一種冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種硬質合金鉆頭刀具，特別是涉及一種冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具，屬于機械刀具技術領域。
【背景技術】
[0002]硬質合金鉆頭刀具，傳統的工藝是在實心的圓棒上進行開刃處理；鉆頭在進行加工時，由于鉆頭需要高速旋轉，且加工的材料硬度也比較高，故在加工過程中由于摩擦力的作用會產生大量的熱量。硬質合金具有良好的導熱性，產生的熱量會迅速傳遞到硬質合金鉆頭刀具上；然而溫度達到一定值時，硬質合金的性能則會急劇下降，從而直接影響鉆頭的切削效果和使用壽命。
[0003]現有技術中，鉆頭在進行加工時，一般采用噴嘴向加工處噴射冷卻介質進行鉆頭冷卻；但是由于鉆頭在高速旋轉和加工材料切肩的堆積，冷卻介質則往往無法順利進入到加工部位對鉆頭進行冷卻，無法真正地實現冷卻介質冷卻鉆頭的效果，不利于加工的持續進行，同時仍就影響鉆頭的切削效果和使用壽命。
[0004]而且，采用噴嘴向加工處噴射冷卻介質進行鉆頭冷卻需要外界一直提供冷卻介質，比如冷卻用水，存在外界提供冷卻介質的調節位置距離較遠、就近調節不便的問題，以及若沒有設置調節措施則造成直接能源浪費的問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的主要目的在于，克服現有技術中的不足，提供一種新型結構的冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具，特別適用于加工過程中摩擦力大熱量生成多而需及時冷卻鉆頭降低溫度的情形。
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提高結構簡單、制作方便、實用性強的一種冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具，當鉆頭在進行加工時，盡管加工過程中摩擦力大熱量生成多，都能夠使鉆頭得到充分的冷卻，高溫加工中鉆頭在其溫度大幅降低后可確保切削效果好、加工持續高效，延長鉆頭的使用壽命；同時，采用內冷卻形式和冷卻可調措施，調節方便、節約能源，極具有產業上的利用價值。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0008]一種冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具，包括中心軸線一致的鉆頭刃部和鉆頭柄部，在所述鉆頭刃部和鉆頭柄部的一致的內部中心軸線處設置有冷卻介質通道；所述冷卻介質通道一端分布在鉆頭柄部的末端，另一端分布在鉆頭刃部的內部。
[0009]其中，在所述鉆頭刃部軸向表面上開設有向鉆頭刃部內部、并往遠離鉆頭刃部端面延伸的冷卻孔；所述冷卻孔與冷卻介質通道相貫通。
[0010]同時，所述鉆頭柄部外壁上垂直設置有調節桿，所述調節桿一端垂直穿過鉆頭柄部后伸入冷卻介質通道與可開關冷卻介質通道的閥板相連、另一端伸出鉆頭柄部外壁后連接有調節手柄。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述垂直穿過鉆頭柄部的調節桿桿段設置有密封環。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述閥板與冷卻介質通道的徑向截面相匹配。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述調節手柄為固連在調節桿上的蝶形螺母。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述分布在鉆頭刃部內部的冷卻介質通道端頭距離鉆頭刃部端面的長度為鉆頭刃部軸長的五分之一。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述冷卻孔以冷卻介質通道為中心呈發射狀均勻分布。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述冷卻孔中心軸線與冷卻介質通道中心軸線的相交夾角為銳角。
[0017]與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0018]1、通過在鉆頭刃部和鉆頭柄部的內部設置有冷卻介質通道，以及與冷卻介質通道相貫通的冷卻孔，在鉆頭進行加工時，可以將冷卻介質順利地輸送到高溫加工部位，從而使鉆頭溫度得以降低，確保加工呈現出好的切削效果、加工過程持續高效，鉆頭使用壽命延長。
[0019]2、將冷卻孔開設在鉆頭刃部軸向表面上、同時向鉆頭刃部內部并往遠離鉆頭刃部端面延伸，而冷卻介質通道一端分布在鉆頭柄部的末端，另一端分布在鉆頭刃部的內部，這樣的設置方式可以很好的避免冷卻介質的受堵現象發生，從而確保有效持續降溫。
[0020]3、將冷卻介質通道設置在鉆頭刃部和鉆頭柄部的一致的內部中心軸線處，冷卻孔則以冷卻介質通道為中心呈發射狀均勻分布，可以實現冷卻介質的全方位輸送，使鉆頭表面均勻全面降溫，冷卻效果好，保證切削效果好。
[0021]4、采用內冷卻形式和冷卻可調措施，通過就近調節可開關冷卻介質通道的閥板，便于不同加工過程所需冷卻介質的調節供應，調節方便的同時節約冷卻介質能源，避免浪費。
[0022]上述內容僅是本實用新型技術方案的概述，為了更清楚的了解本實用新型的技術手段，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一種冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具的正視結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型一種冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具的正視結構剖示圖；
