一種擠鋁機切廢鋁裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁加工技術領域，具體地說是一種擠鋁機切廢鋁裝置。
【背景技術】
[0002]在生產鋁護套電纜產品時，擠鋁機設備需將鋁桿融化、擠出護套，多余的廢鋁邊從排廢口處排出。該過程要求必須鋁桿過量，有廢鋁排出，以保證擠出的鋁護套連續、質量達標。此過程產生的廢鋁邊是連續的，溫度達300°C以上。目前，國內企業在該工序生產時采用人工用鐵鉤牽引出廢鋁邊、轉運、打包的方式處理進行廢鋁邊的收集；該工序不能停留，需要人員輪流作業，勞動強度大；廢鋁邊溫度高，操作人員有觸碰燙傷的可能，存在安全隱患；收集的廢銷邊雜亂、逢松，占用極大的空間。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了克服上述缺陷提供了一種擠鋁機收集廢鋁邊的裝置，能夠將擠鋁機產生的廢鋁邊切斷并收集。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:一種擠鋁機切廢鋁裝置，其特征是:包括驅動裝置、切斷裝置、工作臺和支架，工作臺設置在支架上部，工作臺上設置一個工作孔，該工作孔為矩形的通孔；所述的切斷裝置包括刀軸、支撐架、切刀座、旋轉切刀和固定切刀，刀軸位于工作孔上部并與工作孔垂直，刀軸兩端通過支撐架安裝在工作臺上，刀軸與支撐架之間設置軸承，切刀座為圓盤形，圓盤上分布設置有通孔，通孔呈放射狀分布，在圓盤上、通孔的邊緣處設置切刀槽，旋轉切刀為多個，旋轉切刀安裝在切刀槽上，兩旋轉切刀之間留有空間，切刀座通過其中心孔套裝于刀軸上，切刀座的下部穿過工作臺上的工作孔，其左側貼近工作孔邊緣，其右側與工作孔另一側邊緣留有空間，沿工作孔邊緣處、切刀座的左側設置固定切刀，切刀座在旋轉時帶動旋轉切刀與固定切刀呈間斷咬合；刀軸通過傳動裝置與驅動裝置連接，工作臺下部設置有收集箱，工作臺上部設置有導向罩，導向罩一端位于固定切刀左偵牝另一端位于工作臺外側邊緣處。
[0005]本實用新型中，驅動裝置為電機和減速機，傳動裝置為鏈條和鏈輪，電機與減速機連接，減速機的輸出軸上設置一個鏈輪，在刀軸上也設置一個鏈輪，兩個鏈輪通過鏈條進行連接。
[0006]本實用新型中，所述的支架包括四個支撐腿，每個支撐腿的下端各設置一個行走輪。
[0007]本實用新型中，還可以在工作臺上、沿切刀座的外側設置防護罩。
[0008]本實用新型中，收集箱還可以為兩個，其底部設置有萬向輪。
[0009]本實用新型中，所述的切刀座上的通孔呈扇形，通孔呈對稱分布。
[0010]本實用新型設計了刀軸可旋轉的安裝在工作臺上，旋轉切刀及切刀座安裝在刀軸上，驅動裝置通過刀軸帶動切刀座及旋轉切刀轉動，而固定切刀位于切刀座一側，切刀座轉動時可實現旋轉切刀與固定切刀呈間斷咬合，這樣，排廢口陸續排出的廢鋁經導向罩引導至固定切刀與旋轉切刀處，并穿過旋轉切刀之間的空間，由于旋轉切刀為轉動的，當旋轉切刀與固定切刀咬合時，便將廢鋁切斷，切斷的廢鋁經工作孔落入下方的收集箱內，然后廢鋁再穿過旋轉切刀之間的空間，再被繼續旋轉過來的旋轉切刀切斷，從而實現將連續產生的廢鋁陸續地切斷并收集。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的示意圖。
