一種薄板拼接焊接變形控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種薄板拼接焊接變形控制裝置，適用于各種薄板的手工鎢極氬弧焊擺動焊拼接焊接變形控制，尤其對于一些熱膨脹系數較大鋼種薄板的拼接效果更佳，屬于焊接變形控制技術領域。
【背景技術】
[0002]據申請人了解，俄羅斯設計的VVER1000堆型核電站核島土建工程中，有大量的不銹鋼襯里板需要進行拼接。該襯里采用022Crl9Nil0奧氏體不銹鋼，板厚4mm，焊接方法通常是手工鎢極氬弧焊(擺動焊)。由于焊接是一個不均勻的受熱過程，且不銹鋼板較薄，奧氏體不銹鋼材料受熱后熱膨脹系數較大，導熱率較小，焊接后極其容易產生錯邊、鼓包等焊接變形。目前通常采用壓緊焊縫兩側以減小焊接變形。焊接方法采用手工鎢極氬弧擺動焊時，為了不影響焊工施焊時焊槍的擺動空間，壓緊工裝距離焊縫坡口太遠，使得焊縫區域的剛度不足，不能很好的控制焊接變形，變形后校正困難，不能滿足核電站施工進度及質量要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于:針對上述問題，提供一種薄板拼接焊接變形控制裝置，能極大地減小壓緊工裝與焊縫坡口兩側的距離，增加焊縫坡口兩側的壓緊力，從而減小焊接變形，減少校正工作量，提高生產效率。
[0004]為了達到以上目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種薄板拼接焊接變形控制裝置，包括條形壓緊裝置、充氬臺、楔鐵，其特征在于:所述條形壓緊裝置包括位于端部的固定座和位于中部的壓板，所述壓板的兩端與固定座固連；各個固定座內至少設有一個螺栓，所述固定座通過螺栓與充氬臺連接，所述壓板具有上斜向平面、下斜向平面和平行于充氬臺上表面的施壓面，壓板在充氬臺上的投影為矩形，所述充氬臺設有開口朝上的充氬槽，充氬槽內部的兩端分別設有氬氣管接口和出氣孔。所述條形壓緊裝置分布于充氬槽的兩側，與充氬槽平行。
[0006]條形壓緊裝置端部的固定座固定于充氬臺上，防止壓板晃動，以便在壓緊薄板時有效固定薄板的位置，提高焊接的精準度。壓板的施壓面壓緊待焊接的薄板，楔鐵擠入壓板的下斜向平面之下，可進一步壓緊薄板。充氬槽內部設有氬氣管接口和出氣孔，在焊接時，氬氣從氬氣管接口進入，從出氣孔排出，用以保護金屬不被氧化。
[0007]優選地，所述充氬臺下表面固定有至少兩個肋板。肋板可提高充氬臺的強度，并且起到支撐作用。
[0008]優選地,所述壓板的上斜向平面與所述充氬臺上表面的夾角為20° ~30°。該角度范圍能保證壓板的上斜向平面不影響手工鎢極氬弧擺動焊時焊槍的擺動空間。所述壓板的下斜向平面與所述充氬臺上表面的夾角為14° ~17°。
[0009]優選地，所述施壓面的寬度大于8mm。施壓面寬度大，對待焊接薄板的壓緊面積就大，能更有效的減小焊接變形。
[0010]優選地，所述充氬槽的長度大于待焊薄板的焊縫的長度，寬度大于焊縫的寬度，其深度為 10mm~20mm。
[0011]優選地，所述楔鐵楔頭的角度等于所述壓板的下斜向平面與所述充氬臺上表面的夾角；所述楔鐵的長度小于等于所述壓板的長度。
[0012]優選地，所述固定座的外緣設有提手。在焊接完成后，可擰下螺栓，通過提手將條形壓緊裝置提起，以便更換下一個焊件。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0014]圖1為本實用新型一種薄板拼接焊接變形控制裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例一的壓板斷面結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例一的固定座斷面結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例一待焊不銹鋼薄板放置示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了更好地理解本實用新型，以下結合附圖對本實用新型的一種【具體實施方式】進行詳細說明。
[0019]實施例一
