一種整體加深銑刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種整體加深銑刀。
【背景技術】
[0002]加工工件成型槽的刀具為成型銑刀，加工過程為先用一把錐度銑刀去除工件成型槽中大部分加工量，然后用成型銑刀加工出工件所需要的形狀。如圖1所示，這種設計的錐度銑刀能夠最大量的去除成型銑刀加工量，但是在成型槽的前端陰影部分卻沒有辦法被加工。而且，成型銑刀前端及直徑最小處所受的切削力最大，易斷裂。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了解決現有的錐度銑刀不能實現成型槽的深度加工，且成型銑刀易斷裂的問題，提出了一種整體加深銑刀。
[0004]一種整體加深銑刀，它包括:刀柄和臺肩，它還包括刀頭；刀柄、臺肩和刀頭具有共同的中心軸線，且依次制成一體；所述刀頭繞所述中心軸線旋轉；
[0005]所述刀頭由后座和切削刀構成，且所述后座和切削刀為一體件；所述后座為錐形體，所述切削刀為立銑刀；
[0006]所述后座為錐形體的錐度a為20° ;
[0007]所述切削刀包括形成于所述切削刀前面的端齒及與所述端齒連接的圓周齒；
[0008]所述圓周齒由三個切削刃構成，所述切削刃沿所述切削刀的中心軸線呈螺旋形延伸；所述切削刃與所述中心軸線的夾角為30°，即所述切削刀的螺旋角為30° ;所述切削刃的直徑為6mm±0.08臟；
[0009]所述圓周齒的前刀面的角度x為15° ±2°，所述圓周齒的后刀面的第一后角的角度y為10° ±2°，所述圓周齒的第二后角的角度z為20° ;
[0010]所述圓周齒的圓周方向設有0mm?0.1mm的刃帶；
[0011]所述端齒的前刀面的角度p為10° ±2°，所述端齒后刀面的角度q為
14。±2。。
[0012]有益效果:本實用新型所述的一種整體加深銑刀，刀頭包括后座和切削刀，且后座和切削刀為一體結構，切削刀由端齒和與端齒連接的圓周齒組成，圓周齒由三個切削刃構成，且所述切削刃沿所述切削刀的中心軸線呈螺旋形延伸；端齒位于圓周齒前端，且端齒的前刀面的角度為10° ±2°，所述端齒后刀面的角度為14° ±2°。該整體加深銑刀，解決了加工成型槽時由于錐度銑刀和成型銑刀無法進行深度加工的問題，該加深銑刀是一種結構優選之后的加深銑刀，此銑刀的切削任務為加工錐度銑刀所不能加工到的部位即圖1中的陰影部分，減少成型銑刀的切削阻力，提高切削效率。本實用新型適用于切削。
【附圖說明】
[0013]圖1為【背景技術】中成型銑刀和錐度銑刀的疊加圖；
[0014]圖2為本實用新型所述的一種整體加深銑刀的結構示意圖；
[0015]圖3為成型銑刀、錐度銑刀和一種整體加深銑刀的疊加圖；
[0016]圖4為圖2中的A-A剖視圖；
[0017]圖5為圖2中的右視圖；
[0018]圖6為圖5中的B-B剖視圖；
[0019]圖7為本實用新型所述的一種整體加深銑刀的加工工件圖；
[0020]圖8為本實用新型的切削刀的立體結構示意圖；
[0021]其中，圖1中，4為成型銑刀，5為錐度銑刀。
【具體實施方式】
[0022]【具體實施方式】一、參照圖2、圖4、圖5、圖6和圖8具體說明本實施方式，本實施方式所述的一種整體加深銑刀，它包括:刀柄1、臺肩2和刀頭3 ;刀柄1、臺肩2和刀頭3具有共同的中心軸線，且依次制成一體；所述刀頭3繞所述中心軸線旋轉；
[0023]所述刀頭3由后座31和切削刀32構成，且所述后座31和切削刀32為一體件；所述后座31為錐形體，所述切削刀32為立銑刀；
[0024]所述后座31為錐形體的錐度a為20° ;
[0025]所述切削刀32包括形成于所述切削刀前面的端齒32a及與所述端齒32a連接的圓周齒32b ；
[0026]所述圓周齒32b由三個切削刃構成，所述切削刃沿所述切削刀32的中心軸線呈螺旋形延伸；所述切削刃與所述中心軸線的夾角為30°，即所述切削刀32的螺旋角為30° ;所述切削刃32的直徑為6mm±0.08mm ；
[0027]所述圓周齒32b的前刀面的角度x為15° ±2°，所述圓周齒32b的后刀面的第一后角的角度y為10° ±2°，所述圓周齒32b的第二后角的角度z為20° ;
[0028]所述圓周齒32b的圓周方向設有0mm?0.1mm的刃帶32bb ；
[0029]所述端齒32a的前刀面的角度p為10° ±2°，所述端齒32a后刀面的角度q為
14。±2。。
[0030]本實施方式中，所述一種整體加深銑刀的幾何參數如圖4、圖5和圖6所示，銑刀錐度a的度數小于第一把錐度銑刀的錐度，避免加深刀不能深入到槽的底部，防止與已加工過錐面的接觸。所述錐度a的度數為20°。
[0031]加深銑刀在實際切削加工中，切削平穩，排肩順暢，解決成型銑刀小頭易斷裂問題，并提高切削效率。此銑刀現已投入我公司三分廠使用。可為公司節省大量工具費用。圖3為成型銑刀、錐度銑刀和一種整體加深銑刀的疊加圖，由此更容易理解該新型所述的整體加深銑刀的結構及作用。
