具有整體型導向機構的機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種具有整體型導向機構的機床，用于對機床刀具的進給精度進行調節保證。
【背景技術】
[0002]現有技術中的具有升降移動式導向箱，如文獻號為CN201300308Y的中國專利文獻中公開的一種導向機構，其導向滑座與第一導軌之間進行滑動配合中，隨著時間的延長，兩者之間會產生磨損，從而使導向滑座與第一導軌之間的間隙越來越大，影響導向套與主軸在軸線方向上的對齊定位。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種具有整體型導向機構的機床，在導軌與滑槽、壓板之間的滑動面上安裝導軌軟帶，減少滑動面之間的磨損。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種具有整體型導向機構的機床，其包括:設于橫梁左端的導軌座，導軌座的一側設有斜導軌，斜導軌滑動配合于一側的滑槽內，滑槽的開口部設有用于調節斜導軌與滑槽之間的縱向間隙的壓板，斜導軌與滑槽的內側面之間設有用于調節斜導軌與滑槽之間的橫向間隙的斜鑲條，壓板及斜鑲條分別與斜導軌滑動配合，滑槽、斜鑲條及壓板與斜導軌滑動接觸的區域分別設有導軌軟帶。導軌座內設有驅動缸，驅動缸通過活塞桿驅動滑槽沿斜導軌滑動。
[0005]所述斜導軌為平行的一對，其包括左導軌及右導軌，左、右導軌分別滑動配合于滑槽內，一對壓板分別蓋設于左導軌及右導軌上，斜鑲條設于右導軌的右側面與滑槽的內側面之間，斜鑲條沿斜導軌方向存在寬度差，用于調節滑槽與斜導軌之間的配合間隙。
[0006]滑槽的前端面上固定設有導套頭，導套頭中設有用于穿設鉆頭的導向通孔。
[0007]橫梁上設有運動導軌，主軸箱滾動配合于運動導軌上，橫梁一端設有的電機通過絲桿機構驅動主軸箱移動，主軸箱的左端設有機床主軸；導套頭與主軸箱在移動過程中，導向通孔的中心線與機床主軸的中心線適于重合或平行。
[0008]斜導軌與運動導軌之間的夾角呈62度。
[0009]相對于現有技術，本實用新型具有的技術效果是:
[0010](I)滑槽、斜鑲條及壓板與斜導軌滑動接觸的區域設置導軌軟帶，減少滑動磨損，延長各部件的使用壽命，利用導軌軟帶的彈性以及壓板、斜鑲條來調節斜導軌與滑槽之間的縱向間隙和橫向間隙，防止由于磨損引起斜導軌與滑槽之間的間隙超過限定值，使得與滑槽相連的導套頭的導向通孔與機床主軸中心線無法對齊、重合。
[0011](2)斜導軌采用一對導軌可以使滑槽上的作用力被分配至左導軌及右導軌上，相比采用單根導軌減小應力集中，減小導軌與滑槽的磨損。
[0012](3)驅動缸能夠驅動滑槽沿斜導軌在兩端之間往復移動。
[0013](4)鉆孔時導套頭的導向通孔能夠對穿設于其中的鉆頭進行支撐，當進行銑削時將導套頭隨滑槽從機床主軸前移開。
[0014](5)主軸箱一側設有的機床主軸可以裝夾鉆頭或銑削工具，機床主軸沿運動導軌移動來控制刀具進給量，當進行鉆孔時，導套頭的導向通孔與機床主軸的中心線保持重合，使鉆頭平穩轉動，當進行銑削加工時，導套頭在移動過程中，導套頭的導向通孔的中心線與機床主軸的中心線保持平行，便于下次鉆孔時快速對齊導向通孔與機床主軸的中心線。
[0015](6)斜導軌與運動導軌之間的夾角呈62度，可以使機床主軸位于左端的加工位置時，導套頭沿斜導軌在兩端之間作往復滑動而不會與機床主軸發生運動干涉；同時可以使導套頭移動至機床主軸的上側時、導套頭與機床主軸之間的間隙縮小至2-5_，使整體型導向機構的結構更緊湊，占用空間更小。
【附圖說明】
[0016]為了清楚說明本實用新型的創新原理及其相比于現有產品的技術優勢，下面借助于附圖通過應用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例。在圖中:
[0017]圖1為本實用新型的整體導向型機床的三維視圖；
[0018]圖2為本實用新型的整體導向型機床的正視圖；
[0019]圖3為本實用新型的整體導向型機床的右視圖；
[0020]圖4為本實用新型的整體型導向機構的A-A剖視圖；
[0021]圖5為本實用新型的整體型導向機構的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型的整體型導向機構，其包括:橫梁1，導軌座2，滑槽3，壓板4，導套頭5，活塞桿6，連接支架7，主軸箱8，機床主軸9，運動導軌10，安裝座11，斜導軌12，斜鑲條13，絲桿機構14，電機15，導軌軟帶16。
