一種用于連桿體螺紋孔加工的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種機(jī)械加工工具，主要用于鋸斷式連桿體螺紋孔
[0002]加工時(shí)的定位裝夾，也可用于其它類似零件加工的定位裝夾。
【背景技術(shù)】
[0003]發(fā)動(dòng)機(jī)連桿如圖1所示，主要由連桿體A、連桿蓋B及連桿螺栓C組成。它作為連接曲軸和活塞的主要部件，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，連桿將承受較大的往復(fù)載荷，就強(qiáng)度而言，是發(fā)動(dòng)機(jī)中最薄弱的部位，它若損壞將導(dǎo)致整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的重大事故，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)性能質(zhì)量的優(yōu)劣有著直接的影響。因此對(duì)其加工精度要求高，特別是與曲軸連接的連桿蓋B部分僅靠?jī)深w螺栓連接，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，要保證螺栓連接的足夠強(qiáng)度，就必須保證滿足螺孔深和螺孔直徑之比達(dá)到5:1的要求，保證裝配后的連桿大孔的圓柱度(復(fù)圓度)公差在±0.005mm以內(nèi)。因此，連桿螺紋孔的加工工序，一直是連桿加工的關(guān)重工序之一。以往，我們都是用傳統(tǒng)的螺紋孔加工方式進(jìn)行加工，把連桿體A和連桿蓋B配對(duì)，進(jìn)行單件、單工位及全手動(dòng)式定位裝夾加工。
[0004]這種傳統(tǒng)的螺紋孔加工方式存在以下缺點(diǎn):單件裝夾加工，生產(chǎn)效率低；夾具需對(duì)連桿的正面、側(cè)面及頂面三處實(shí)行手動(dòng)擰緊裝夾，比較費(fèi)力費(fèi)時(shí)，且?jiàn)A緊力不易控制，加工精度難以保證，產(chǎn)品合格率僅為90%左右；連桿體A和連桿蓋B配對(duì)組合后加工，需要的絲錐長(zhǎng)，加工中剛性差，容易折斷，同時(shí)因絲錐造成的精度超差現(xiàn)象也較多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問(wèn)題和目的是:根據(jù)目前連桿螺紋孔加工中存在的不足，設(shè)計(jì)一種專門的帶液壓機(jī)構(gòu)的連桿體螺紋孔加工夾具，從根本上克服定位裝夾時(shí)夾緊力不易控制，加工絲錐較長(zhǎng)的現(xiàn)象。達(dá)到有效的提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需求。
[0006]本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案:用于連桿體螺紋孔加工的夾具由夾具本體、可拆卸定位機(jī)構(gòu)、自動(dòng)側(cè)壓彈性機(jī)構(gòu)組成，零件包含底座、立板、定位銷、螺栓、基板、開(kāi)口壓板、拉桿、彈性觸頭、拉柄、小頭定位芯、加強(qiáng)筋板、液壓缸、液壓缸活塞、液壓缸拉桿、襯套、開(kāi)口螺釘、螺母、連接塊、小螺栓、定位軸、大側(cè)定位塊、小頭定位塊、油液進(jìn)出□接頭，具體結(jié)構(gòu):將兩塊加強(qiáng)筋板，通過(guò)定位銷和螺栓分別垂直固定在底座的左右，通過(guò)定位銷和螺栓將立板固定在加強(qiáng)筋板上，并分別與底座和加強(qiáng)筋板的側(cè)邊垂直，在立板的后面通過(guò)螺栓安裝液壓缸，液壓缸拉桿穿過(guò)立板的襯套與拉桿螺紋連接，并用螺母鎖緊，拉桿右端臺(tái)階處插有一個(gè)開(kāi)口壓板，構(gòu)成夾具本體，在立板的上部通過(guò)螺栓安裝自動(dòng)側(cè)壓彈性機(jī)構(gòu)；在基板的表面，以中心線為準(zhǔn)，根據(jù)所加工連桿的規(guī)格大小，上部安裝兩個(gè)大側(cè)定位塊，中下部安裝一個(gè)小頭定位塊，保證三個(gè)定位塊高度在同一平面上，延中心線在小頭定位塊的下方，通過(guò)過(guò)盈配合安裝小頭定位芯，在基板的右上側(cè)固定一個(gè)連接塊，連接塊內(nèi)裝配有小螺栓和定位軸，定位軸的伸縮可調(diào)節(jié)，在基板的兩側(cè)面，用開(kāi)口螺釘分別固定連接一個(gè)拉柄，構(gòu)成可拆卸定位機(jī)構(gòu)，可拆卸定位機(jī)構(gòu)通過(guò)定位銷、螺栓與立板配合連接。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)實(shí)際應(yīng)用證明:完全達(dá)到研制目的。1、可多件連桿一次裝夾加工，能提高效率至少十倍以上；2、采用自動(dòng)側(cè)壓彈性機(jī)構(gòu)夾緊代替人工擰緊，可大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度，夾緊力可控制，能保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，該道工序的合格率從原來(lái)的90%提高到99%以上；3、不需要連桿體和連桿蓋配對(duì)加工，只需直接加工連桿體螺紋孔部分，所需絲錐的長(zhǎng)度明顯縮短，消除了絲錐容易折斷的現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也有效的保證了產(chǎn)品的精度要求。
