一種新型的螺栓成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及緊固件加工結構技術領域，尤其是指一種新型的螺栓成型模具。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術和經濟的快速發展，出現了各種各樣的機械設備，而這些設備的使用，也促進了科學技術和經濟的發展。機械設備的連接常常采取螺絲或螺栓連接的方式，其安裝快捷，而且能夠拆卸，所以在需要修改和更換的時候非常方便。
[0003]螺栓是一種由頭部和螺桿兩部分組成的緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。人們對于螺栓的研制開發不斷革新，用于各種場合的螺栓都各有其用處。
[0004]目前螺栓的成型步驟一般包括切料、多次的坯料加工、最后成型切邊。根據現有的加工螺栓的模具結構加工出的螺栓，其產品支撐面為尖角，切邊后支撐面仍凸出較大毛刺，毛刺會對使用者造成傷害，因此需要增加一道打毛刺的工序，不但造成工作效率較低，且容易造成產品外觀不良。
【發明內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠節省工序、提高產品質量的新型的螺栓成型模具。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]一種新型的螺栓成型模具，包括有第一成型工位母模、第二成型工位母模、第三成型工位母模和第四成型工位母模:所述第一成型工位母模包括有相互匹配的第一母模外殼和第一沖壓模，所述第一沖壓模內嵌設有第一模仁，所述第一模仁與第一沖壓模過盈配合，所述第一模仁和第一沖壓模貫穿設置有第一沖壓型腔；所述第二成型工位母模包括有相互匹配的第二母模外殼和第二沖壓模，所述第二沖壓模內嵌設有第二模仁，所述第二模仁與第二沖壓模過盈配合，所述第二模仁和第二沖壓模貫穿設置有第二沖壓型腔；所述第三成型工位母模包括有相互匹配的第三母模外殼和第三沖壓模，所述第三沖壓模內嵌設有第三模仁，所述第三模仁與第三沖壓模過盈配合，所述第三模仁和第三沖壓模貫穿設置有第三沖壓型腔；所述第四成型工位母模包括有相互匹配的第四母模外殼和第四沖壓模，所述第四沖壓模內嵌設有第四模仁，所述第四模仁與第四沖壓模過盈配合，所述第四模仁和第四沖壓模貫穿設置有第四沖壓型腔，所述第三模仁和第四模仁的端面均設置有倒角型腔，所述倒角型腔分別與第三沖壓型腔和第四沖壓型腔貫穿，所述倒角型腔的端面分別與第三模仁和第四模仁的端面齊平。
[0008]其中，所述倒角型腔的傾斜角度為90° ~110°。
[0009]進一步地，所述倒角型腔的傾斜角度為100°。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]本實用新型所述的一種新型的螺栓成型模具，通過在第三模仁和第四模仁的端面均設置倒角型腔，并使得該倒角型腔的尺寸與產品的頭部尺寸配合，使得產品成型后的頭部支撐面形成一倒角，避免出現毛刺，從而省掉產品成型后打毛刺的工序，有效提高了生產效率以及廣品的良品率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種新型的螺栓成型模具的第一成型工位母模的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型一種新型的螺栓成型模具的第二成型工位母模的結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型一種新型的螺栓成型模具的第三成型工位母模的結構示意圖。
[0015]圖4為本實用新型一種新型的螺栓成型模具的第三成型工位母模的俯視圖。
[0016]圖5為本實用新型一種新型的螺栓成型模具的第四成型工位母模的結構示意圖。
[0017]圖6為本實用新型一種新型的螺栓成型模具的第四成型工位母模的俯視圖。
[0018]附圖標記:
[0019]1--第一成型工位母模2--第二成型工位母模
[0020]3--第二成型工位母模4--第四成型工位母模
[0021]11--第一母模外殼12--第一沖壓模
[0022]13——第一模仁14——第一沖壓型腔
[0023]21——第二母模外殼22——第二沖壓模
[0024]23——第二模仁24——第二沖壓型腔
[0025]32——第三沖壓模33——第三模仁
[0026]34——第三沖壓型腔42——第四沖壓模
[0027]43——第四模仁44——第四沖壓型腔
[0028]5——倒角型腔。
【具體實施方式】
[0029]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。
