側推式閥板斜沖模具的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型屬于冷沖壓加工模具領域，特別是薄板件斷面角度加工模具領域。
【背景技術】
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[0002]隨著汽車工業的發展，尤其是節油環保型發動機的發展，就會不斷地開發出新的沖壓件產品。各種規格要求的閥板(例:閥板斷面角度5° -13.5°，閥板直徑Φ 14.34-Φ81.99mm，板厚0.6-2.0mm)日益增加，角度，直徑需要多套工裝多次整修。通常情況下，沖壓加工一般為垂直方向，即滑塊帶動上模作垂直方向的運動，完成加工動作。當被加工零件(閥板)的外形必須是傾斜面兒時，就需要采用改變模具工作部件(刃口)形狀為傾斜方向安裝再做垂直方向運動。現有金屬薄板件斷面角度加工模具，可將角度，直徑要求的閥板一次完成；但是存在以下問題:由于斜沖模具刃口在工作中出現位移，導致閥板斷面質量不穩定。這是因為閥板毛坯在正向傾斜刃口間除了受力產生彈性變形、塑性變形直至分離過程中還會承受其它垂直分力影響而發生刃口受力位移。位移量隨刃口間隙，鋒利程度、硬度、潤滑及閥板直徑和角度、材料厚度、硬度狀態而顯現其位移程度，移動導致閥板毛坯在刃口內瞬間分離時的間隙有正有負有大有小。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型旨在克服現有技術的不足，提供一種新型金屬薄板件斷面角度加工模具:用以提高工作效率，降低生產成本，保證斷面質量。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0005]側推式閥板斜沖模具，其特征在于:由以下部件組成:下模板，凸模固定板，擋塊，上模板，模柄，卸件桿，上墊板，一對相互契合的工作零件凸模與凹模，卸件芯，卸料板，其中，模柄上端用于與壓力機鎖緊，下端與上模板固定連接，以獲得動力；上墊板上貼附在上模板；擋塊上端與凹模側面以O間隙與下模板壓配；卸件芯設在凹模內，用于保證完成一個沖壓動作后，釋放加工完成零件；卸件桿位于模具中心貫穿于模柄，上模板，上墊板內置孔中，并與各內置孔滑動配合；下墊板12被置于凸模固定板2后固定在下模板I上；所述的凹模和卸料板與壓力中心線呈預制角度斷面，即傾斜面為a° ;凸模壓配固定在凸模固定板上，用于直接對毛坯材料進行加工，其外形為工作表面(“工作表面”是指工件的外輪廓圖樣)。
[0006]工作原理:
[0007]動力來源于高性能的壓力機，利用一對相互契合的工作零件凸模11與凹模8使被加工材料在預制角度斷面a°的模具里直接得到彎形力并進行變形，既:被傾斜放置的被加工材料沿封閉的輪廓線斷裂分離，落下去的部分即為工件。壓力機向上運動時，卸料板向上運動，此時壓入凸模11的外緣的板料被釋放出。在工作過程中，擋塊3保證凹模8不做橫向移動。
[0008]隨著往復運動，傾斜落料動作也隨之往復進行。【附圖說明】:
[0009]圖1是本實用新型結構示意圖，其中:1下模板，2凸模固定板，3擋塊，4上模板，5模柄，6卸件桿，7上墊板，8凹模，9卸件芯，10卸料板，11凸模，12下墊板。
【具體實施方式】
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[0010]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0011]參見圖1，側推式閥板斜沖模具，其特征在于:由以下部件組成:下模板1，凸模固定板2，擋塊3，上模板4，模柄5，卸件桿6，上墊板7，一對相互契合的工作零件凸模11與凹模8，卸件芯9，卸料板10，其中，模柄5上端用于與壓力機鎖緊，下端與上模板4固定連接，以獲得動力；上墊板7上貼附在上模板4 ;擋塊3上端與凹模8側面以O間隙與下模板I壓配；卸件芯9設在凹模8內，用于保證完成一個沖壓動作后，釋放加工完成零件；卸件桿6位于模具中心貫穿于模柄5，上模板4，上墊板7內置孔中，并與各內置孔滑動配合；下墊板12被置于凸模固定板2后固定在下模板I上；所述的凹模8和卸料板10與壓力中心線呈預制角度斷面，即傾斜面為a° ;凸模11壓配固定在凸模固定板2上，用于直接對毛坯材料進行加工，其外形為工作表面(“工作表面”是指工件的外輪廓圖樣)。
[0012]當壓力機繼續向下運動至預定深度時沖裁實施完成。隨著壓力機向上運動恢復至上死點時，卸件芯9頂出工件。在工作過程中，擋塊3保證凹模8不做橫向移動。
[0013]此結構為側推式閥板斜沖模具典型結構，即傾斜落料實現非垂直截面外緣成型，而且一次完成。
[0014]實施效果:
[0015]1.節約原材料，提高生產率
[0016]側推式閥板斜沖方法制成零件，其材料利用率可達70-90%，省模省序省人省工。
[0017]2.提尚零件機械性能
[0018]側推式閥板斜沖方法，使金屬材料{尤其斷裂輪廓附近}產生強烈的變形，根據材料的冷作硬化特性，閥板的強度得到大幅提高，這樣就可以用低強度材料代替高強度材料。
[0019]3.零件的尺寸精度高，表面粗糙度比較小
[0020]側推式閥板斜沖方法制成零件精度可達IT 7-8級，個別尺寸公差范圍可以控制在0.01毫米以內；表面粗糙度Ra可達1.6-0.8微米，最高可達0.2微米。
【主權項】
1.側推式閥板斜沖模具，其特征在于:由以下部件組成:下模板，凸模固定板，擋塊，上模板，模柄，卸件桿，上墊板，一對相互契合的工作零件凸模與凹模，卸件芯，卸料板，其中，模柄上端用于與壓力機鎖緊，下端與上模板固定連接，以獲得動力；上墊板上貼附在上模板；擋塊上端與凹模側面與下模板壓配；卸件芯設在凹模內，用于保證完成一個沖壓動作后，釋放加工完成零件；卸件桿位于模具中心貫穿于模柄，上模板，上墊板內置孔中，并與各內置孔滑動配合；下墊板被置于凸模固定板后固定在下模板上；所述的凹模和卸料板與壓力中心線呈預制角度斷面，即傾斜面為a° ;凸模壓配固定在凸模固定板上。
【專利摘要】本實用新型屬于冷沖壓加工模具領域。側推式閥板斜沖模具，由以下部件組成：下模板，凸模固定板，擋塊，上模板，模柄，卸件桿，上墊板，一對相互契合的工作零件凸模與凹模，卸件芯，卸料板，其中，模柄上端用于與壓力機鎖緊，下端與上模板固定連接，以獲得動力；上墊板上貼附在上模板；擋塊上端與凹模側面以0間隙與下模板壓配；卸件芯設在凹模內，用于保證完成一個沖壓動作后，釋放加工完成零件；卸件桿位于模具中心貫穿于模柄，上模板，上墊板內置孔中，并與各內置孔滑動配合；下墊板被置于凸模固定板后固定在下模板上；所述的凹模和卸料板與壓力中心線呈預制角度斷面，即傾斜面為a°；凸模壓配固定在凸模固定板上，用于直接對毛坯材料進行加工。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN204294757
【申請號】CN201420715239
【發明人】王啟明
【申請人】天津市勝奧精密沖壓技術有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月17日