[0023]如圖1-3所示，橫梁I上設有沿左右方向且水平布置的運動導軌10，主軸箱8滾動配合于運動導軌10上并通過一側的絲桿機構14及電機15驅動其沿運動導軌10往復移動，主軸箱8的左端設有機床主軸9，機床主軸9適于驅動鉆桿或銑刀對工件進行鉆孔或銑削。
[0024]橫梁I的左端設有左右傾斜的導軌座2，導軌座2中空的內腔中設有驅動缸，驅動缸內的活塞上連接有活塞桿6，活塞桿6伸出導軌座2，導軌座2的前部設有一對平行的斜導軌12，如圖4-5所示，斜導軌12呈左低右高的傾斜方式，斜導軌12包括左導軌121及右導軌122，左導軌121的左端及右導軌122的右端分別向外突出，左導軌121及右導軌122分別與一側的滑槽3滑動配合，滑槽3后端的開口部設有一對壓板4，壓板4分別蓋設于左導軌121及右導軌122上，用于對斜導軌12進行限位，壓板4與左導軌121及右導軌122滑動配合，右導軌122的右側面與滑槽3的內側面之間設有斜鑲條13，斜鑲體13用于調節斜導軌12與滑槽3之間的橫向間隙，斜鑲體13與右導軌122滑動配合，如圖5所示斜鑲條13為斷面呈矩形的楔狀體，通過斜鑲條13沿斜導軌方向的寬度差來調節斜導軌12與滑槽3之間的橫向間隙及滑動摩擦力；滑槽3、斜鑲條13及壓板4上與斜導軌12滑動接觸的區域分別設有導軌軟帶16，導軌軟帶16的材料為含銅基自潤滑材料的聚四氟乙烯，相比金屬摩擦面具有更小的摩擦系數、更好的耐磨性能及更強的表面彈性，壓板4通過對導軌軟帶16的壓緊力來調節斜導軌12與滑槽3之間的縱向間隙及滑動摩擦力。
[0025]滑槽3的前端面設有安裝座11，安裝座11為中空型框架結構，導套頭5設于該安裝座11內，導套頭5內設有用于支撐鉆頭的導向通孔，活塞桿6的頂部與連接支架7的一端連接，連接支架7的另一端與滑槽3的前端面連接。
[0026]當活塞桿6驅動滑槽3沿斜導軌12向下滑動時，可以使導套頭5的導向通孔與機床主軸9共中心線；斜導軌12與運動導軌10之間的夾角呈62度，當機床主軸9位于左端的加工位置時，導套頭5及安裝座11沿斜導軌12在兩端之間作往復滑動時不會與機床主軸9發生運動干涉；當導套頭5移動至機床主軸9的上側時使導套頭5與機床主軸9之間的間隙縮小至2-5_，使整體型導向機構的結構更緊湊，占用空間更小。
[0027]本實用新型中的整體導向型機床的操作過程包括:
[0028](I)當需要鉆孔時，電機15通過絲桿機構14驅動主軸箱8及機床主軸9沿運動導軌10向左端移動，驅動缸驅動滑槽3沿斜導軌12移動至導套頭5的導向通孔中心線與機床主軸9的中心線重合，將鉆頭穿設于導套頭5的導向通孔中并使鉆頭的一端裝夾于機床主軸9內；
[0029](2)當需要銑削時，驅動缸驅動滑槽3沿斜導軌12向上移動至導套頭5位于機床主軸9的上側，將銑削刀具安裝于機床主軸9內。
[0030]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種具有整體型導向機構的機床，包括設于橫梁(I)左端的導軌座(2)，其特征在于:導軌座(2)的一側設有斜導軌(12)，斜導軌(12)滑動配合于一側的滑槽(3)內，滑槽(3)的開口部設有用于調節斜導軌(12)與滑槽(3)之間的縱向間隙的壓板(4)，斜導軌(12)與滑槽(3)的內側面之間設有用于調節斜導軌(12)與滑槽(3)之間的橫向間隙的斜鑲條(13)，壓板(4)及斜鑲條(13)分別與斜導軌(12)滑動配合，滑槽(3)、斜鑲條(13)及壓板(4)與斜導軌(12)滑動接觸的區域分別設有導軌軟帶(16); 導軌座(2)內設有驅動缸，驅動缸通過活塞桿(6)驅動滑槽(3)沿斜導軌(12)滑動。
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有整體型導向機構的機床，其包括：設于橫梁左端的導軌座，導軌座的一側設有斜導軌，斜導軌滑動配合于一側的滑槽內，滑槽的開口部設有用于調節斜導軌與滑槽之間的縱向間隙的壓板，斜導軌與滑槽的內側面之間設有用于調節斜導軌與滑槽之間的橫向間隙的斜鑲條，壓板及斜鑲條分別與斜導軌滑動配合，滑槽、斜鑲條及壓板與斜導軌滑動接觸的區域分別設有導軌軟帶；滑槽、斜鑲條及壓板與斜導軌滑動接觸的區域設置導軌軟帶，減少滑動磨損，延長各部件的使用壽命，利用導軌軟帶的彈性以及壓板、斜鑲條來調節斜導軌與滑槽之間的垂向間隙和橫向間隙，防止由于磨損引起斜導軌與滑槽之間的間隙超過限定值。
【IPC分類】B23Q1-01, B23Q1-70
【公開號】CN204381847
【申請號】CN201520029746
【發明人】尤國強
【申請人】常州市武進潘家中捷精密機械有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月15日