一種銑床變速機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銑床加工領域，特別涉及一種銑床變速機構。
【背景技術】
[0002]現有的銑床變速機構一般是在主動軸和從動軸上安裝多檔帶輪，通過改變皮帶在帶輪上的檔位來改變轉速，但這種變速方式在換擋時需停機，調整皮帶位置之后重新開機，操作繁瑣，耗時長，換擋之后皮帶容易打滑降低了加工效率，影響加工質量，當銑床切換為低速檔時由于皮帶摩擦力不足，需要將帶輪傳動替換為齒輪傳動，降低了傳動比。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種操作方便、加工效率高的銑床變速機構。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種銑床變速機構，包括箱體，所述箱體內設有主動軸和從動軸，所述主動軸上設有第一錐形輪，所述第一錐形輪包括第一錐盤和第二錐盤，所述第一錐盤和第二錐盤的錐面相對設置，所述第二錐盤與箱體內壁之間設有彈簧，所述從動軸上設有第二錐形輪，所述第二錐形輪包括第三錐盤和第四錐盤，所述第三錐盤和第四錐盤的錐面相對設置，所述第三錐盤上安裝有蹺板，所述蹺板一端可轉動的安裝于所述箱體內壁，所述蹺板另一端與手柄連接，所述第一錐形輪和第二錐形輪之間通過皮帶連接。
[0006]進一步的，所述皮帶為錐形皮帶。
[0007]進一步的，所述蹺板上設有長孔，所述第三錐盤上安裝有兩個螺栓，所述蹺板通過所述長孔和螺栓的配合安裝在所述第三錐盤上。
[0008]進一步的，還包括電機，所述電機的輸出軸與所述主動軸連接。
[0009]進一步的，所述蹺板另一端通過鏈條與手柄連接。
[0010]本實用新型的有益效果在于:主動軸和從動軸上分別設有第一錐形輪和第二錐形輪，通過改變第一錐形輪和第二錐形輪內部錐盤之間的間距即可改變第一錐形輪和第二錐形輪的工作直徑，實現無級變速，變速過程操作簡單，可在工作過程中直接變速，加工效率尚O
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例銑床變速機構的剖視圖。
[0012]標號說明:
[0013]1、主動軸；2、從動軸；3、第一錐形輪；4、第二錐形輪；31、第一錐盤；32、第二錐盤；321、彈簧；41、第三錐盤；42、第四錐盤；411、蹺板；5、手柄；6、皮帶；412、長孔；413、螺栓；7、電機。
【具體實施方式】
[0014]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0015]本實用新型最關鍵的構思在于:通過改變第一錐形輪和第二錐形輪內部錐盤之間的間距即可改變第一錐形輪和第二錐形輪的工作直徑，實現無級變速，變速過程操作簡單，加工效率高。
[0016]請參閱圖1所示，本實施例的銑床變速機構，包括箱體，所述箱體內設有主動軸I和從動軸2，所述主動軸I上設有第一錐形輪3，所述第一錐形輪3包括第一錐盤31和第二錐盤，所述第一錐盤31和第二錐盤32的錐面相對設置，所述第二錐盤32與箱體內壁之間設有彈簧321，所述從動軸2上設有第二錐形輪4，所述第二錐形輪4包括第三錐盤41和第四錐盤42，所述第三錐盤41和第四錐盤42的錐面相對設置，所述第三錐盤41上安裝有蹺板411，所述蹺板411 一端可轉動的安裝于所述箱體內壁，所述蹺板411另一端與手柄5連接，所述第一錐形輪3和第二錐形輪4之間通過皮帶6連接。
[0017]本實用新型的工作原理為:
[0018]第三錐盤上安裝有蹺板，所述蹺板一端可轉動的安裝于所述箱體內壁，所述蹺板另一端與手柄連接，通過手柄帶動蹺板上下移動可帶動第三錐盤上下移動，從而調整第二錐形輪4的工作半徑，由于皮帶的長度固定不變，當第二錐形輪4的工作半徑變大時皮帶對第一錐形輪3的壓力就增大，彈簧下壓，第一錐盤和第二錐盤距離增大，第一錐形輪3工作直徑減小，由于錐盤的工作平面為錐面，在皮帶傳動過程中始終會產生一個將兩個錐盤相分離的力，因此控制過程中只需調整兩個錐盤的合緊力大小或調整位移空間。
[0019]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:主動軸I和從動軸2上分別設有第一錐形輪3和第二錐形輪4，通過改變第一錐形輪3和第二錐形輪4內部錐盤之間的間距即可改變第一錐形輪3和第二錐形輪4的工作直徑，實現無級變速，變速過程操作簡單，可在工作過程中直接變速，加工效率高。
[0020]進一步的，所述皮帶6為錐形皮帶。