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0009]圖1，是連桿總成的裝配示意圖。
[0010]圖2，是本實(shí)用新型的主視圖。
[0011]圖3，是圖2的左視圖。
[0012]圖4，是本實(shí)用新型可拆卸定位機(jī)構(gòu)II的主視圖。
[0013]圖5，是圖4的右視圖。
[0014]圖6，是本實(shí)用新型的自動(dòng)側(cè)壓彈性機(jī)構(gòu)III的主視圖。
[0015]圖7，是圖6的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D2、3、4，對(duì)本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明:用于連桿體螺紋孔加工的夾具由夾具本體1、可拆卸定位機(jī)構(gòu)I1、自動(dòng)側(cè)壓彈性機(jī)構(gòu)(國(guó)標(biāo)GB22381991) III組成，零件包含底座1、立板2、定位銷3、螺栓4、基板5、開(kāi)口壓板6、拉桿7、彈性觸頭8、拉柄9、小頭定位芯10、加強(qiáng)筋板12 (見(jiàn)圖3)、液壓缸(市場(chǎng)購(gòu)置)13、液壓缸活塞14、液壓缸拉桿15、襯套16、開(kāi)口螺釘17、螺母18、連接塊19 (見(jiàn)圖4)、小螺栓20、定位軸21、大側(cè)定位塊22、小頭定位塊23、油液進(jìn)出口接頭24 (見(jiàn)圖3)等組成，具體結(jié)構(gòu):見(jiàn)圖3、2，將兩塊加強(qiáng)筋板12，通過(guò)定位銷3和螺栓4分別垂直固定在底座I的左右，通過(guò)定位銷3和螺栓4將立板2固定在加強(qiáng)筋板12上，并分別與底座I和加強(qiáng)筋板12的側(cè)邊垂直，在立板2的后面通過(guò)螺栓4安裝液壓缸13，液壓缸拉桿15穿過(guò)立板2的襯套16與拉桿7螺紋連接，并用螺母18鎖緊，拉桿7右端臺(tái)階處插有一個(gè)開(kāi)口壓板6，構(gòu)成夾具本體I，在立板2的上部通過(guò)螺栓4安裝自動(dòng)側(cè)壓彈性機(jī)構(gòu)III ;見(jiàn)圖4、5，在基板5的表面，以中心線為準(zhǔn)，根據(jù)所加工連桿的規(guī)格大小，上部安裝兩個(gè)大側(cè)定位塊22，中下部安裝一個(gè)小頭定位塊23，保證三個(gè)定位塊高度在同一平面上，延中心線在小頭定位塊23的下方，通過(guò)過(guò)盈配合安裝小頭定位芯10，在基板5的右上側(cè)固定一個(gè)連接塊19，連接塊內(nèi)裝配有小螺栓20和定位軸21，定位軸的伸縮可調(diào)節(jié)，在基板5的兩側(cè)面，用開(kāi)口螺釘17分別固定連接一個(gè)拉柄9，構(gòu)成可拆卸定位機(jī)構(gòu)II，見(jiàn)圖2、4，可拆卸定位機(jī)構(gòu)II通過(guò)定位銷3、螺栓4與立板2配合連接(見(jiàn)圖2)。
[0017]參照?qǐng)D2、3、4、6、7，本實(shí)用新型的工作原理:1、首先把夾具安裝在加工中心機(jī)床的工作臺(tái)上，而后將四至六個(gè)連桿安置在可拆卸定位機(jī)構(gòu)II上，見(jiàn)圖4，分別通過(guò)小頭定位芯10定位連桿小頭孔，連桿的平面與小頭定位塊23、大側(cè)定位塊22貼合，定位軸21定位連桿一側(cè)面，此時(shí)，見(jiàn)圖6、7，自動(dòng)側(cè)壓彈性機(jī)構(gòu)III中的活塞25前端的斜面與楔形塊28上的斜面處于分離狀態(tài)，楔形塊28在側(cè)壓彈簧24的作用下帶動(dòng)側(cè)壓緊塊29向右運(yùn)動(dòng)夾緊工件另一側(cè)面(楔形塊28與支撐塊27之間裝有側(cè)壓彈簧24，工件的一側(cè)面僅依靠彈簧力的作用夾緊)，然后將壓板6裝在拉桿7的臺(tái)階槽內(nèi)；2、見(jiàn)圖3，啟動(dòng)夾緊程序，液壓油進(jìn)入液壓缸13右部型腔，在液壓油的作用下液壓缸拉桿15向左運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉桿7向左收縮，完成壓板6對(duì)工件的正面壓緊，與此同時(shí)，見(jiàn)圖6，液壓油進(jìn)入自動(dòng)側(cè)壓彈性機(jī)構(gòu)III下部型腔，推動(dòng)活塞25向上運(yùn)動(dòng)，直至活塞前端的斜面與楔形塊28上的斜面完全貼合形成自鎖，從而完成對(duì)連桿另一側(cè)面的壓緊；3、見(jiàn)圖2、4，開(kāi)始按箭頭丨所指位置進(jìn)行螺紋的鉆孔、攻絲加工；4、見(jiàn)圖3、6、7，當(dāng)連桿加工完成后，啟動(dòng)松開(kāi)程序，液壓油進(jìn)入液壓缸13左部型腔，在液壓油的作用下，液壓缸拉桿15向右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)拉桿7、壓板6 —起向右運(yùn)動(dòng)，從而松開(kāi)工件的正面壓緊，同時(shí)液壓油流出，自動(dòng)側(cè)壓彈性機(jī)構(gòu)III下部型腔活塞25在鎖緊彈簧26的作用下向下運(yùn)動(dòng)，使活塞25前端的斜面與楔形塊28上的斜面分離，自動(dòng)側(cè)壓彈性機(jī)構(gòu)III自鎖松開(kāi)，這時(shí)卸下壓板6，即可取出工件。
[0018]參照?qǐng)D2、4，本實(shí)用新型需要加工不同連桿時(shí)，根據(jù)連桿規(guī)格大小，在可拆卸定位機(jī)構(gòu)II上改變定位零件位置，更換可拆卸定位機(jī)構(gòu)II即可。
[0019]本實(shí)用新型已應(yīng)用于E12、EG01、CC15NA、H16、600、D18、SQR371等多種連桿體的螺紋孔加工，均能滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于連桿體螺紋孔加工的夾具，其特征在于:用于連桿體螺紋孔加工的夾具由夾具本體(I )、可拆卸定位機(jī)構(gòu)(II)、自動(dòng)側(cè)壓彈性機(jī)構(gòu)(III)組成，零件包含底座(1)、立板(2)、定位銷(3)、螺栓(4)、基板(5)、開(kāi)口壓板(6)、拉桿(7)、彈性觸頭(8)、拉柄(9)、小頭定位芯(10)、加強(qiáng)筋板(12)、液壓缸(13)、液壓缸活塞(14)、液壓缸拉桿(15)、襯套(16)、開(kāi)口螺釘(17)、螺母(18)、連接塊(19)、小螺栓(20)、定位軸(21)、大側(cè)定位塊(22)、小頭定位塊(23 )、油液進(jìn)出口接頭(24 )，具體結(jié)構(gòu): 將兩塊加強(qiáng)筋板(12)，通過(guò)定位銷(3)和螺栓(4)分別垂直固定在底座(I)的左右，通過(guò)定位銷(3)和螺栓(4)將立板(2)固定在加強(qiáng)筋板(12)上，并分別與底座(I)和加強(qiáng)筋板(12)的側(cè)邊垂直，在立板(2)的后面通過(guò)螺栓(4)安裝液壓缸(13)，液壓缸拉桿(15)穿過(guò)立板(2)的襯套(16)與拉桿(7)螺紋連接，并用螺母(18)鎖緊，拉桿(7)右端臺(tái)階處插有一個(gè)開(kāi)口壓板(6)，構(gòu)成夾具本體(I )，在立板(2)的上部通過(guò)螺栓(4)安裝自動(dòng)側(cè)壓彈性機(jī)構(gòu)(ΠΙ)； 在基板(5)的表面，以中心線為準(zhǔn)，根據(jù)所加工連桿的規(guī)格大小，上部安裝兩個(gè)大側(cè)定位塊(22)，中下部安裝一個(gè)小頭定位塊(23)，保證三個(gè)定位塊高度在同一平面上，延中心線在小頭定位塊(23)的下方，通過(guò)過(guò)盈配合安裝小頭定位芯(10)，在基板(5)的右上側(cè)固定一個(gè)連接塊(19)，連接塊內(nèi)裝配有小螺栓(20)和定位軸(21 )，定位軸的伸縮可調(diào)節(jié)，在基板(5)的兩側(cè)面，用開(kāi)口螺釘(17)分別固定連接一個(gè)拉柄(9)，構(gòu)成可拆卸定位機(jī)構(gòu)(II )，可拆卸定位機(jī)構(gòu)(II )通過(guò)定位銷(3 )、螺栓(4 )與立板(2 )配合連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于連桿體螺紋孔加工的夾具，主要用于鋸斷式連桿體螺紋孔加工時(shí)的定位裝夾。其主要技術(shù)特征：將兩塊加強(qiáng)筋板垂直固定在底座上，再將立板與加強(qiáng)筋板連接，在立板后面安裝液壓缸，在立板的上部安裝自動(dòng)側(cè)壓彈性機(jī)構(gòu)；在基板的表面安裝三個(gè)定位塊和小頭定位芯，在基板的右上側(cè)安裝定位軸，構(gòu)成可拆卸定位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)應(yīng)用證明：從根本上克服了原加工方式定位裝夾時(shí)夾緊力不易控制，加工絲錐較長(zhǎng)的現(xiàn)象。達(dá)到有效的提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需求。
【IPC分類】B23Q3-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204353843
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420813101
【發(fā)明人】楊海祥, 馬正義, 胥玲燕, 楊劍濤
【申請(qǐng)人】云南西儀工業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日