鋼筋骨架成型的自動變徑系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是鋼筋骨架滾焊機，尤其涉及的是鋼筋骨架成型的自動變徑系統。
【背景技術】
[0002]目前國內加工變徑的鋼筋骨架的方式多為人工綁扎，效率低，鋼筋骨架的質量難以保證，工人勞動強度大。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種鋼筋骨架成型的自動變徑系統。通過改變旋轉模板、從動模板的轉速差值，使螺桿帶動導管徑向移動，從而實現鋼筋骨架的自動變徑，極大降低工人勞動強度。
[0004]所述鋼筋骨架成型的自動變徑系統由框架、支撐輪、旋轉體、鏈輪1、支撐座、托輪、旋轉模板、從動模板、小錐齒輪、錐齒圈、鏈輪I1、導管、螺桿組成；旋轉體通過支撐輪固定在框架內，鏈輪I和旋轉模板固定在旋轉體上，支撐座固定在旋轉模板上，小錐齒輪和托輪固定在支撐座上，從動模板安裝在托輪上，錐齒圈和鏈輪II固定在從動模板上，小錐齒輪和錐齒圈嚙合，螺桿一端和導管連接，另一端和小錐齒輪連接。
[0005]作為上述技術方案的優選，所述旋轉體通過支撐輪支撐在框架內，鏈輪I固定在旋轉體上，電機減速機通過鏈條和鏈輪I傳動，驅動旋轉體在框架內旋轉。
[0006]作為上述技術方案的優選，所述旋轉模板固定在旋轉體上，并隨旋轉體一起旋轉。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述支撐座固定在旋轉模板上，小錐齒輪和托輪固定在支撐座上，小錐齒輪和托輪可沿自身軸線轉動；支撐座的數量應與鋼筋骨架主筋的根數相對應，并均勻分布在旋轉模板的圓周上，生產不同主筋根數的鋼筋骨架可通過更換旋轉模板和從動模板來實現，極大降低了成本。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述從動模板安裝在由多個托輪組成的圓周上，錐齒圈和鏈輪II固定在從動模板上，錐齒圈并與小錐齒輪嚙合；電機減速機通過鏈條和鏈輪II傳動，驅動從動模板旋轉。
[0009]作為上述技術方案的優選，所述螺桿一端和導管連接，另一端通過螺紋與小錐齒輪連接。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述旋轉模板和從動模板的旋轉速度是可控制的，當兩者的旋轉速度不同時，錐齒圈帶動小錐齒輪沿自身軸線轉動，使螺桿帶動導管沿旋轉模板徑向移動，實現鋼筋骨架的變徑；當兩者的旋轉速度相同時，導管沿旋轉模板徑向不產生移動，鋼筋骨架不變徑。
[0011]本實用新型的有益效果是:通過改變旋轉模板和從動模板的旋轉速度差值，使錐齒圈帶動小錐齒輪沿自身軸線轉動，從而實現螺桿帶動導管沿旋轉模板徑向移動，實現鋼筋骨架的變徑。本實用新型可生產不同錐度的鋼筋骨架，也可生產等徑的鋼筋骨架；生產不同主筋根數的鋼筋骨架，可通過更換旋轉模板和從動模板來實現，極大降低了成本，本實用新型結構簡單，操作簡便，鋼筋骨架的主筋與箍筋采用焊接，保證鋼筋骨架的質量，極大降低了工人勞動強度。
【附圖說明】
[0012]圖1是鋼筋骨架成型的自動變徑系統主視圖；
[0013]圖2是圖1的A向視圖；
[0014]圖3是本實用新型在鋼筋骨架成型中的工作示意側視圖；
[0015]附圖中:1:鏈輪I ;2:小錐齒輪；3:支撐座；4:導管；5:旋轉體；6:螺桿；7:鏈輪II ;8托輪；9:錐齒圈；10:從動模板；11:旋轉模板；12:框架；13:支撐輪。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0017]見附圖1、圖2、圖3所示，一種鋼筋骨架成型的自動變徑系統，所述鋼筋骨架成型的自動變徑系統由鏈輪I (I)、小錐齒輪(2)、支撐座(3)、導管(4)、旋轉體(5)、螺桿(6)、鏈輪II (7)、托輪(8)、從動模板(9)、錐齒圈(10)、旋轉模板(11)、框架(12)、支撐輪(13)組成；旋轉體(5 )通過支撐輪(13 )固定在框架(12 )內，鏈輪I (I)和旋轉模板(11)固定在旋轉體(5)上，支撐座(3)固定在旋轉模板(11)上，小錐齒輪(2)和托輪(8)固定在支撐座(3)上，從動模板(9)安裝在托輪(8)上，錐齒圈(10)和鏈輪II (7)固定在從動模板(9)上，螺桿(6 ) —端和導管(4 )連接，另一端和小錐齒輪(2 )連接。
[0018]所述旋轉體(5)通過支撐輪(13)支撐在框架(12)內，鏈輪I (I)固定在旋轉體(5)上，電機減速機(14)通過鏈條(15)和鏈輪I (I)傳動，驅動旋轉體在框架(12)內旋轉。
