能依次通過分隔腔，對螺紋管在成型過程中放出的熱量進行及時的吸收，從而快速有效的降低螺紋管的溫度，并且螺紋管表面的溫度逐級降低，從而保證螺紋管的成型質量；在螺紋管的形成過程中通過超聲波發生器和振動器的作用，利用超聲波對原材料進行超聲處理，使得原材料更均勻的形成成型管，從而大大提高改善螺紋管的成型質量；通過打磨球的處理保證螺紋管的光滑，從而確保最終的螺紋管成型質量。
【附圖說明】
[0009]圖1為逐級冷卻式自動脫模螺紋管成型機的結構示意圖。
[0010]圖中:1_冷卻箱；2_分隔板；3-主軸；4-支架；5_成型管；6-進管；7_連通管；8-出管；9-風機；10_控制器；11-振動器；12-超聲波發生器；13-固定架；14-調控電機；15-螺紋刀；16_刀座；17_打磨球；18_碎肩斗；19_吸風箱；20_吸塵管；21_安裝架。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種逐級冷卻式自動脫模螺紋管成型機，包括設置在成型機的自轉模具軸前端的螺紋刀15、冷卻箱I和固定在成型機壁板上的超聲波發生器12，螺紋刀15安裝在刀座16上，刀座16安裝在調控電機14輸出端上，調控電機14通過安裝架21固定安裝在成型機的自轉模具軸前端，安裝架21上安裝有位于成型機主軸下方的吸風箱19，吸風箱19頂端安裝有碎肩斗18 ;在螺紋管加工成型前，先啟動調控電機14進行工作，然后通過調控電機14驅動刀座16工作，進而在螺紋刀15的作用下對加工的成型管進行連續的螺紋加工，加工后的碎肩材料在吸風箱19的作用下進入碎肩斗18內并進入吸風箱19進行儲存，而且達到節約材料的目的。
[0013]冷卻箱I通過支架4固定安裝在安裝架21前端，冷卻箱I內平行設置有多個分隔板2，分隔板2與冷卻箱I內壁以及分隔板2之間形成分隔腔，冷卻箱I內的分隔腔通過連通管7依次連接相通，冷卻箱I前端下側連接有帶調控閥的進管6，冷卻箱I后端上側連接有出管8，冷卻箱I為氣體冷卻箱或液體冷卻箱。冷卻氣體或液體在調控閥的作用下通過進管6進入冷卻箱I內，然后通過冷卻箱I內的分隔板2和連通管7的作用，使得氣體冷卻或液體冷卻物能依次通過分隔腔，對螺紋管在加工成型過程中放出的熱量進行及時的吸收，從而快速有效的降低螺紋管的溫度，并且對初步加工后的螺紋管表面溫度逐級降低，從而保證螺紋管的成型質量。
[0014]位于成型機的主軸3后端連接有風機9，風機9安裝在控制器10上，控制器10控制風機9的運轉，由于主軸3為空心轉軸，通過控制器10的作用以調節風機9的功率，從而對主軸內進行空氣冷卻，從而保證主軸3與冷卻箱I之間的螺紋管進行有效的降溫，進而保證整體螺紋管的成型質量。
[0015]成型機的自轉模具軸上連接有振動器11，振動器11通過固定架13固定安裝在超聲波發生器12上，且振動器11與超聲波發生器12連接，由于成型機的自轉模具軸的作用將原材料加工成一定形狀的成型管，在螺紋管的形成過程中通過超聲波發生器12和振動器11的作用，利用超聲波對原材料進行處理，從而改善螺紋管的成型質量。
[0016]支架4前端也固定安裝有安裝架21，安裝架21頂端也安裝有位于螺紋管上方的調控電機14，調控電機14上安裝有刀座16，刀座16上安裝有打磨球17，支架4前端的安裝架21上也安裝有吸風箱19，支架4前端的吸風箱19頂端也安裝有碎肩斗18，支架4前端的吸風箱19上還連接有吸塵管20，吸塵管20設置在打磨球17的上方；初步加工并冷卻的螺紋管在打磨球17的打磨作用下，將螺紋管上的表面毛刺進行打磨清理，從而確保螺紋管表面光滑，以保證螺紋管的成型質量；通過吸風箱19進行收集打磨后的材料碎肩，便于材料的重復利用，同時減少碎肩材料對環境的污染。
【主權項】
1.一種逐級冷卻式自動脫模螺紋管成型機，包括設置在成型機的自轉模具軸前端的螺紋刀、冷卻箱和固定在成型機壁板上的超聲波發生器，其特征在于，所述螺紋刀安裝在刀座上，所述刀座安裝在調控電機輸出端上，所述調控電機通過安裝架固定安裝在成型機的自轉模具軸前端，所述安裝架上安裝有位于成型機主軸下方的吸風箱，所述吸風箱頂端安裝有碎肩斗，所述冷卻箱通過支架固定安裝在安裝架前端；所述冷卻箱內平行設置有多個分隔板，所述分隔板與冷卻箱內壁以及分隔板之間形成分隔腔，所述冷卻箱內的分隔腔通過連通管依次連接相通，所述冷卻箱前端下側連接有進管，所述冷卻箱后端上側連接有出管；所述支架前端也固定安裝有安裝架，所述安裝架頂端也安裝有位于螺紋管上方的調控電機，所述調控電機上安裝有刀座，所述刀座上安裝有打磨球，所述支架前端的安裝架上也安裝有吸風箱，所述支架前端的吸風箱頂端也安裝有碎肩斗，所述支架前端的吸風箱上還連接有吸塵管，所述吸塵管設置在打磨球的上方；位于成型機的主軸后端連接有風機，所述風機安裝在控制器上，所述控制器控制風機的運轉，成型機的自轉模具軸上連接有振動器，所述振動器通過固定架固定安裝在超聲波發生器上，且振動器與超聲波發生器連接。
2.根據權利要求1所述的逐級冷卻式自動脫模螺紋管成型機，其特征在于，所述冷卻箱為氣體冷卻箱或液體冷卻箱。
3.根據權利要求1所述的逐級冷卻式自動脫模螺紋管成型機，其特征在于，所述冷卻箱的進管上安裝有調控閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種逐級冷卻式自動脫模螺紋管成型機，包括設置在成型機的自轉模具軸前端的螺紋刀、冷卻箱和固定在成型機壁板上的超聲波發生器，螺紋刀通過刀座由調控電機驅動，調控電機通過安裝架設置在成型機前端，安裝架下端設有吸風箱，冷卻箱通過支架固定安裝在安裝架前端，冷卻箱內的分隔板之間通過連通管連通，冷卻箱上連接有進管和出管，支架前端通過安裝架設有處理螺紋管的打磨球，成型機后端的風機由控制器控制，成型機的自轉模具軸上連接的振動器與超聲波發生器連接。本實用新型成型機結構簡單，操作方便，使用簡單，節約材料，螺紋效果好，生產效率高，能快速有效的逐級降低螺紋管形成后的溫度，螺紋管的成型質量明顯提高。
【IPC分類】B23G1-52, B23G1-22, B23Q11-10
【公開號】CN204413319
【申請號】CN201520081862
【發明人】高忠青
【申請人】王淑英
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月5日