自動焊接機的焊接機構改進結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鉆頭自動焊接機，具體為自動焊接機的焊接機構改進結構。
【背景技術】
[0002]申請人曾申請了專利201420571469.6，名稱為鉆頭自動焊接機的改良結構，在該產品結構中，為提升各機構之間的動作銜接效率，其在合金片與鉆頭體的精準對位機構旁邊設置有焊接機構和第二移動夾頭，在將合金片放入鉆頭體的切口內后并不直接進行焊接，而是由橫向移動夾頭將鉆頭體轉移到焊接機構上進行焊接，之后再由第二移動夾頭對焊接后的鉆頭體進行校正、冷卻和下料。
[0003]在以上的焊機機構中，當橫向移動夾頭將鉆頭體轉移過來時，僅由焊接機構的尾部夾頭夾持住鉆頭體尾部，這樣的單端夾持定位結構會使鉆頭體相對焊接器的對中性出現偏差，當鉆頭體長度比較短時這種偏差并不明顯，但隨著鉆頭體長度的增加偏差會不斷增大，嚴重影響了合金片的焊接質量。
[0004]此外，以上尾部夾頭和工件在焊接過程中均是保持不動的，而這種加工方式存在一定問題，因工件切口中銅條在加熱融化時受自身重力作用而大部分流向切口下側，導致合金片上下兩側的焊接效果不一致，嚴重影響了合金片的焊接連接強度。
【發明內容】
[0005]針對上述問題，本發明設計了一種自動焊接機的焊接機構改進結構，其在現有焊機機構的基礎上增加了中部夾頭機構和尾部夾頭與工件焊接中的轉動機構，可保證鉆頭體焊接時相對焊接器的對中性，提升工件與合金片的焊接質量。
[0006]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0007]—種自動焊接機的焊接機構改進結構，包括一定位在工作滑軌上并可沿工作滑軌移動的工作滑塊，工作滑塊在工作滑軌上的移動由工作動力源驅動，工作滑塊上的后方設置有一夾口正對前方的尾部夾頭，工作滑塊上的前方設置有焊接器，其特征在于:所述尾部夾頭和焊接器之間設置有一上下可升降的中部夾頭，中部夾頭由夾頭座和定位在夾頭座上可開合的左右夾塊構成，夾頭座的下部與一夾頭往復升降機構連接。
[0008]進一步的，上述左右夾塊在夾口所在的側面設置成直角面或圓弧面或一個為直角面一個為圓弧面。
[0009]進一步的，上述尾部夾頭由可開合的上下夾塊構成，上下夾塊分開時在兩者之間構成工件進出的間隙。
[0010]進一步的，上述焊接器由陶瓷棒和高頻圈構成，陶瓷棒、高頻圈與所述尾部夾頭位于同一軸線上。
[0011]進一步的，上述陶瓷棒可相對工作滑塊上的導軌前后滑動。
[0012]進一步的，上述陶瓷棒通過定位座安裝于工作滑塊上的前導軌上，整個定位座在前往復運動動力源的驅動下可相對前導軌前后往復移動。
[0013]進一步的，上述尾部夾頭通過安裝座安裝于工作滑塊上的后導軌上，整個安裝座可在位置調整到位后鎖定在后導軌上。
[0014]進一步的，上述尾部夾頭通過一夾頭轉軸定位在安裝座上，夾頭轉軸的尾部直接連接驅動電機或通過皮帶傳動機構連接驅動電機；所述陶瓷棒通過軸承安裝在定位座上。
[0015]在加工中，中部夾頭的初始高度低于橫向移動夾頭的移動軌跡，當橫向移動夾頭將填充好合金片的工件轉移過來時首先由所述尾部夾頭夾住，之后中部夾頭上升并夾持住工件的頸部以對工件的對中性進行糾正，使工件在焊接過程中與焊接器始終位于同一軸線上，以保證合金片的準確精準焊接。
[0016]本發明在現有結構基礎上增加了中部夾頭結構，通過中部夾頭和尾部夾頭的共同定位作用，保證鉆頭體焊接時相對焊接器的有效對中性，提升鉆頭體與合金片的焊接質量。
【附圖說明】
[0017]圖1、本發明的立體結構示意圖；
[0018]圖2、本發明的第二種實施方式。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，一種自動焊接機的焊接機構改進結構，包括一定位在工作滑軌I上并可沿工作滑軌I移動的工作滑塊2，工作滑塊2在工作滑軌I上的移動由工作動力源驅動11。
[0020]工作滑塊2上的后方設置有一夾口正對前方的尾部夾頭3，在本實施例中尾部夾頭3由可開合的上下夾塊31、32構成，上下夾塊31、32分開時在兩者之間構成工件進出的間隙。在實際中也可采用其他夾持結構，只要可保證工件6能水平順利進料夾持即可。
[0021]工作滑塊2上的前方設置有焊接器4，焊接器4由陶瓷棒41和高頻圈42構成，陶瓷棒41、高頻圈42與所述尾部夾頭3位于同一軸線上。
[0022]在此，以上陶瓷棒41可相對工作滑塊2上的導軌前后滑動。在本實施例中，陶瓷棒41安裝在定位座411上，定位座411安裝于工作滑塊2上的前導軌21上，整個定位座411在前往復運動動力源412的驅動下可相對前導軌21前后往復移動。而尾部夾頭3定位于安裝座33上，安裝座33安裝于工作滑塊2上的后導軌22上，在實際中根據實際加工工件6的長度調整安裝座33在后導軌22上的位置，并在調整到位后用螺絲331鎖定。
