一種雙金屬軸套流水式校整裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種校整裝置，尤其是涉及一種雙金屬軸套流水式校整裝置。
【背景技術】
[0002]目前，雙金屬軸套在整形加工完成前需要進行套體的圓度修整已達到合格的標準。現有的軸套一般由壓型模具進行修整，但是壓型模具一次只能壓制一個；加工效率低下。而機械化設備加工中，因雙金屬軸套的質地較軟，一般的加工設備在整形過程中容易將軸套加工變形從而達不到加工的標準反而要重新加工。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種雙金屬軸套流水式校整裝置，解決大批量整形雙金屬軸套的效率高的問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種雙金屬軸套流水式校整裝置，該裝置是設置在傳輸錕道上，其特征在于:具體的包括設置在傳輸錕道上的連接架體、設置在連接架體上的整形模具、設置在傳輸錕道上方的導向傳輸內整形柱以及控制整形模具作動的動力源，所述的整形模具包括上夾模、下夾模，所述的上夾模、下夾模呈矩形，在上夾模、下夾模的內側面設有壓型槽，所述的壓型槽中設置壓型墊塊，所述的導向傳輸內整形柱上設置軸套內置整形套體。
[0005]所述的壓型墊塊從內到外依次包括塑形基層、緩沖層。
[0006]所述的軸套內置整形套體包括主套體以及連接在主套體兩側的凸起層。
[0007]本實用新型的有益效果:該流水式雙金屬軸套校整裝置結構簡單、使用方便。能保證了使用該整形裝置的雙金屬軸套不會受過多的外力而變形。并且加工批量高。
[0008]以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的構造示意圖。
[0010]圖2為本實用新型中的整形模具的構造示意圖。
[0011]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0012]圖4為本實用新型中的導向傳輸內整形柱的剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1，如圖1、2、3、4所示，一種雙金屬軸套流水式校整裝置，該裝置是設置在傳輸錕道I上，包括設置在傳輸錕道I上的連接架體2、設置在連接架體2上的整形模具，所述的整形模具包括上夾模5、下夾模6，所述的上夾模5、下夾模6呈矩形，在上夾模5、下夾模6側面的內側面設有壓型槽7，所述的壓型槽7中粘貼由塑形基層8和緩沖層9組成的壓型墊塊，設置在傳輸錕道上的導向傳輸內整形柱3以及控制整形模具作動的液壓缸體4，液壓缸體4的輸出端連接在整形模具，所述的導向傳輸內整形柱3上套接內置整形套體，內置整形套體包括主套體10以及連接主套體10兩側內襯凸起11組成，所述的內置整形套體由高強度橡膠制成。內襯凸起11防止壓制過程中雙金屬軸套受外力過大造成變形。
[0014]以上的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
[0015]本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
【主權項】
1.一種雙金屬軸套流水式校整裝置，該裝置是設置在傳輸錕道上，其特征在于:具體的包括設置在傳輸錕道上的連接架體、設置在連接架體上的整形模具、設置在傳輸錕道上方的導向傳輸內整形柱以及控制整形模具作動的動力源，所述的整形模具包括上夾模、下夾模，所述的上夾模、下夾模呈矩形，在上夾模、下夾模的內側面設有壓型槽，所述的壓型槽中設置壓型墊塊，所述的導向傳輸內整形柱上設置軸套內置整形套體。
2.如權利要求1所述的雙金屬軸套流水式校整裝置，其特征在于:所述的壓型墊塊從內到外依次包括塑形基層、緩沖層。
3.如權利要求1所述的雙金屬軸套流水式校整裝置，其特征在于:所述的軸套內置整形套體包括主套體以及連接在主套體兩側的凸起層。
【專利摘要】本實用新型是一種雙金屬軸套流水式校整裝置，該裝置是設置在傳輸錕道上，其特征在于：具體的包括設置在傳輸錕道上的連接架體、設置在連接架體上的整形模具、設置在傳輸錕道上的導向傳輸內整形柱以及控制整形模具作動的動力源，所述的整形模具包括上夾模、下夾模，所述的上夾模、下夾模呈矩形，在上夾模、下夾模的內側面設有壓型槽，所述的壓型槽中設置壓型墊塊，所述的導向傳輸內整形柱上設置軸套內置整形套體。本實用新型的有益效果：該流水式雙金屬軸套校整裝置結構簡單、使用方便。能保證了使用該整形裝置的雙金屬軸套不會受過多的外力而變形。并且加工批量高。
【IPC分類】B21D37-10, B21D3-00
【公開號】CN204294676
【申請號】CN201420624675
【發明人】嚴海龍
【申請人】懷寧漢升車輛部件有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月8日