一種to封裝激光器自動耦合焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及光通訊領域，具體涉及一種TO封裝激光器自動耦合焊接裝置，適用于TO封裝激光器自動耦合焊接。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著FTTx、3G等網絡的全面建設，我國光通信市場的持續升溫，國內光器件的市場需求再次出現高峰。作為光通訊應用中的核心基礎光器件之一的TO激光器，其市場需求量也在大幅度地增加。目前，激光器的耦合效率嚴重地制約了整個光器件的生產效率，成為生產的瓶頸。如何在保證光器件質量的基礎上，有效地提高激光器耦合生產效率，成為眾多光器件生產制造廠家積極尋找的方法。
[0003]TO激光器耦合是光器件的核心生產工藝步驟，即將TO激光器發出的光經透鏡后注入光纖中，以獲得足夠高的穩定的輸出光功率。現有的TO激光器耦合通常采用的是人工操作的方式，即利用專用的耦合夾具，通過人工操作轉動絲桿的方式進行光路耦合，其操作的準確性完全依靠人為判斷，具有較強的主觀性，同時，耦合的效率取決于操作人員的熟練程度，且生產效率較低。同時，耦合結束后，無需更換工位進行管帽焊接，避免了多次裝卸夾具帶來的操作偏差。
[0004]本實用新型可解決上述技術問題，提供一種用于激光器TO封裝的自動耦合焊接裝置，完全替代人工操作，實現光路的自動對準、耦合、判定及管帽焊接，避免了手工操作帶來的精確度差、效率低的弊端，提高了光通訊器件耦合的效率以及產品一致性。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供一種用于激光器TO封裝的自動耦合焊接裝置，可以實現TO激光器自動化耦合及焊接，避免了人工測試時誤判、誤操作的問題，解決了人工操作效率低，生產一致性差的問題，有效提高生產合格率和產能，且該設備成本遠小于國內外同類自動化設備。
[0006]本實用新型的上述目的通過以下技術方案實現:
[0007]—種TO封裝激光器自動耦合焊接裝置，包括旋轉平臺，還包括設置在旋轉平臺上的支撐桿，支撐桿的上部固定有上橫梁，上橫梁上固定有電機，支撐桿上套設有直線軸承，直線軸承與下橫梁連接，電機與絲桿軸接，絲桿與設置在下橫梁的螺紋孔適配連接，旋轉平臺上還設置有XY電動平移臺，XY電動平移臺上設置有下夾頭，下橫梁底部設置有上夾頭，旋轉平臺四周固定有焊槍。
[0008]如上所述的旋轉平臺包括底座和旋轉電機支撐板，底座的底部設置有旋轉軸，旋轉電機支撐板上設置有旋轉電機，旋轉電機通過皮帶旋轉部帶動旋轉軸轉動。
[0009]如上所述的皮帶旋轉部包括套設在旋轉電機轉軸上電機皮帶輪和套設在旋轉軸上的連接軸皮帶輪，電機皮帶輪通過皮帶帶動連接軸皮帶輪轉動。
[0010]如上所述的焊槍均勻分布在旋轉平臺四周。[0011 ] 如上所述的焊槍的個數為三個。
[0012]如上所述的支撐桿為兩個，上橫梁兩端分別與兩個支撐桿的上部連接，下橫梁的兩端分別通過直線軸承套設在兩個支撐桿上。
[0013]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:
[0014]I)采用自動化耦合方式，無需操作人員一一手動操作調節耦合對準，避免人為因素影響耦合結果，大大提高耦合效率，降低了生產成本；
[0015]2)可實現單次裝治具完成耦合和焊接工序，避免了多次裝治具造成的耦合精度降低，降低了器件的失效率；
[0016]3)可以提高器件耦合的準確性，保證生產一致性。
【附圖說明】
[0017]圖1為實用新型的結構示意圖。
[0018]圖中:1_旋轉電機支承板；2-皮帶；3_電機皮帶輪；4_旋轉電機；5_旋轉軸；6-底座；7_支承桿；8_直線軸承；9_下橫梁；10-上橫梁；11_電機固定板；12_電機；13_連軸器；14_絲桿；15_上夾頭；16_上夾頭螺母；17_第一器件；18_第二器件；19_夾頭手柄；20-下夾頭；21-XY電動平移臺；22_測試接口 ；23_焊槍。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步詳細描述。
[0020]一種TO封裝激光器自動耦合焊接裝置，包括旋轉平臺，還包括設置在旋轉平臺上的支撐桿7，支撐桿7的上部固定有上橫梁10，上橫梁10上固定有電機12，支撐桿7上套設有直線軸承8，直線軸承8與下橫梁9連接，電機12與絲桿14軸接，絲桿14與設置在下橫梁9的螺紋孔適配連接，旋轉平臺上還設置有XY電動平移臺21，XY電動平移臺21上設置有下夾頭20，下橫梁9底部設置有上夾頭15，旋轉平臺四周固定有焊槍23。