[0021]由上述描述可知，錐形皮帶可與錐形輪牢固配合，并且錐形皮帶對錐形輪產生壓力，使錐形皮帶的摩擦力增大，不容易打滑，在低速切削過程中也可采用錐形皮帶直接傳動。
[0022]進一步的，所述蹺板411上設有長孔412，所述第三錐盤41上安裝有兩個螺栓413，所述蹺板通過所述長孔412和螺栓413的配合安裝在所述第三錐盤41上。
[0023]由上述描述可知，長孔412與螺栓413之間留有一定空間，可允許蹺板411產生一定偏轉。
[0024]進一步的，還包括電機7，所述電機7的輸出軸與所述主動軸I連接。
[0025]由上述描述可知，由電機7提供動力來源，操作方便，性能穩定。
[0026]進一步的，所述蹺板411另一端通過鏈條與手柄5連接。
[0027]由上述描述可知，鏈條連接較牢固，使用壽命長。
[0028]請參照圖1所示，本實用新型的實施例一為:
[0029]一種銑床變速機構，包括箱體，所述箱體內設有主動軸I和從動軸2，所述主動軸I上設有第一錐形輪3，所述第一錐形輪3包括第一錐盤31和第二錐盤，所述第一錐盤31和第二錐盤32的錐面相對設置，所述第二錐盤32與箱體內壁之間設有彈簧321，所述從動軸2上設有第二錐形輪4，所述第二錐形輪4包括第三錐盤41和第四錐盤42，所述第三錐盤41和第四錐盤42的錐面相對設置，所述第三錐盤41上安裝有蹺板411，所述蹺板411 一端可轉動的安裝于所述箱體內壁，所述蹺板411另一端與手柄5連接，所述第一錐形輪3和第二錐形輪4之間通過皮帶6連接，所述皮帶6為錐形皮帶，所述蹺板411上設有長孔412，所述第三錐盤41上安裝有兩個螺栓413，所述蹺板通過所述長孔412和螺栓413的配合安裝在所述第三錐盤41上，還包括電機7，所述電機7的輸出軸與所述主動軸I連接，所述蹺板411另一端通過鏈條與手柄5連接。
[0030]綜上所述，本實用新型提供的銑床變速機構，主動軸和從動軸上分別設有第一錐形輪和第二錐形輪，通過改變第一錐形輪和第二錐形輪內部錐盤之間的間距即可改變第一錐形輪和第二錐形輪的工作直徑，實現無級變速，變速過程操作簡單，可在工作過程中直接變速，加工效率高，錐形皮帶可與錐形輪牢固配合，并且錐形皮帶對錐形輪產生壓力，使錐形皮帶的摩擦力增大，不容易打滑，在低速切削過程中也可采用錐形皮帶直接傳動，長孔與螺栓之間留有一定空間，可允許蹺板產生一定偏轉，由電機提供動力來源，操作方便，性能穩定，鏈條連接較牢固，使用壽命長。
[0031]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種銑床變速機構，其特征在于:包括箱體，所述箱體內設有主動軸和從動軸，所述主動軸上設有第一錐形輪，所述第一錐形輪包括第一錐盤和第二錐盤，所述第一錐盤和第二錐盤的錐面相對設置，所述第二錐盤與箱體內壁之間設有彈簧，所述從動軸上設有第二錐形輪，所述第二錐形輪包括第三錐盤和第四錐盤，所述第三錐盤和第四錐盤的錐面相對設置，所述第三錐盤上安裝有蹺板，所述蹺板一端可轉動的安裝于所述箱體內壁，所述蹺板另一端與手柄連接，所述第一錐形輪和第二錐形輪之間通過皮帶連接。
2.根據權利要求1所述的銑床變速機構，其特征在于:所述皮帶為錐形皮帶。
3.根據權利要求1所述的銑床變速機構，其特征在于:所述蹺板上設有長孔，所述第三錐盤上安裝有兩個螺栓，所述蹺板通過所述長孔和螺栓的配合安裝在所述第三錐盤上。
4.根據權利要求1所述的銑床變速機構，其特征在于:還包括電機，所述電機的輸出軸與所述主動軸連接。
5.根據權利要求1所述的銑床變速機構，其特征在于:所述蹺板另一端通過鏈條與手柄連接。
【專利摘要】本實用新型涉及銑床加工領域，目的在于提供一種銑床變速機構，所述銑床變速機構，包括箱體，所述箱體內設有主動軸和從動軸，所述主動軸上設有第一錐形輪，所述第一錐形輪包括第一錐盤和第二錐盤，所述第一錐盤和第二錐盤的錐面相對設置，所述第二錐盤與箱體內壁之間設有彈簧，所述從動軸上設有第二錐形輪，所述第二錐形輪包括第三錐盤和第四錐盤。本實用新型的有益效果在于：主動軸和從動軸上分別設有第一錐形輪和第二錐形輪，通過改變第一錐形輪和第二錐形輪內部錐盤之間的間距即可改變第一錐形輪和第二錐形輪的工作直徑，實現無級變速，變速過程操作簡單，可在工作過程中直接變速，加工效率高。
【IPC分類】B23Q5-16
【公開號】CN204397463
【申請號】CN201520018798
【發明人】張杉欽, 張杉偉
【申請人】南靖鑫利機械制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月12日