一種立臥式管道泵體加工機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種立臥式管道泵體加工機床。
【背景技術】
[0002]現代加工制造業中經常要加工管道泵體工件，管道泵體工件比較特殊，加工時需要加工多個面，如果是二通、三通情況下可能要加工三個面甚至更多，如果在加工時能夠同時對三個面進行加工，那就能顯著提高加工效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型需要解決的技術問題是，提供一種立臥式管道泵體加工機床，顯著提高對一些三通管道泵體的加工效率。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種立臥式管道泵體加工機床，包括機身底座，所述的機身底座頂面設有工作臺，工作臺旁設有加工裝置，加工裝置包括設于工作臺左右兩側的橫向加工裝置，工作臺上方設有上下升降的豎向加工裝置，豎向加工裝置設于一根立柱上，立柱上設有豎直導軌，豎直導軌內設有滾珠絲杠用于驅動豎向加工裝置。
[0005]優選的，所述的豎向加工裝置和橫向加工裝置均包括主軸箱，主軸箱內設有主軸，主軸靠近工件一側設有平旋盤。
[0006]優選的，所述的橫向加工裝置與機身底座之間設有橫向導軌。
[0007]優選的，所述的豎向加工裝置頂端設有兩個主軸平衡索輪。
[0008]優選的，所述的機身底座頂面設有斜向排肩腔，排肩腔最低處設有橫向的柱形腔，柱形腔內設有排肩螺桿。
[0009]優選的，所述的豎直導軌和橫向導軌均為燕尾導軌。
[0010]優選的，所述的豎直導軌和橫向導軌均為L形組合導軌，L形組合導軌包括兩根L形的鑲鋼導軌，鑲鋼導軌固定在導軌面的兩個邊角。
[0011]優選的，所述的立柱上設有高度標尺。
[0012]采用本技術方案后，機身中間設有工作臺，工作臺前后可以移動，工作臺的兩側都設有橫向加工裝置，可以對工件的兩側進行同時加工，可以對管道泵體兩側進行管道加工，工作臺的上方設有可升降的豎向加工裝置，可以對管道泵體的頂部進行管道加工，這樣一臺加工機床可以對管道泵體的三個面同時加工，加工效率非常高。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型的正視示意圖；
[0014]附圖2為旋轉接頭的示意圖；
[0015]附圖3為本實用新型的左視示意圖；
[0016]附圖4為另一種豎直導軌的實施例不意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0018]如圖1至圖3所示，一種立臥式管道泵體加工機床，包括機身底座1，所述的機身底座頂面設有工作臺13，工作臺可以前后移動，工作臺旁設有加工裝置，加工裝置包括設于工作臺左右兩側的橫向加工裝置3，橫向加工裝置可以對管道泵體的兩側進行加工，優選的，所述的橫向加工裝置與機身底座之間設有橫向導軌31，這樣橫向加工裝置可以橫向移動，從而實現橫向加工進給，非常適合橫向管道加工，工作臺上方設有上下升降的豎向加工裝置4，豎向加工裝置設于一根立柱5上，立柱上設有豎直導軌，豎直導軌內設有滾珠絲杠52用于驅動豎向加工裝置，滾珠絲杠52連接有蝸輪箱，蝸輪箱連接有升降手輪或者升降電機，升降手輪為手動式，升降電機為電動式，兩者可以任選其一或者兩者結合，滾珠絲杠上連接有聯軸器521和軸承座522，豎向加工裝置可以上下升降，可以對管道泵體的頂部進行管道內壁加工，優選的，所述的立柱上設有高度標尺，橫向加工裝置的上下移動量可以直觀地表示在高度標尺上。采用本技術方案后，用一臺加工機床可以對管道泵體的三個面同時進行管道內壁加工，加工效率非常高。
[0019]如圖1和圖3所示，所述的豎向加工裝置和橫向加工裝置均包括主軸箱41，主軸箱內設有主軸411，主軸靠近工件一側設有平旋盤412，平旋盤上設有注油孔412a及平旋滑板412b，平旋盤由螺旋齒輪412c驅動，平旋盤上用于固定加工刀具，相對于傳統的刀具夾頭，平旋盤夾裝更加方便；所述的豎向加工裝置頂端設有兩個主軸平衡索輪413，主軸平衡索輪可以保持主軸平衡，保證加工時的精度；另外，如圖3所示，所述的機身底座頂面設有斜向排肩腔11，排肩腔最低處設有橫向的柱形腔111，柱形腔內設有排肩螺桿112，加工時，金屬肩被銑削后掉入斜向排肩腔內，斜向排肩腔底面為斜面，具有將金屬肩自動滑落到底部的功能，從而將金屬肩自動排入柱形腔內，柱形腔內旋轉有排肩螺桿，金屬肩通過旋轉的排肩螺桿被帶到柱形腔的最外側，柱形腔最外側設有傾斜的通道，并最終掉入放置好的指定盒子內，優選的，所述的柱形腔111遠離排肩出口的一側設有出風口，出風口連接風機，增加出風口，有助于將金屬肩借助風力從排肩螺桿中的螺旋槽中加速排出，防止金屬肩堵塞在排肩螺桿中。本實施例中，所述的豎直導軌和橫向導軌均為燕尾導軌，即導軌面的左右側均為V形導軌面，提高上下滑動的精密度，適合于加工外形尺寸小、精密度要求高的工件。