[0020]如圖1所示，本實用新型包括條形壓緊裝置、充氬臺3、楔鐵10。其中，條形壓緊裝置包括位于端部的固定座I和壓板2。充氬臺3的上表面設有一條開口朝上的充氬槽7。兩個條形壓緊裝置平行放置于充氬臺3上，且分別與充氬槽7平行，二者等距離分布在充氬槽7的兩側。充氬槽7內部一端設有氬氣管接口 8，另一端設出氣孔。在焊接時，氬氣從氬氣管接口 8進入，從出氣孔排出，用以保護金屬不被氧化。充氬臺3的下表面固定有三個相互平行、長度與充氬臺3相同的肋板9。肋板9可提高充氬臺3的強度，并且起到支撐作用。如圖1和圖3所示，條形壓緊裝置通過其固定座I上的螺栓13與充氬臺3連接。各個固定座I內設有兩個螺栓13，充氬臺3上與每一個螺栓13對應的位置處設有螺栓孔，螺栓孔外部固定有螺母12。使用時，通過擰緊螺栓13將條形壓緊裝置和充氬臺3緊密連接。如圖2所示，壓板2在充氬臺3上的投影為矩形，其具有上斜向平面4、下斜向平面5和平行于充氬臺3上表面的施壓面6。壓板2的兩端與固定座I固連。
[0021]如圖2所示，壓板2的上斜向平面4與充氬臺3上表面的夾角為24°，該角度能保證壓板的上斜向平面不影響手工鎢極氬弧擺動焊時焊槍的擺動空間，其下斜向平面5與充氬臺3上表面的夾角為16°，同時，楔鐵10楔頭的角度為16°，二者相同，便于楔鐵10更好的卡入壓板2與焊件之間，從而壓緊待焊接薄板。楔鐵10的長度小于壓板2的長度。施壓面6的寬度為1mm,對稱分布于充IS槽7的兩側,較寬的施壓面6有利于壓緊更大的面積，防止焊件變形。
[0022]圖4是待焊不銹鋼薄板放置示意圖，如圖所示，兩個不銹鋼薄板14被壓板2緊壓在充氬臺3上，二者待焊處對接，且焊縫位于充氬槽7的正上方，充氬槽7的深度為10mm，其長度大于焊縫的長度，寬度大于焊縫的寬度，有利于氬氣充分包圍焊縫，防止金屬被氧化。固定座I的外緣設有提手11。在焊接完成后，可擰下螺栓13，通過提手11將條形壓緊裝置提起，以便更換下一個焊件。
[0023]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種薄板拼接焊接變形控制裝置，包括條形壓緊裝置、充氬臺、楔鐵，其特征在于: 所述條形壓緊裝置包括位于端部的固定座(I)和位于中部的壓板(2)，所述壓板(2)的兩端與固定座(I)固連；各個固定座(I)內至少設有一個螺栓，所述固定座(I)通過螺栓與充氬臺⑶連接；所述壓板⑵具有上斜向平面(4)、下斜向平面(5)和平行于充氬臺(3)上表面的施壓面￠)，壓板(2)在充氬臺(3)上的投影為矩形； 所述充氬臺(3)設有開口朝上的充氬槽(J)，充氬槽(7)內部的兩端分別設有氬氣管接口⑶和出氣孔； 所述條形壓緊裝置分布于充氬槽(7)的兩側，與充氬槽(7)平行。
2.根據權利要求1所述的一種薄板拼接焊接變形控制裝置，其特征在于:所述充氬臺下表面固定有至少兩個肋板(9)。
3.根據權利要求1所述的一種薄板拼接焊接變形控制裝置，其特征在于:所述壓板(2)的上斜向平面(4)與所述充氬臺(3)上表面的夾角為20° ~30° ;所述壓板(2)的下斜向平面(5)與所述充氬臺(3)上表面的夾角為14° ~17°。
4.根據權利要求1所述的一種薄板拼接焊接變形控制裝置，其特征在于:所述施壓面(6)的寬度大于8mm。
5.根據權利要求1所述的一種薄板拼接焊接變形控制裝置，其特征在于:所述充氬槽(7)的長度大于待焊薄板的焊縫的長度，寬度大于焊縫的寬度，其深度為10mm~20mm。
6.根據權利要求1所述的一種薄板拼接焊接變形控制裝置，其特征在于:所述楔鐵(10)楔頭的角度等于所述壓板(2)的下斜向平面(5)與所述充氬臺(3)上表面的夾角；所述楔鐵(10)的長度小于等于所述壓板(2)的長度。
7.根據權利要求1所述的一種薄板拼接焊接變形控制裝置，其特征在于:所述固定座(I)的外緣設有提手(11)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄板拼接焊接變形控制裝置，屬于焊接變形控制領域。本裝置包括條形壓緊裝置、充氬臺、楔鐵。條形壓緊裝置包括位于端部的固定座和位于中部的壓板，壓板的兩端與固定座固連；各個固定座內至少設有一個螺栓，固定座通過螺栓與充氬臺連接，壓板具有上斜向平面、下斜向平面和平行于充氬臺上表面的施壓面，壓板在充氬臺上的投影為矩形，充氬臺設有開口朝上的充氬槽,充氬槽內部的兩端分別設有氬氣管接口和出氣孔。條形壓緊裝置分布于充氬槽的兩側，與充氬槽平行。采用本裝置，可極大減小焊接變形，減少校正工作量，提高生產效率。
【IPC分類】B23K9-32, B23K37-04, B23K9-16
【公開號】CN204321394
【申請號】CN201420812660
【發明人】趙兵, 袁方, 程小華, 張吉斌
【申請人】中國核工業華興建設有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月19日