軋鋼機萬向聯軸器扁頭套筒的雙定位機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于軋鋼機設備領域，尤其是涉及一種軋鋼機萬向聯軸器扁頭套筒的雙定位機構。
【背景技術】
[0002]隨著我國鋼鐵產業的這些年的快速發展，鋼鐵產量日益增長，出現了鋼鐵產能過剩，并導致環境日益惡化，鋼鐵產業面臨新一輪的優勝劣汰，各鋼鐵生產企業為了能在日益殘酷的競爭中生存，必須在各個方面提高自身的競爭力。生產高附加值產品、采用新的生產技術、提高生產線的自動化水平、降低成本、減少對環境的污染成為鋼鐵企業做大做強的必經之路。
[0003]在鋼鐵生產中，乳鋼機是生產產品的核心設備，而軋鋼機的傳動裝置是為軋鋼機提供動力的裝置，傳動裝置由主電機通過減速機及萬向聯軸器將動力傳遞給軋鋼機。由于鋼鐵生產自身高速、重載、連續的特性，要求傳動裝置必須具有高度的可靠性。現有技術中，萬向聯軸器運轉不平穩，導致了鋼鐵生產質量下降。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種軋鋼機萬向聯軸器扁頭套筒的雙定位機構，減小了由于劇烈沖擊所造成的配合面磨損及各種噪音，保證傳動系統尤其是萬向聯軸器運轉平穩。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:
[0006]軋鋼機萬向聯軸器扁頭套筒的雙定位機構，包括萬向聯軸器套筒、軸套、襯板，所述的軸套包括前端軸套、后端軸套，所述的前端軸套與后端軸套分別位于萬向聯軸器套筒的前端與后端，前端軸套及后端軸套分別與軋輥扁頭上相應的外圓相配合，保證軋輥與萬向聯軸器套筒的圓心重合，萬向聯軸器套筒內部相對的兩側各安裝有一個襯板，襯板的表面與軋鋼機軋輥扁頭的表面相接觸。
[0007]進一步，所述萬向聯軸器套筒與前端軸套、后端軸套之間通過螺栓固定，萬向聯軸器套筒與襯板之間通過螺栓固定。
[0008]進一步，所述前端軸套與后端軸套均采用尼龍材質。
[0009]進一步，所述襯板米用鋼制襯板。
[0010]本實用新型具有的優點和積極效果是:
[0011]本實用新型萬向聯軸器套筒的前端軸套及后端軸套的定位作用，保證了軋輥與萬向聯軸器套筒的同心，傳動系統尤其是萬向聯軸器運轉平穩。
[0012]本實用新型萬向聯軸器套筒的前端軸套及后端軸套均采用尼龍材質，傳動系統運轉時所產生的較大沖擊可由這兩個軸套進行緩沖、吸收，減小了由于劇烈沖擊所造成的配合面磨損及各種噪音。
【附圖說明】
[0013]圖1是軋鋼機萬向聯軸器扁頭套筒的雙定位機構結構示意圖。
[0014]圖2是軋鋼機萬向聯軸器扁頭套筒的雙定位機構橫截面示意圖。
[0015]圖3與軋鋼機萬向聯軸器扁頭套筒的雙定位機構相配套的軋輥扁頭的主視圖。
[0016]圖4與軋鋼機萬向聯軸器扁頭套筒的雙定位機構相配套的軋輥扁頭的左視圖。
[0017]圖中:
[0018]1.萬向聯軸器套筒，2.前端軸套，3.后端軸套，4.襯板。
[0019]A:軋輥扁頭與萬向聯軸器套筒前端軸套的配合面。
[0020]B:軋輥扁頭與萬向聯軸器套筒后端軸套的配合面。
[0021]C:軋輥扁頭與萬向聯軸器套筒內襯板的配合面。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0023]如圖1?圖4所示，乳鋼機萬向聯軸器扁頭套筒的雙定位機構，包括萬向聯軸器套筒1、軸套、襯板4，所述的軸套包括前端軸套2、后端軸套3，所述的前端軸套2與后端軸套3分別位于萬向聯軸器套筒I的前端與后端，前端軸套2及后端軸套3分別與軋輥扁頭上相應的外圓相配合，保證軋輥與萬向聯軸器套筒I的圓心重合，萬向聯軸器套筒I內部相對的兩側各安裝有一個襯板4，襯板4的表面與乳鋼機乳棍扁頭的表面相接觸。