[0012]圖2為不帶導向罩和防護罩的內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]現結合附圖對本實用新型作進一步描述，圖1為本實用新型的一種實施例，包括驅動裝置、切斷裝置、工作臺I和支架，工作臺I設置在支架上部，工作臺I上設置一個工作孔2，該工作孔2為矩形的通孔。所述的切斷裝置包括刀軸11、支撐架、切刀座14、旋轉切刀12和固定切刀13，刀軸11位于工作孔2上部并與工作孔2呈垂直狀，刀軸11兩端通過支撐架安裝在工作臺I上，見圖2，刀軸11與支撐架之間設置軸承。切刀座14呈圓盤形，在圓盤上分布設置有通孔，通孔呈放射狀分布，即通孔沿圓盤的徑向設置。在切刀座14的圓盤上、通孔的邊緣設置切刀槽，切刀槽沿圓盤的徑向分布。旋轉切刀為多個，旋轉切刀安裝在切刀槽上，兩旋轉切刀之間留有空間，切刀座14通過其中心孔套裝于刀軸11上，本實施例中切刀座14通過鍵與刀軸11進行連接，刀軸11帶動切刀座14旋轉。本實施例中，旋轉切刀12為兩個，呈板狀結構，旋轉切刀12通過螺栓安裝在切刀槽上，兩個旋轉切刀12均勻分布呈一字形，旋轉切刀12也可以設置成均勻分布的四個或六個，根據廢鋁的厚度設置使用。切刀座14的下部穿過工作臺I上的工作孔2，其左側貼近工作孔2邊緣，其右側與工作孔2另一側邊緣留有空間，在工作臺I上，沿工作孔2邊緣處、切刀座14的左側設置固定切刀13，切刀座14在旋轉狀態下簠籃，旋轉切刀12與固定切刀13呈間斷咬合，即旋轉切刀12轉動到固定切刀13處時，兩者咬合，然后轉到兩個旋轉切刀12之間的空間時為間歇，直到相鄰那個旋轉切刀12轉動過來再次咬合。通過驅動裝置調速，這種結構可間歇1.5-2秒時間以供廢鋁穿過切刀座14的通孔，旋轉切刀12與固定切刀13咬合時切斷廢鋁，從而實現連續的切斷產生的廢鋁，比往復升降式切斷裝置效率高，結構簡單。刀軸11通過傳動裝置7與驅動裝置連接，工作臺I下部設置有收集箱6，工作臺I上部設置有導向罩4，導向罩4 一端位于固定切刀13左側，另一端位于工作臺I外側邊緣處。導向罩4可以是直角狀的罩體，也可以是半圓弧形的罩體，通過下部設置的連接架安裝在工作臺I上。
[0014]本實施例中，驅動裝置為電機和減速機，傳動裝置7為鏈條和鏈輪，電機與減速機連接，減速機的輸出軸上設置一個鏈輪，在刀軸11上也設置一個鏈輪，兩個鏈輪通過鏈條進行連接，見圖2。電機帶動減速機轉動，減速機通過鏈條鏈輪帶動刀軸11轉動，從而帶動切刀座14及旋轉切刀12轉動。本實施例中，所述的支架包括四個支撐腿，每個支撐腿的下端各設置一個行走輪5，這樣可方便移動，使用時可將本裝置移動到擠鋁機旁邊合適的位置。本實用新型中，還在工作臺I上、沿切刀座14的外側設置防護罩3，可以防止切廢鋁時碎肩崩出。通常切刀座14上的通孔呈扇形，通孔呈對稱分布。該結構的切刀座14在轉動時可起到蓄能的作用，以減小離心力，保護刀軸11。
[0015]本實用新型中，收集箱6還可以為兩個，其底部設置有萬向輪。兩個收集箱6可交替使用，更好地配合切斷裝置連續工作。