[0019]所述旋轉模板(11)固定在旋轉體(5)上,并隨旋轉體(5)—起旋轉。
[0020]所述支撐座(3)固定在旋轉模板(11)上，小錐齒輪(2)和托輪(8)固定在支撐座(3 )上，小錐齒輪(2 )和托輪(8 )可沿自身軸線轉動。
[0021]所述從動模板(9)安裝在由多個托輪(8)組成的圓周上，錐齒圈(10)和鏈輪II
(7)固定在從動模板(9)上，錐齒圈(10)并與小錐齒輪(2)嚙合；電機減速機(17)通過鏈條(16)和鏈輪II (7)傳動，驅動從動模板(9)旋轉。
[0022]所述螺桿(6 ) 一端和導管(4 )連接，另一端通過螺紋與小錐齒輪(2 )連接。
[0023]很顯然，盡管已參考具體實施例對本實用新型進行了描述，本領域的技術人員應該能夠實現用來制造變徑的鋼筋骨架的相關制造方法的其它等效形式，所有這些都在本實用新型所保護的范圍內。
【主權項】
1.一種鋼筋骨架成型的自動變徑系統，所述鋼筋骨架成型的自動變徑系統由鏈輪I(I)、小錐齒輪(2)、支撐座(3)、導管(4)、旋轉體(5)、螺桿(6)、鏈輪II(7)、托輪(8)、從動模板(9)、錐齒圈(10)、旋轉模板(11)、框架(12)、支撐輪(13)組成；旋轉體(5)通過支撐輪(13)固定在框架(12)內，鏈輪I (I)和旋轉模板(11)固定在旋轉體(5)上，支撐座(3)固定在旋轉模板(11)上，小錐齒輪(2 )和托輪(8 )固定在支撐座(3 )上，從動模板(9 )安裝在托輪(8 )上，錐齒圈(10 )和鏈輪II (7 )固定在從動模板(9 )上，螺桿(6 ) 一端和導管(4)連接，另一端和小錐齒輪(2 )連接。
2.根據權利要求1中所述的鋼筋骨架成型的自動變徑系統，其特征是:旋轉體(5)通過支撐輪(13)支撐在框架(12)內，電機減速機(14)通過鏈條(15)和鏈輪I (I)傳動，驅動旋轉體(5)在框架(12)內旋轉。
3.根據權利要求1中所述的鋼筋骨架成型的自動變徑系統，其特征是:旋轉模板(11)固定在旋轉體(5 )上，并隨旋轉體(5 ) —起旋轉。
4.根據權利要求1中所述的骨架成型的自動變徑系統，其特征是:支撐座(3)固定在旋轉模板(11)上，小錐齒輪(2 )和托輪(8 )固定在支撐座(3 )上，小錐齒輪(2 )和托輪(8 )可沿自身軸線轉動；支撐座(3)的數量與鋼筋骨架主筋(21)的根數相對應，并均勻分布在旋轉模板(11)的圓周上。
5.根據權利要求1中所述的鋼筋骨架成型的自動變徑系統，其特征是:從動模板(9)安裝在由多個托輪(8)組成的圓周上，錐齒圈(10)和鏈輪II (7)固定在從動模板(9)上，錐齒圈(10)并與小錐齒輪(2)嚙合；電機減速機(17)通過鏈條(16)和鏈輪II (7)傳動，驅動從動模板(9)旋轉。
6.根據權利要求1中所述的鋼筋骨架成型的自動變徑系統，其特征是:螺桿(6)—端和導管(4)連接，另一端通過螺紋與小錐齒輪(2)連接。
7.根據權利要求1中所述的鋼筋骨架成型的自動變徑系統，其特征是:當旋轉模板(II)和從動模板(9)的旋轉速度不同時，錐齒圈(10)帶動小錐齒輪(2)沿自身軸線轉動，從而使螺桿(6)帶動導管(4)沿旋轉模板(11)徑向移動，這樣就實現鋼筋骨架的變徑，同時移動盤(20)在行走小車(18)的驅動下，拉動主筋(21)向前移動，箍筋(22)連續不斷的纏繞在主筋(21)外側，并用焊接方式把主筋(21)和箍筋(22)焊在一起，這樣就生產出變徑的鋼筋骨架；通過調節旋轉模板(11)和從動模板(9)的旋轉速度差，可實現不同錐度的變徑；當旋轉模板(11)和從動模板(9)的旋轉速度相同時，錐齒圈(10)和小錐齒輪(2)相對靜止，導管(4)沿旋轉模板(11)徑向不產生移動，鋼筋骨架就不變徑，既是等徑的。
【專利摘要】本實用新型公開一種鋼筋骨架成型的自動變徑系統，所述鋼筋骨架成型的自動變徑系統由框架、支撐輪、旋轉體、鏈輪Ⅰ、支撐座、托輪、旋轉模板、從動模板、小錐齒輪、錐齒圈、鏈輪Ⅱ、導管、螺桿組成；旋轉體通過支撐輪固定在框架內，鏈輪Ⅰ和旋轉模板固定在旋轉體上，支撐座固定在旋轉模板上，小錐齒輪和托輪固定在支撐座上，從動模板安裝在托輪上，錐齒圈和鏈輪Ⅱ固定在從動模板上，小錐齒輪和錐齒圈嚙合，螺桿一端和導管連接，另一端和小錐齒輪連接。本實用新型的有益效果是：通過改變旋轉模板、從動模板的轉速差值，實現螺桿帶動導管徑向移動從而實現鋼筋骨架的自動變徑，可生產各種不同錐度的鋼筋骨架，滿足不同生產需求。
【IPC分類】B23K37-04
【公開號】CN204308478
【申請號】CN201420744019
【發明人】韓文強
【申請人】張谷旭
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月3日