[0025]圖3為本實用新型一種冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具的左視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合說明書附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0027]如圖1、圖2及圖3所示，一種冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具，包括中心軸線一致的鉆頭刃部I和鉆頭柄部2，在所述鉆頭刃部I和鉆頭柄部2的一致的內部中心軸線處設置有冷卻介質通道3 ;所述冷卻介質通道3 —端分布在鉆頭柄部2的末端，另一端分布在鉆頭刃部I的內部；所述分布在鉆頭刃部I內部的冷卻介質通道3端頭距離鉆頭刃部I端面11的長度為鉆頭刃部I軸長的五分之一。所述冷卻介質通道3的徑向截面優選為圓形。
[0028]同時，在所述鉆頭刃部I軸向表面上開設有向鉆頭刃部I內部、并往遠離鉆頭刃部I端面11延伸的冷卻孔4 ;所述冷卻孔4與冷卻介質通道3相貫通，所述冷卻孔4徑向尺寸可小于冷卻介質通道3徑向尺寸。所述冷卻孔4以冷卻介質通道3為中心呈發射狀均勻分布有6個；所述冷卻孔4中心軸線與冷卻介質通道3中心軸線的相交夾角為銳角α，所述銳角α優選為60度；所述冷卻孔4的徑向截面也優選為圓形。
[0029]而且，所述鉆頭柄部2外壁上垂直設置有調節桿5，所述調節桿5 —端垂直穿過鉆頭柄部2后伸入冷卻介質通道3與可開關冷卻介質通道3的閥板6相連、另一端伸出鉆頭柄部2外壁后連接有調節手柄7 ;所述垂直穿過鉆頭柄部2的調節桿5桿段設置有密封環8 ;所述閥板6與冷卻介質通道3的徑向截面相匹配；所述調節手柄7為固連在調節桿5上的蝶形螺母。
[0030]本實用新型的創新點在于，通過在鉆頭刃部I和鉆頭柄部2的內部設置有冷卻介質通道3，以及與冷卻介質通道3相貫通的冷卻孔4，采用內冷卻形式和冷卻可調措施，通過就近調節可開關冷卻介質通道3的閥板6，在鉆頭進行加工使用時，可以將冷卻介質順利地輸送到高溫加工部位，從而使鉆頭溫度得以降低，確保加工呈現出好的切削效果、加工過程持續高效，可大大提升鉆頭的使用壽命和切削效率，同時便于不同加工過程所需冷卻介質的調節供應，調節方便、節約能源、避免浪費，而且還節約了鉆頭本身材料的成本。
[0031]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具，包括中心軸線一致的鉆頭刃部和鉆頭柄部，其特征在于:在所述鉆頭刃部和鉆頭柄部的一致的內部中心軸線處設置有冷卻介質通道；所述冷卻介質通道一端分布在鉆頭柄部的末端，另一端分布在鉆頭刃部的內部； 在所述鉆頭刃部軸向表面上開設有向鉆頭刃部內部、并往遠離鉆頭刃部端面延伸的冷卻孔；所述冷卻孔與冷卻介質通道相貫通； 所述鉆頭柄部外壁上垂直設置有調節桿，所述調節桿一端垂直穿過鉆頭柄部后伸入冷卻介質通道與可開關冷卻介質通道的閥板相連、另一端伸出鉆頭柄部外壁后連接有調節手柄。
2.根據權利要求1所述的一種冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具，其特征在于:所述垂直穿過鉆頭柄部的調節桿桿段設置有密封環。
3.根據權利要求1所述的一種冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具，其特征在于:所述閥板與冷卻介質通道的徑向截面相匹配。
4.根據權利要求1所述的一種冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具，其特征在于:所述調節手柄為固連在調節桿上的蝶形螺母。
5.根據權利要求1所述的一種冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具，其特征在于:所述分布在鉆頭刃部內部的冷卻介質通道端頭距離鉆頭刃部端面的長度為鉆頭刃部軸長的五分之 O
6.根據權利要求1所述的一種冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具，其特征在于:所述冷卻孔以冷卻介質通道為中心呈發射狀均勻分布。
7.根據權利要求1所述的一種冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具，其特征在于:所述冷卻孔中心軸線與冷卻介質通道中心軸線的相交夾角為銳角。
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷卻可調的硬質合金鉆頭刀具，包括中心軸線一致的鉆頭刃部和鉆頭柄部，在鉆頭刃部和鉆頭柄部的一致的內部中心軸線處設置有冷卻介質通道；在鉆頭刃部軸向表面上開設有向鉆頭刃部內部、并往遠離鉆頭刃部端面延伸的冷卻孔；冷卻孔與冷卻介質通道相貫通；鉆頭柄部外壁上垂直設置有調節桿，調節桿一端垂直穿過鉆頭柄部后伸入冷卻介質通道與可開關冷卻介質通道的閥板相連、另一端伸出鉆頭柄部外壁后連接有調節手柄。鉆頭在進行加工時，雖摩擦力大熱量生成多，卻能使鉆頭得到充分冷卻，鉆頭在其溫度大幅降低后可確保切削效果好、加工持續高效，使用壽命延長；采用內冷卻形式和就近冷卻可調措施，調節方便、節約能源。
【IPC分類】B23B51-06, B23B51-00
【公開號】CN204396994
【申請號】CN201420811476
【發明人】祁長嶺
【申請人】蘇州用樸合金工具有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月22日