[0023]所述尾部夾頭3和焊接器4之間設置有一上下可升降的中部夾頭5，中部夾頭5由夾頭座51和定位在夾頭座上可開合的左右夾塊52構成，夾頭座51的下部與一夾頭往復升降機構53連接，在本實施例中，夾頭往復升降機構53直接定位在工作滑塊2上。在此，以上左右夾塊52在夾口所在的側面521設置成直角面或圓弧面或一個為直角面一個為圓弧面，在本實施例中兩個側面521均為直角面。
[0024]在加工中，中部夾頭5的初始高度低于橫向移動夾頭的移動軌跡，當橫向移動夾頭將填充好合金片的工件轉移過來時首先由所述尾部夾頭3夾住，之后中部夾頭5上升并夾持住工件6的頸部以對工件的對中性進行糾正，使工件6在焊接過程中與焊接器4始終位于同一軸線上，以保證合金片61的準確精準焊接。之后陶瓷棒41內移頂持住工件6切口內的合金片61頂部，而后整個工作滑塊2移動而將合金片61所在的部位移動到高頻圈42而進行焊接操作。
[0025]綜上，本發明在現有結構基礎上增加了中部夾頭5結構，在焊接中通過中部夾頭5和尾部夾頭3的共同定位作用，可保證鉆頭體焊接時相對焊接器4的有效對中性，提升鉆頭體與合金片的焊接質量。
[0026]此外，為解決焊接中銅液偏向工件6切口下側而嚴重影響焊接質量的情況發生，如圖2所示，本發明的陶瓷棒41通過一軸承413安裝在定位座411上，以使整個陶瓷棒41可相對定位座411自由轉動。而尾部夾頭3通過一夾頭轉軸34定位于安裝座33上，夾頭轉軸34的尾部直接連接驅動電機35或通過皮帶傳動機構351連接驅動電機35，本實施例中采用后者。同時為保證工件可正常轉動，中部夾頭5中左右夾塊52的內側面均設置成弧形面，同時左右夾塊夾緊時其與工件6的頸部之間依然留有一定的小間隙。
[0027]在焊接過程中，整個尾部夾頭3可在驅動電機35的帶動下轉動，且整個焊接過程中該轉動角度不應小于180°。而尾部夾頭3的轉動將同步帶動工件6和陶瓷棒41 一起轉動，該旋轉焊接方式一方面使工件6焊接部位受熱均勻，另一方便以保證切口內銅條融化的銅水均勻分布在切口的上下兩側，避免銅水偏向單側現象的發生，可有效保證合金片61焊接的有效性，提升合金片61和工件6的連接強度，保證焊接質量。
[0028]以上所述，僅是本發明的較佳實施方式，并非對發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種自動焊接機的焊接機構改進結構，包括一定位在工作滑軌上并可沿工作滑軌移動的工作滑塊，工作滑塊在工作滑軌上的移動由工作動力源驅動，工作滑塊上的后方設置有一夾口正對前方的尾部夾頭，工作滑塊上的前方設置有焊接器，其特征在于:所述尾部夾頭和焊接器之間設置有一上下可升降的中部夾頭，中部夾頭由夾頭座和定位在夾頭座上可開合的左右夾塊構成，夾頭座的下部與一夾頭往復升降機構連接。
2.如權利要求1所述的焊接機構改進結構，其特征在于:所述左右夾塊在夾口所在的側面設置成直角面或圓弧面或一個為直角面一個為圓弧面。
3.如權利要求1所述的焊接機構改進結構，其特征在于:所述尾部夾頭由可開合的上下夾塊構成，上下夾塊分開時在兩者之間構成工件進出的間隙。
4.如權利要求1或2或3所述的焊接機構改進結構，其特征在于:所述焊接器由陶瓷棒和高頻圈構成，陶瓷棒、高頻圈與所述尾部夾頭位于同一軸線上。
5.如權利要求4所述的焊接機構改進結構，其特征在于:所述陶瓷棒可相對工作滑塊上的導軌前后滑動。
6.如權利要求5所述的焊接機構改進結構，其特征在于:所述陶瓷棒通過定位座安裝于工作滑塊上的前導軌上，整個定位座在前往復運動動力源的驅動下可相對前導軌前后往復移動。
7.如權利要求6所述的焊接機構改進結構，其特征在于:所述尾部夾頭通過安裝座安裝于工作滑塊上的后導軌上，整個安裝座可在位置調整到位后鎖定在后導軌上。
8.如權利要求7所述的焊接機構改進結構，其特征在于:所述尾部夾頭通過一夾頭轉軸定位在安裝座上，夾頭轉軸的尾部直接連接驅動電機或通過皮帶傳動機構連接驅動電機；所述陶瓷棒通過軸承安裝在定位座上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動焊接機的焊接機構改進結構，包括一定位在工作滑軌上并可沿工作滑軌移動的工作滑塊，工作滑塊在工作滑軌上的移動由工作動力源驅動，工作滑塊上的后方設置有一夾口正對前方的尾部夾頭，工作滑塊上的前方設置有焊接器，所述尾部夾頭和焊接器之間設置有一上下可升降的中部夾頭，中部夾頭由夾頭座和定位在夾頭座上可開合的左右夾塊構成，夾頭座的下部與一夾頭往復升降機構連接。本實用新型設計在現有焊機機構的基礎上增加了中部夾頭機構和尾部夾頭與工件焊接中的轉動機構，可有效提升鉆頭體焊接時相對焊接器的對中性，提升工件與合金片的焊接質量。
【IPC分類】B23K37-04, B23K13-01, B23K37-047
【公開號】CN204339121
【申請號】CN201420864413
【發明人】莫光標
【申請人】樂清市長城工具有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月31日