一種管材的下料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械工業技術領域，更具體的說，是涉及一種管材的下料機構。
【背景技術】
[0002]彎管是帶有一個任意彎曲角的管件，是改變管道方向的管件，在管子交叉、轉彎、繞梁等處都可以看到彎管，因此，彎管的應用比較常見。
[0003]在進行彎管工作之前，需要先計算出管子彎曲段的展開長度，并劃出彎曲的始點，以便彎曲后得到正確的半成品件，即首先得到彎曲部分的下料長度。
[0004]對于管件的下料，目前通常是采用彎管管材下料機構進行落料。具體地，下料機構包括刀頭總成，在對彎管管材進行落料時，將彎管管材插入刀頭總成內，并計算好需要落料的長度，將待切斷位置與刀頭總成的刀頭相對。下料機構還包括用于驅動刀頭總成的刀頭切斷彎管管材的氣缸。
[0005]由于氣缸自身在伸縮過程中因自身的特征存在較大的沖擊慣性，精度不易控制，因此，會使得切口處毛刺多、端口不平整、一致性差的問題，導致產品的合格率低，提高成本。此外，還會使得刀頭的刀片易磨損，甚至折斷，進而增加了產品的制造成本。
[0006]因此，如何提高刀頭運行的精度，以降低生產成本，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0007]有鑒于此，本實用新型提供了一種管材的下料機構，提高刀頭運行的精度，以降低生產成本。
[0008]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0009]一種管材的下料機構，其包括:
[0010]刀頭總成，所述刀頭總成具有能夠夾緊管材的夾具和用于切斷所述管材的刀頭以及調節所述管材與所述刀頭之間距離的傾斜塊；
[0011]與所述傾斜塊相抵，驅動所述傾斜塊推動所述刀頭移動的推桿機構；
[0012]與所述推桿機構相連的絲杠副，所述推桿機構可沿所述絲杠副的絲杠軸線方向移動；
[0013]與所述絲杠副的絲杠相連的伺服電機。
[0014]優選地，上述的下料機構中，所述刀頭總成的夾具為卡爪。
[0015]優選地，上述的下料機構中，所述伺服電機與所述絲杠副的絲杠通過聯軸器相連，所述推桿機構與所述螺母相連。
[0016]優選地，上述的下料機構中，所述推桿機構為一端與所述絲杠副的螺母固定連接的推桿，所述推桿的另一端與所述傾斜塊相抵。
[0017]優選地，上述的下料機構中，所述推桿與所述螺母通過螺紋配合連接。
[0018]經由上述的技術方案可知，本實用新型公開了一種管材的下料機構，其包括:刀頭總成，該刀頭總成具有能夠夾緊管材的夾具和用于切斷管材的刀頭以及調節管材與刀頭之間距離的傾斜塊；與該傾斜塊相抵，驅動傾斜塊以推動刀頭移動的推桿機構；與推桿機構相連的絲杠副，該推桿機構可沿絲杠副的絲杠軸線方向移動；與絲杠副的絲杠相連的伺服電機。工作時，通過伺服電機的驅動以帶動絲杠轉動，從而使絲杠副的螺母沿絲杠的軸線方向移動，帶動與螺母相連的推桿機構推動傾斜塊移動，進而實現刀頭與管材之間距離的調節，即實現對管材切割深度的控制。由于伺服電機和絲杠副的結構可避免氣缸的緩沖，提高定位的準確性，使產品端口平整、無肩，從而提高原材料利用率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例公開的管材的下料機構的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例公開的管材的下料機構的主視圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例公開的管材的下料機構的側視圖。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型的核心是提供一種管材的下料機構，提高刀頭運行的精度，以降低生產成本。