[0032]【具體實施方式】二、本【具體實施方式】是對【具體實施方式】一所述的一種整體加深銑刀的進一步說明，本實施方式中，刀柄1為布朗夏普9號柄，刀柄1后端設置螺孔1-1與機床夾套連接，該螺孔1-1為1/2-13UNC-2B螺孔。
[0033]【具體實施方式】三、本【具體實施方式】是對【具體實施方式】一所述的一種整體加深銑刀的進一步說明，本實施方式中，臺肩2的一對對稱面均為扁平平面6，用于使扳手夾住扁平平面裝卸加深刀。
[0034]【具體實施方式】四、參照圖5具體說明本實施方式，本【具體實施方式】是對【具體實施方式】一所述的一種整體加深銑刀的進一步說明，本實施方式中，所述端齒32a的第一圓弧321的半徑為0.8mm，第二圓弧322的半徑為2.2mm。
[0035]【具體實施方式】五、參照圖6、圖7具體說明本實施方式，本【具體實施方式】是對【具體實施方式】一所述的一種整體加深銑刀的進一步說明，本實施方式中，所述端齒32a的齒底凹槽32al的半徑為0.5mm。
[0036]【具體實施方式】六、參照圖6具體說明本實施方式，本【具體實施方式】是對【具體實施方式】一所述的一種整體加深銑刀的進一步說明，本實施方式中，所述端齒32a后刀面的寬度為0.4mm?lmm0
[0037]【具體實施方式】七、參照圖6具體說明本實施方式，本【具體實施方式】是對【具體實施方式】一所述的一種整體加深銑刀的進一步說明，本實施方式中，所述端齒32a的齒底凹槽32al和與其相鄰的切削刃齒背的夾角為35°。
[0038]圖7中，陰影部分為需要進行加工的工件，首先工作人員采用錐度銑刀去除工件的大部分加工量，然后再用成型銑刀加工出工件所需要的形狀，最后采用本申請所述的一種整體加深銑刀對工件頂端進行深度加工，從而完成對工件的加工。
【主權項】
1.一種整體加深銑刀，它包括:刀柄(I)和臺肩(2)，其特征在于，它還包括刀頭(3);刀柄(1)、臺肩(2)和刀頭(3)具有共同的中心軸線，且依次制成一體；所述刀頭(3)繞所述中心軸線旋轉； 所述刀頭(3)由后座(31)和切削刀(32)構成，且所述后座(31)和切削刀(32)為一體件；所述后座(31)為錐形體，所述切削刀(32)為立銑刀； 所述后座(31)為錐形體的錐度α為20° ； 所述切削刀(32)包括形成于所述切削刀前面的端齒(32a)及與所述端齒(32a)連接的圓周齒(32b)； 所述圓周齒(32b)由三個切削刃構成，所述切削刃沿所述切削刀(32)的中心軸線呈螺旋形延伸；所述切削刃與所述中心軸線的夾角為30°，即所述切削刀(32)的螺旋角為30° ;所述切削刃(32)的直徑為6mm±0.08mm ; 所述圓周齒(32b)的前刀面的角度X為15° ±2°，所述圓周齒(32b)的后刀面的第一后角的角度y為10° ±2°，所述圓周齒(32b)的第二后角的角度z為20° ; 所述圓周齒(32b)的圓周方向設有Omm?0.1mm的刃帶(32bb);所述端齒(32a)的前刀面的角度P為10° ±2°，所述端齒(32a)后刀面的角度q為14° ±2°。
2.根據權利要求1所述的一種整體加深銑刀，其特征在于，所述刀柄(I)為布朗夏普9號柄，刀柄(I)后端設置螺孔(1-1)與機床夾套連接。
3.根據權利要求1所述的一種整體加深銑刀，其特征在于，所述臺肩(2)的一對對稱面均為扁平平面(6)，用于使扳手夾住扁平平面裝卸加深刀。
4.根據權利要求1所述的一種整體加深銑刀，其特征在于，所述端齒(32a)的第一圓弧(321)的半徑為0.8mm，第二圓弧(322)的半徑為2.2mm。
5.根據權利要求1所述的一種整體加深銑刀，其特征在于，所述端齒(32a)的齒底凹槽(32al)的半徑為0.5mm。
6.根據權利要求1所述的一種整體加深銑刀，其特征在于，所述端齒(32a)后刀面的寬度為 0.4mm ?Imnin
【專利摘要】一種整體加深銑刀，涉及機械加工領域。解決了現有的錐度銑刀不能實現成型槽的深度加工，成型銑刀易斷裂的問題。刀頭繞中心軸線旋轉；刀頭由后座和切削刀構成，且后座和切削刀為一體件；后座為錐形體，切削刀為立銑刀；后座為錐形體的錐度α為20°；切削刀包括形成于切削刀前面的端齒及與端齒連接的圓周齒；圓周齒由三個切削刃構成，切削刃沿切削刀的中心軸線呈螺旋形延伸；切削刃與中心軸線的夾角為30°；圓周齒的前刀面的角度x為15°±2°，圓周齒的后刀面的第一后角的角度y為10°±2°，圓周齒的第二后角的角度z為20°；圓周齒的圓周方向設有0mm～0.1mm的刃帶；端齒的前刀面的角度p為10°±2°，端齒后刀面的角度q為14°±2°。適用于切削。
【IPC分類】B23C5-10
【公開號】CN204397027
【申請號】CN201520074401
【發明人】劉劍, 宋光偉, 王國慶, 胡衛杰, 孫述軍
【申請人】哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月2日