[0030]如圖1至圖6所示，本實用新型所述的一種新型的螺栓成型模具，包括有第一成型工位母模1、第二成型工位母模2、第三成型工位母模3和第四成型工位母模4:所述第一成型工位母模I包括有相互匹配的第一母模外殼11和第一沖壓模12，所述第一沖壓模12內嵌設有第一模仁13，所述第一模仁13與第一沖壓模12過盈配合，所述第一模仁13和第一沖壓模12貫穿設置有第一沖壓型腔14 ;所述第二成型工位母模2包括有相互匹配的第二母模外殼21和第二沖壓模22，所述第二沖壓模22內嵌設有第二模仁23，所述第二模仁23與第二沖壓模22過盈配合，所述第二模仁23和第二沖壓模22貫穿設置有第二沖壓型腔24 ;所述第三成型工位母模3包括有第三沖壓模32，所述第三沖壓模32內嵌設有第三模仁33，所述第三模仁33與第三沖壓模32過盈配合，所述第三模仁33和第三沖壓模32貫穿設置有第三沖壓型腔34 ;所述第四成型工位母模4包括有第四沖壓模42，所述第四沖壓模42內嵌設有第四模仁43，所述第四模仁43與第四沖壓模42過盈配合，所述第四模仁43和第四沖壓模42貫穿設置有第四沖壓型腔44，所述第三模仁33和第四模仁43的端面均設置有倒角型腔5，所述倒角型腔5分別與第三沖壓型腔34和第四沖壓型腔44貫穿，所述倒角型腔5的端面分別與第三模仁33和第四模仁43的端面齊平。
[0031]本實用新型所述的一種新型的螺栓成型模具，通過在第三模仁33和第四模仁43的端面均設置倒角型腔5，并使得該倒角型腔5的尺寸與產品的頭部尺寸配合，使得產品成型后的頭部支撐面形成一倒角，避免出現毛刺，從而省掉產品成型后打毛刺的工序，有效提尚了生廣效率以及廣品的良品率。
[0032]在本實用新型中，所述倒角型腔5的傾斜角度為90° ~110°。本實用新型為配合不同產品的頭部尺寸，可以選擇的倒角型腔5的傾斜角度約為90° ~110°之間，本實用新型所述的倒角型腔5的傾斜角度不能太小，否則起不到對產品頭部支撐面的支撐作用；當然該倒角型腔5的傾斜角度也不能太大，否則也會影響到產品的外觀和產品尺寸。
[0033]作為優選的實施方式，所述倒角型腔5的傾斜角度為100°。
[0034]上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型的螺栓成型模具，包括有第一成型工位母模、第二成型工位母模、第三成型工位母模和第四成型工位母模:所述第一成型工位母模包括有相互匹配的第一母模外殼和第一沖壓模，所述第一沖壓模內嵌設有第一模仁，所述第一模仁與第一沖壓模過盈配合，所述第一模仁和第一沖壓模貫穿設置有第一沖壓型腔；所述第二成型工位母模包括有相互匹配的第二母模外殼和第二沖壓模，所述第二沖壓模內嵌設有第二模仁，所述第二模仁與第二沖壓模過盈配合，所述第二模仁和第二沖壓模貫穿設置有第二沖壓型腔；所述第三成型工位母模包括有第三沖壓模，所述第三沖壓模內嵌設有第三模仁，所述第三模仁與第三沖壓模過盈配合，所述第三模仁和第三沖壓模貫穿設置有第三沖壓型腔；所述第四成型工位母模包括有第四沖壓模，所述第四沖壓模內嵌設有第四模仁，所述第四模仁與第四沖壓模過盈配合，所述第四模仁和第四沖壓模貫穿設置有第四沖壓型腔，其特征在于:所述第三模仁和第四模仁的端面均設置有倒角型腔，所述倒角型腔分別與第三沖壓型腔和第四沖壓型腔貫穿，所述倒角型腔的端面分別與第三模仁和第四模仁的端面齊平。
2.根據權利要求1所述的一種新型的螺栓成型模具，其特征在于:所述倒角型腔的傾斜角度為90° -110° ?
3.根據權利要求2所述的一種新型的螺栓成型模具，其特征在于:所述倒角型腔的傾斜角度為100°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型的螺栓成型模具，包括有第一成型工位母模、第二成型工位母模、第三成型工位母模和第四成型工位母模，所述第三成型工位母模包括有第三沖壓模，所述第三沖壓模內嵌設有第三模仁，所述第三模仁和第三沖壓模貫穿設置有第三沖壓型腔；所述第四成型工位母模包括有第四沖壓模，所述第四沖壓模內嵌設有第四模仁，所述第四模仁和第四沖壓模貫穿設置有第四沖壓型腔，所述第三模仁和第四模仁的端面均設置有倒角型腔，所述倒角型腔的端面分別與第三模仁和第四模仁的端面齊平。本實用新型能夠省掉產品成型后打毛刺的工序，有效提高生產效率以及產品的良品率。
【IPC分類】B21D37-10, B21D53-24
【公開號】CN204396735
【申請號】CN201420863801
【發明人】朱重慶
【申請人】鵬馳五金制品有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月31日