[0016]本實用新型使用時，開啟電機，電機通過減速機帶動鏈輪鏈條轉動，從而帶動刀軸11旋轉，刀軸11帶動切刀座14及旋轉切刀12轉動，切刀座14轉動時旋轉切刀12與固定切刀13呈間斷咬合。排廢口陸續排出的廢鋁經導向罩4引導至固定切刀13與旋轉切刀12的咬合處，由于兩旋轉切刀12之間存在空間，廢鋁穿過該空間，當旋轉切刀12轉動到與固定切刀13咬合時，便將廢鋁切斷，切斷的廢鋁經工作孔2落入下方的收集箱6內。然后廢鋁再穿過旋轉切刀12之間的空間，再被繼續旋轉過來的旋轉切刀12切斷，從而實現將連續產生的廢鋁陸續地切斷并收集。
[0017]本實用新型能夠將擠鋁機產生的廢鋁邊連續地切斷并收集，具有結構簡單，省時省力，效率高的特點。
【主權項】
1.一種擠鋁機切廢鋁裝置，其特征是:包括驅動裝置、切斷裝置、工作臺和支架，工作臺設置在支架上部，工作臺上設置一個工作孔，該工作孔為矩形的通孔；所述的切斷裝置包括刀軸、支撐架、切刀座、旋轉切刀和固定切刀，刀軸位于工作孔上部并與工作孔垂直，刀軸兩端通過支撐架安裝在工作臺上，刀軸與支撐架之間設置軸承，切刀座為圓盤形，圓盤上分布設置有通孔，通孔呈放射狀分布，在圓盤上、通孔的邊緣處設置切刀槽，旋轉切刀為多個，旋轉切刀安裝在切刀槽上，兩旋轉切刀之間留有空間，切刀座通過其中心孔套裝于刀軸上，切刀座的下部穿過工作臺上的工作孔，其左側貼近工作孔邊緣，其右側與工作孔另一側邊緣留有空間，沿工作孔邊緣處、切刀座的左側設置固定切刀，切刀座在旋轉時帶動旋轉切刀與固定切刀呈間斷咬合；刀軸通過傳動裝置與驅動裝置連接，工作臺下部設置有收集箱，工作臺上部設置有導向罩，導向罩一端位于固定切刀左側，另一端位于工作臺外側邊緣處。
2.如權利要求1所述的擠鋁機切廢鋁裝置，其特征是:驅動裝置為電機和減速機，傳動裝置為鏈條和鏈輪，電機與減速機連接，減速機的輸出軸上設置一個鏈輪，在刀軸上也設置一個鏈輪，兩個鏈輪通過鏈條進行連接。
3.如權利要求1所述的擠鋁機切廢鋁裝置，其特征是:所述的支架包括四個支撐腿，每個支撐腿的下端各設置一個行走輪。
4.如權利要求1所述的擠鋁機切廢鋁裝置，其特征是:在工作臺上、沿切刀座的外側設置防護罩。
5.如權利要求1至4中任一項所述的擠鋁機切廢鋁裝置，其特征是:收集箱為兩個，其底部設置有萬向輪。
6.如權利要求1至4呈任一項所述的擠鋁機切廢鋁裝置，其特征是:所述的切刀座上的通孔呈扇形，通孔呈對稱分布。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁加工技術領域，具體地說是一種擠鋁機切廢鋁裝置，包括驅動裝置、切斷裝置、工作臺和支架，工作臺上設置一個工作孔，所述的切斷裝置包括刀軸、支撐架、切刀座、旋轉切刀和固定切刀，刀軸位于工作孔上部，刀軸兩端通過支撐架安裝在工作臺上，切刀座套于刀軸上，旋轉切刀安裝在切刀座上，旋轉切刀之間留有空間，切刀座在旋轉狀態下蓄能，旋轉切刀與固定切刀呈間斷咬合；刀軸通過傳動裝置與驅動裝置連接，工作臺下部設置有收集箱。本實用新型能夠將擠鋁機產生的廢鋁邊連續地切斷并收集，具有結構簡單，省時省力，效率高的特點。
【IPC分類】B23D33-00, B23D17-02
【公開號】CN204321288
【申請號】CN201420707198
【發明人】王棟, 王彥春, 李震宇, 王鳳臣, 周建華, 蘇國華
【申請人】特變電工山東魯能泰山電纜有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月24日