[0021]優選的，旋轉平臺包括底座6和旋轉電機支撐板1，底座6的底部設置有旋轉軸5，旋轉電機支撐板I上設置有旋轉電機4，旋轉電機4通過皮帶旋轉部帶動旋轉軸5轉動。
[0022]優選地，皮帶旋轉部包括套設在旋轉電機4轉軸上電機皮帶輪3和套設在旋轉軸5上的連接軸皮帶輪，電機皮帶輪3通過皮帶2帶動連接軸皮帶輪轉動。
[0023]優選地，焊槍23均勻分布在旋轉平臺四周。
[0024]優選地，焊槍23的個數為三個。
[0025]優選地，支撐桿7為兩個，上橫梁10兩端分別與兩個支撐桿7的上部連接，下橫梁9的兩端分別通過直線軸承8套設在兩個支撐桿7上。
[0026]本實用新型在使用時，包括以下步驟:
[0027]步驟1、裝夾，將預封裝的第一器件17和第二器件18 (即TO管帽和管座)分別裝夾在上夾頭15和下夾頭20上。
[0028]步驟2、工作時，電機12旋轉，同時帶動絲桿14旋轉，由于絲桿14與下橫梁9上的螺紋孔適配連接，并且下橫梁9通過直線軸承8套設在支撐桿7上，因此絲桿14旋轉的時候帶動下橫梁9沿支撐桿7向下運動，使得固定于下橫梁9底部的上夾頭15上裝夾的第一器件17向下運動并與第二器件18耦合。
[0029]步驟3、耦合過程中，通過檢測第一器件17和第二器件18的耦合狀態，即檢測光功率值，通過XY電動平移臺21在水平面上沿XY軸方向平移，從而帶動下夾頭20裝夾的第二器件18在水平面的XY軸方向微調位移。
[0030]步驟4、當檢測到光功率達到設定功率值時，電機12和XY電動平移臺21停止運動。
[0031]步驟5、焊槍23開始工作，完成第一器件17和第二器件18的焊接。在焊接過程中，旋轉電機4可以帶動底座6旋轉，帶動第一器件17和第二器件18整體旋轉，便于焊槍23焊接第一器件17和第二器件18耦合處的不同位置。
[0032]步驟6、將焊接耦合好的第一器件17和第二器件18分別從上夾頭15和下夾頭20上取下。
[0033]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種TO封裝激光器自動耦合焊接裝置，包括旋轉平臺，其特征在于，還包括設置在旋轉平臺上的支撐桿(7)，支撐桿(7)的上部固定有上橫梁(10)，上橫梁(10)上固定有電機(12)，支撐桿(7)上套設有直線軸承(8)，直線軸承(8)與下橫梁(9)連接，電機(12)與絲桿(14)軸接，絲桿(14)與設置在下橫梁(9)的螺紋孔適配連接，旋轉平臺上還設置有XY電動平移臺(21)，XY電動平移臺(21)上設置有下夾頭(20)，下橫梁(9)底部設置有上夾頭(15)，旋轉平臺四周固定有焊槍(23)。
2.根據權利要求1所述的一種TO封裝激光器自動耦合焊接裝置，其特征在于，所述的旋轉平臺包括底座(6 )和旋轉電機支撐板(I)，底座(6 )的底部設置有旋轉軸(5 )，旋轉電機支撐板(I)上設置有旋轉電機(4 )，旋轉電機(4 )通過皮帶旋轉部帶動旋轉軸(5 )轉動。
3.根據權利要求2所述的一種TO封裝激光器自動耦合焊接裝置，其特征在于，所述的皮帶旋轉部包括套設在旋轉電機(4)轉軸上電機皮帶輪(3)和套設在旋轉軸(5)上的連接軸皮帶輪，電機皮帶輪(3)通過皮帶(2)帶動連接軸皮帶輪轉動。
4.根據權利要求1所述的一種TO封裝激光器自動耦合焊接裝置，其特征在于，所述的焊槍(23)均勻分布在旋轉平臺四周。
5.根據權利要求4所述的一種TO封裝激光器自動耦合焊接裝置，其特征在于，所述的焊槍(23)的個數為三個。
6.根據權利要求1所述的一種TO封裝激光器自動耦合焊接裝置，其特征在于，所述的支撐桿(7 )為兩個，上橫梁(10 )兩端分別與兩個支撐桿(7 )的上部連接，下橫梁(9 )的兩端分別通過直線軸承(8)套設在兩個支撐桿(7)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種TO封裝激光器自動耦合焊接裝置，包括旋轉平臺，還包括設置在旋轉平臺上的支撐桿，支撐桿的上部固定有上橫梁，上橫梁上固定有電機，支撐桿上套設有直線軸承，直線軸承與下橫梁連接，電機與絲桿軸接，絲桿與設置在下橫梁的螺紋孔適配連接，旋轉平臺上還設置有XY電動平移臺，XY電動平移臺上設置有下夾頭，下橫梁底部設置有上夾頭，旋轉平臺四周固定有焊槍。本實用新型采用自動化耦合方式，無需操作人員一一手動操作調節耦合對準，避免人為因素影響耦合結果，大大提高耦合效率，降低了生產成本；可實現單次裝治具完成耦合和焊接工序；可以提高器件耦合的準確性，保證生產一致性。
【IPC分類】B23K37-00, B23K37-047
【公開號】CN204339152
【申請號】CN201420867755
【發明人】陳瑋
【申請人】武漢昱升光器件有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月30日