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]如圖1-圖3所示，本實用新型公開了一種管材的下料機構，其包括:刀頭總成6、推桿機構5、絲杠副和伺服電機I。其中，該刀頭總成6具有能夠夾緊管材的夾具和用于切斷管材的刀頭以及調節管材與刀頭之間距離的傾斜塊；上述的推桿機構5與該傾斜塊相抵，以驅動傾斜塊進而推動刀頭移動；絲杠副作為推桿機構5的傳動裝置，與推桿機構5相連使推桿機構5可沿絲杠副的絲杠3軸線方向移動；伺服電機I作為動力源與絲杠副的絲杠3相連。工作時，通過伺服電機I的驅動以帶動絲杠3轉動，從而使絲杠副的螺母4沿絲杠3的軸線方向移動，帶動與螺母4相連的推桿機構5推動傾斜塊移動，進而實現刀頭與管材之間距離的調節，即實現對管材切割深度的控制。由于伺服電機I和絲杠副的結構可避免氣缸的緩沖，提高定位的準確性，使產品端口平整、無肩，從而提高原材料利用率。
[0026]具體的實施例中，本申請公開了一種具體的刀頭總成的夾具為卡爪，設備正常工作時，管材加入卡爪內，并伸出一定長度。在實際中還可設置其他結構的夾具，只要能夠實現對管材的限定即可。
[0027]本申請中將伺服電機I與絲杠副的絲杠3的通過聯軸器2相連。通過聯軸器2的連接可保證絲杠3與伺服電機I的輸出軸同步轉動。同時，上述的推桿機構5與螺母4相連，這種連接方式連接方便，易于操作。同時，該裝置還設置有套設在螺母4外側的卡環，該卡環用于防止螺母4轉動。
[0028]進一步的實施例中，將推桿機構5設置為一端與絲杠副的螺母4固定連接的推桿，該推桿的另一端與傾斜塊相抵。本領域技術人員可以理解的是，對于推桿機構5還可設置為其他方式，只要能夠在推桿機構5沿絲杠3的軸線方向移動時，推動傾斜塊沿平行于絲杠3軸線方向移動即可。
[0029]優選的實施例中，上述的推桿與螺母4通過螺紋配合連接。為了提高推桿運動的穩定性，可將螺母4設置為較大的螺母，優選地，螺母4的軸線方向長度大于所述絲杠3軸線方向長度的一半。推桿與螺母4還可通過焊接連接。
[0030]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0031]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種管材的下料機構，其特征在于，包括: 刀頭總成(6)，所述刀頭總成(6)具有能夠夾緊管材的夾具和用于切斷所述管材的刀頭以及調節所述管材與所述刀頭之間距離的傾斜塊； 與所述傾斜塊相抵，驅動所述傾斜塊推動所述刀頭移動的推桿機構(5); 與所述推桿機構(5)相連的絲杠副，所述推桿機構(5)可沿所述絲杠副的絲杠(3)軸線方向移動； 與所述絲杠副的絲杠(3)相連的伺服電機(I)。
2.根據權利要求1所述的下料機構，其特征在于，所述刀頭總成(6)的夾具為卡爪。
3.根據權利要求2所述的下料機構，其特征在于，所述伺服電機(I)與所述絲杠副的絲杠(3)通過聯軸器(2)相連，所述推桿機構(5)與螺母(4)相連。
4.根據權利要求3所述的下料機構，其特征在于，所述推桿機構(5)為一端與所述絲杠副的螺母(4)固定連接的推桿，所述推桿的另一端與所述傾斜塊相抵。
5.根據權利要求4所述的下料機構，其特征在于，所述推桿與所述螺母(4)通過螺紋配合連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管材的下料機構，其包括：刀頭總成，該刀頭總成具有能夠夾緊管材的夾具和用于切斷管材的刀頭以及調節管材與刀頭之間距離的傾斜塊；與該傾斜塊相抵，驅動傾斜塊以推動刀頭移動的推桿機構；與推桿機構相連的絲杠副，該推桿機構可沿絲杠副的絲杠軸線方向移動；與絲杠副的絲杠相連的伺服電機。工作時，通過伺服電機的驅動以帶動絲杠轉動，從而使絲杠副的螺母沿絲杠的軸線方向移動，帶動與螺母相連的推桿機構推動傾斜塊移動，進而實現刀頭與管材之間距離的調節，即實現對管材切割深度的控制。由于伺服電機和絲杠副的結構可避免氣缸的緩沖，提高定位的準確性，使產品端口平整、無屑，從而提高原材料利用率。
【IPC分類】B23D21-00, B23D33-00
【公開號】CN204413267
【申請號】CN201520090742
【發明人】張玉全, 文義平
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月9日