[0024]萬向聯軸器套筒I與前端軸套2、后端軸套3通過螺栓固定，萬向聯軸器套筒I與襯板4之間通過螺栓固定。
[0025]前端軸套2與后端軸套3均采用尼龍材質，襯板4采用鋼制襯板。
[0026]前端軸套2通過螺栓把合在萬向聯軸器套筒I上，其外圓作為與萬向聯軸器套筒I的定位圓，其內圓(即A面)與軋輥扁頭的A面進行配合。后端軸套3通過螺栓把合在萬向聯軸器套筒I上，其外圓作為與萬向聯軸器套筒I的定位圓，其內圓(即B面)與軋輥扁頭的B面進行配合。襯板通過螺栓把合在萬向聯軸器套筒I上，襯板4的一面與萬向聯軸器套筒I緊密貼合，另一面(即C面)與軋輥扁頭的C面相互配合，兩C面用來傳遞傳動系統的動力，當襯板4磨損時只需重新加工襯板進行更換即可。
[0027]軋鋼機萬向聯軸器扁頭套筒的雙定位機構由于有A面與B面兩個定位面與軋輥扁頭進行配合，在軋鋼生產中，當主電機通過減速機(或齒輪機座)帶動萬向聯軸器將動力傳遞給軋鋼機軋輥時，萬向聯軸器套筒I轉動時的回轉中心線始終與軋輥回轉中心線重合，萬向聯軸器套筒I不會出現由于缺少定位而在自重的作用下出現擺動的現象，也避免了相應的沖擊、磨損及噪音。對于回轉直徑較大的萬向聯軸器，由于萬向聯軸器本身及其扁頭套筒重量相對較大，這種雙定位機構使用的效果更明顯。
[0028]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.軋鋼機萬向聯軸器扁頭套筒的雙定位機構，其特征在于:包括萬向聯軸器套筒(I)、軸套、襯板(4)，所述的軸套包括前端軸套(2)、后端軸套(3)，所述的前端軸套(2)與后端軸套(3)分別位于萬向聯軸器套筒(I)的前端與后端，前端軸套(2)及后端軸套(3)分別與軋輥扁頭上相應的外圓相配合，保證軋輥與萬向聯軸器套筒(I)的圓心重合，萬向聯軸器套筒(I)內部相對的兩側各安裝有一個襯板(4)，襯板(4)的表面與軋鋼機軋輥扁頭的表面相接觸。
2.根據權利要求1所述的軋鋼機萬向聯軸器扁頭套筒的雙定位機構，其特征在于:所述萬向聯軸器套筒(I)與前端軸套(2)、后端軸套(3)之間通過螺栓固定，萬向聯軸器套筒(I)與襯板(4)之間通過螺栓固定。
3.根據權利要求1所述的軋鋼機萬向聯軸器扁頭套筒的雙定位機構，其特征在于:所述前端軸套(2)與后端軸套(3)均采用尼龍材質。
4.根據權利要求1所述的軋鋼機萬向聯軸器扁頭套筒的雙定位機構，其特征在于:所述襯板(4)米用鋼制襯板。
【專利摘要】本實用新型提供了一種軋鋼機萬向聯軸器扁頭套筒的雙定位機構，包括萬向聯軸器套筒、軸套、襯板，所述的軸套包括前端軸套、后端軸套，所述的前端軸套與后端軸套分別位于萬向聯軸器套筒的前端與后端，前端軸套及后端軸套分別與軋輥扁頭上相應的外圓相配合，保證軋輥與萬向聯軸器套筒的圓心重合，萬向聯軸器套筒內部相對的兩側各安裝有一個襯板，襯板的表面與軋鋼機軋輥扁頭的表面相接觸。本實用新型保證了軋輥與萬向聯軸器套筒的同心，傳動系統尤其是萬向聯軸器運轉平穩；對傳動系統運轉時所產生的較大沖擊可進行緩沖、吸收，減小了由于劇烈沖擊所造成的配合面磨損及各種噪音。
【IPC分類】B21B35-14
【公開號】CN204307936
【申請號】CN201420743892
【發明人】陳延亮
【申請人】天津市中重科技工程有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月1日