一種可提高加工精度的牙板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工刀具，具體涉及一種可提高外螺紋加工精度的牙板。
【背景技術】
[0002]目前螺絲牙板的制作主要分為兩種，一種是在生料先刨除，之后再進行熱處理，但這樣的加工方式容易產生變形，導致精度不好且面粗度不佳的問題，因此僅能制作大型螺絲，另一種加工方式則是先車一個牙輪，把研磨顆粒電鍍在牙輪上，用電鍍過的牙輪用研磨的方式加工牙板，這樣的做法缺點是加工成本高加工效率低，需先制作牙輪，造成資源浪費，且此種加工方式僅能制作0.5mm以上的牙間距，已經無法滿足現在精密螺絲要求牙距在0.5mm以下的需求，此種加工方式也無法以碳化鎢為牙板材料，產生牙板耐用度不佳，并存在加工產品精度不足的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于:針對現有技術的上缺陷，提供一種可提高加工精度的牙板，這種牙板的牙間距很小，并且牙底弧度可達0.03mm可以加工出精度更高的螺絲。
[0004]提供一種可提高加工精度的牙板，包括牙板本體，與牙板本體一體成型的多條牙形切削刀刃。
[0005]在上述可提高加工精度的牙板中，所述多條牙形切削刀刃的牙間距可為0.2-0.4mm ;牙形切削刀刃的牙高可為0.18-0.25mm ;牙底的弧度可為0.02-0.04mm ；
[0006]在上述可提高加工精度的牙板中，所述多條牙形切削刀刃的牙間距為0.3mm;牙形切削刀刃的牙高為0.21mm ;牙底的弧度可為0.03mm。
[0007]本實用新型具有如下優點:本高精密度螺絲牙板首先牙板是在CNC加工中心上制作，取代傳統磨床的制作方式，可以有較佳的精度與制造出更小的牙距工具的改變，利用牙刀電鍍鉆石顆粒，由于牙刀體積小，所需材料及電鍍成本于牙輪相比可以大幅降低，另外牙刀在制作過程中特別精算電鍍顆粒與牙尖還有角度的關系，因此可以在牙板上加工出較尖的牙型，突破以往牙板牙距僅能0.5mm以上的限制，具有最小為0.2mm的牙距，有效提升螺絲產品的精度以及尺寸的限制，並且能以碳化鎢為牙板材料，有效提升牙板的耐用度與壽命，保障每顆螺絲牙型的精度與外型，提升螺絲業的制造效率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型牙板主視圖。
[0009]圖2是圖1的側視圖。
[0010]圖3是圖2所示牙板中的牙刀結構放大圖。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1、圖2、圖3所示:設計一種可提高加工精度的牙板，可在CNC加工中心一體成型牙板本體I及本體I上的多條牙形切削刀刃2。
[0012]在上述可提高加工精度的牙板中，多條牙形切削刀刃的牙間距C可為0.2-0.4mm ；牙形切削刀刃的牙高A可為0.18-0.25mm ;牙底弧度B可為0.02-0.04mm ；
[0013]在上述可提高加工精度的牙板中，多條牙形切削刀刃的牙間距C的優選值為0.225mm ;牙形切削刀刃的牙高A的優選值為0.21mm ;牙底B的優選值為0.03mm。
[0014]本實用新型提供的可提高加工精度的牙板，可生產出牙間距C為0.225mm ;牙形切削刀刃的牙高A為0.21mm ;牙底弧度B為0.03mm的高精度牙板。
【主權項】
1.一種可提高加工精度的牙板，包括在CNC加工中心一體成型的牙板本體及本體上的多條牙形切削刀刃；其特征在于:所述多條牙形切削刀刃的牙間距可為0.2-0.4mm ;牙形切削刀刃的牙高可為0.18-0.25mm ;牙底的弧度可為0.02-0.04mm。
2.根據權利要求1所述的可提高加工精度的牙板，其特征在于:所述多條牙形切削刀刃的牙間距為0.225mm ;牙形切削刀刃的牙高為0.21mm ;牙底的弧度可為0.03mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可提高加工精度的牙板，包括在CNC加工中心一體成型的牙板本體及本體上的多條牙形切削刀刃。本實用新型具有最小為0.225mm的牙距,有效提升螺絲產品的精度以及尺寸的限制，更能以碳化鎢為材料,有效提升牙板的耐用度與壽命,保障每顆螺絲牙型的精度與外型。
【IPC分類】B23G5-04
【公開號】CN204321344
【申請號】CN201420566462
【發明人】魏永杰
【申請人】東莞市沖寶模具有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年9月29日