[0020]如圖2所示，所示的橫向加工裝置的主軸最外側連接有伺服電機202，伺服電機上安裝有旋轉接頭2，該旋轉接頭可以保證伺服電機的電源線與主軸保持同步轉動，從而防止電源線發生纏繞現象，具體的:所述旋轉接頭2包括安裝座201，所述伺服電機202上設有帶編碼器線2031的編碼器203，所述伺服電機202上設有控制伺服電機轉動連接在安裝座上的第一旋轉接頭204和控制編碼器203同步轉動連接在安裝座201上的第二旋轉接頭205，所述第二旋轉接頭205固定連接在第一旋轉接頭204上，所述第一旋轉接頭204包括固定連接在伺服電機202上的第一外圈2041、固定連接在第一外圈2041上的第一旋轉傳送器2042、控制伺服電機202轉動的第一內轉子2043，所述第二旋轉接頭205包括固定連接在第一外圈2041上的第二外圈2051、固定連接在第二外圈2051上的第二旋轉傳送器2052、控制編碼器203轉動的第二內轉子2053，所述第一外圈2041的內側壁上設有供電源線2021穿設的第一凹槽2412，所述第二外圈2051的內側壁上設有供編碼器203線穿設的第二凹槽2512，所述安裝座201上設有套設在伺服電機202外側壁上的第三外圈2011，所述第三外圈2011上設有第一外圈2041固定連接的連接塊2012，所述連接塊分別與第三外圈和第一外圈均通過螺紋固定連接，所述連接塊與第三外圈的螺紋旋向與連接塊與第一外圈的螺紋旋向方向相反，結構簡單，安裝方便，通過旋向不同的螺紋連接可保證第一外圈和第三外圈同步安裝拆卸，可靠性能好，所述第一外圈2041的兩端部設有將電源線2021固定在第一凹槽內的鎖緊塊，所述第二外圈2051的兩端部設有將編碼器線2031固定在第二凹槽內的密封板，通過鎖緊塊和密封板分別將電源線和編碼器線同時固定在第一凹槽和第二凹槽內，保證了伺服電機在轉動時，電源線不受影響，實用性能好。
[0021]如圖4所示是豎直導軌的另一種實施例，與上文所述實施例的區別在于所述的豎直導軌和橫向導軌均為L形組合導軌，L形組合導軌包括兩根L形的鑲鋼導軌51，鑲鋼導軌固定在導軌面的兩個邊角，導軌面的其余材質可以使用鑄鐵材質，而鑲鋼導軌的材質是高硬度高，這樣設計的優點在于有效得減少了導軌的成本，而且兩邊最關鍵的導軌面接觸處使用高硬度鋼，磨損、變形小，可以在控制成本的同時保證導軌的精密度，與上文所述的實施例的區別在于，本實施例適用于加工一些尺寸較大，精密度相對較低的工件。
[0022]以上僅就本實用新型較佳的實例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅局限與以上實例，其具體結構允許有變化，本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。
【主權項】
1.一種立臥式管道泵體加工機床，包括機身底座(I)，所述的機身底座頂面設有工作臺(13)，工作臺旁設有加工裝置，其特征在于:加工裝置包括設于工作臺左右兩側的橫向加工裝置(3)，工作臺上方設有上下升降的豎向加工裝置(4)，豎向加工裝置設于一根立柱(5)上，立柱上設有豎直導軌，豎直導軌內設有滾珠絲杠(52)用于驅動豎向加工裝置。
2.根據權利要求1所述的一種立臥式管道泵體加工機床，其特征在于:所述的豎向加工裝置和橫向加工裝置均包括主軸箱(41)，主軸箱內設有主軸(411)，主軸靠近工件一側設有平旋盤(412)。
3.根據權利要求1所述的一種立臥式管道泵體加工機床，其特征在于:所述的橫向加工裝置與機身底座之間設有橫向導軌(31)。
4.根據權利要求2所述的一種立臥式管道泵體加工機床，其特征在于:所述的豎向加工裝置頂端設有兩個主軸平衡索輪(413)。
5.根據權利要求1所述的一種立臥式管道泵體加工機床，其特征在于:所述的機身底座頂面設有斜向排肩腔(11)，排肩腔最低處設有橫向的柱形腔(111)，柱形腔內設有排肩螺桿(112)。
6.根據權利要求3所述的一種立臥式管道泵體加工機床，其特征在于:所述的豎直導軌和橫向導軌均為燕尾導軌。
7.根據權利要求3所述的一種立臥式管道泵體加工機床，其特征在于:所述的豎直導軌和橫向導軌均為L形組合導軌，L形組合導軌包括兩根L形的鑲鋼導軌(51)，鑲鋼導軌固定在導軌面的兩個邊角。
8.根據權利要求1所述的一種立臥式管道泵體加工機床，其特征在于:所述的立柱上設有高度標尺。
【專利摘要】本實用新型公開了一種立臥式管道泵體加工機床，包括機身底座，所述的機身底座頂面設有工作臺，工作臺旁設有加工裝置，加工裝置包括設于工作臺左右兩側的橫向加工裝置，工作臺上方設有上下升降的豎向加工裝置，豎向加工裝置設于一根立柱上，立柱上設有豎直導軌，豎直導軌內設有滾珠絲杠用于驅動豎向加工裝置，顯著提高一些三通管道泵體的加工效率。
【IPC分類】B23C3-00
【公開號】CN204366133
【申請號】CN201520023181
【發明人】翁伯祥
【申請人】湖州精圓數控設備有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月14日