一種自調整均衡填粉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及機械自動填粉裝置，尤其涉及一種藥芯焊絲生產中的自動填粉裝置。
【背景技術】
[0002]在藥芯焊絲生產過程中，其關鍵的工序為將預先調配好的合金粉末自動填入U性鋼帶，隨后將鋼帶卷曲閉合就形成藥芯焊絲。填粉裝置下方有一傳送帶，傳送帶以一定匹配的速度運動，將合金粉末輸送至U型鋼帶的上方，隨后合金粉末在重力作用下填入U型鋼帶。
[0003]粉末填入的多少，由三個因素決定:粉末料層的厚度(由傳送帶與加料閘口之間的間隙)、傳送帶速度和U型鋼帶的運行速度。
[0004]傳送帶速度與U型鋼帶的運行速度由現代機電控制技術實現。在日常生產中，往往發現由于粉末料層的厚度不均勻進而導致填粉的不均勻。
[0005]經長期的觀察分析，發現粉末料層厚度不均勻有下列原因造成:
[0006]傳送帶與傳送帶下方的機械托板配合松懈(由于粉末嵌入、傳送帶老化或相關機械磨合因素等)造成料層厚度波動；
[0007]傳送帶本身厚薄造成料層厚度波動。由于傳送帶是一環狀，是由一條傳送帶搭接粘合而成，在其搭接部位不可避免的會有顯微的厚度差異，從而影響傳送帶與加料閘口之間的厚度。
【發明內容】
[0008]本實用新型針對上述技術問題，提供一種自調整均衡填粉裝置，對常規的加料裝置加以改進，達到均衡填粉的目的，包括:
[0009]固定在機架上的加料斗；
[0010]與所述加料斗的出料口活動連接的加料閘口 ；
[0011]位于所述加料閘口下方的傳送帶；
[0012]其中，在所述加料閘口的兩側設置有一對與所述傳送帶相接觸的滾輪，用于使所述加料閘口與所述傳送帶之間的距離一致，從而將加料斗內的填粉均衡地分到所述傳送帶。
[0013]特別是，所述加料斗的上端固定連接在所述機架上，其內部裝有待填裝的粉料。
[0014]其中，所述加料閘口通過一個連接機構與所述機架鉸接。
[0015]特別是，所述加料閘口與所述加料斗的出料口為活動連接，加料閘口可上下調整位置和高度。
[0016]尤其是，所述加料閘口套接在所述出料口外，加料斗內的待填裝的粉料通過出料口進入所述加料閘口。
[0017]特別是，所述加料閘口通過一個連接機構與所述機架鉸，所述連接機構對所述加料閘口其支撐作用。
[0018]其中，在所述加料閘口的前端設置有一調節裝置，用于通過其調整填粉層的厚度。
[0019]特別是，所述調節裝置包括出料擋板和調節螺釘。
[0020]尤其是，所述出料擋板的大小與所述加料閘口相匹配，通過調節螺釘與所述加料閘口連接。
[0021]在使用時，首先通過調節螺釘調整調節裝置的出料擋板的高度，確定出料擋板與傳送帶之間的距離，進而確定填粉層的厚度。
[0022]特別是，所述調節裝置還可以包括位于所述出料擋板前的擋片，所述擋片固定連接在所述加料閘口上，用于限定所述出料擋板的前后位置。
[0023]其中，在所述加料閘口的兩側設置有一對與所述傳送帶相接觸的滾輪，用于使所述加料閘口與所述傳送帶之間的距離一致，從而將加料斗內的填粉均衡地分到所述傳送帶。
[0024]特別是，所述滾輪通過連接裝置與所述加料閘口相連接。
[0025]尤其是，所述連接裝置包括固定在加料閘口上的第一連接片、與所述滾輪固定連接的第二連接片、用于調整第二連接片高度的第一螺釘和用于固定第二連接片的第二螺釘。
[0026]特別是，第一連接片位于加料閘口的兩側，其頂部邊緣向外側彎曲延伸，與所述傳送帶平行。
[0027]尤其是，所述第一連接片的延伸處設置有用于安裝所述第一螺釘的螺孔，其內有與所述第一螺釘對應的內螺紋。
[0028]特別是，所述第二連接片的下端與所述滾輪的中心連接，其上部通過第二螺釘與所述第一連接片固定連接。
[0029]在使用時，首先通過調整第一螺釘來調節滾輪的高度，使其與所述加料閘口的底端平行且與所述傳送帶接觸，然后擰緊第二螺釘，將其固定。
[0030]傳送帶在運動送料的過程中，當傳送帶出現局部凸起或厚薄不均勻的情況，與傳送帶相接觸的滾輪會隨著傳送帶的形變來調整高度，由于加料閘口與加料斗活動鏈接，進而調整加料閘口的高度，使得加料閘口與傳送帶之間的距離始終一致，從而將加料斗內的填粉均衡地分到所述傳送帶。
[0031]本實用新型的工作過程和工作原理如下:
[0032]首先，調整加料閘口的調節裝置，確定出料擋板與傳送帶之間的距離，即確定填粉的粉層厚度；
[0033]然后調整連接裝置，使得滾輪與傳送帶相接觸，且其最低點與所述加料閘口的底面平行；
[0034]開動機器，對藥芯焊絲進行填粉，當傳送帶出現局部凸起或厚薄不均勾的情況，與傳送帶相接觸的滾輪會隨著傳送帶的形變來調整高度，由于加料閘口與加料斗活動鏈接，進而調整加料閘口的高度，使得加料閘口與傳送帶之間的距離始終一致，進而確保填粉的粉層厚度不變，從而將加料斗內的填粉均衡地分到所述傳送帶。
[0035]本實用新型的優點和有益技術效果如下:
[0036]1、本實用新型的自調整均衡填粉裝置在加料閘口的兩側設置有一對與傳送帶相接觸的滾輪，會隨著傳送帶的形變來調整高度，使加料閘口與傳送帶之間的距離始終保持一致，從而將加料斗內的填粉均衡地分到所述傳送帶。
[0037]2、本實用新型的自調整均衡填粉裝置的滾輪通過連接裝置與加料口連接，可以根據實際填粉作業的工作需要調整滾輪的高度，達到調整均衡填粉的目的。
[0038]3、本實用新型的自調整均衡填粉裝置的加料閘口通過連接機構與機架鉸接，在傳送帶形變而使得加料閘口上下調整時，連接機構對加料閘口起到了支撐作用，使得加料閘口的位置調整變得更加容易。
[0039]4、本實用新型的自調整均衡填粉裝置的加料閘口設置有調節裝置，可通過其調整填粉層的厚度，進而控制填粉量的多少，可適用于不同規格和尺寸的藥芯焊絲生產。
[0040]5、本實用新型的自調整均衡填粉裝置不僅適用于藥芯焊絲生產中的自動填粉，也同樣適用于類似的需要機械自動高精度填粉的工業領域。
【附圖說明】
[0041]圖1為本實用新型的的自調整均衡填粉裝置的主視圖；
[0042]圖2為本實用新型的的自調整均衡填粉裝置的側視圖；
[0043]附圖標記說明:1、加料斗；2、加料閘口 ；3、傳送帶；4、滾輪；5、連接裝置；6、第一連接片；7、第二連接片；8、第一螺釘；9、第二螺釘；10、調整裝置；11、出料擋板；12、調節螺釘；13、擋片。
【具體實施方式】
[0044]如圖1、2所示，本實用新型的的自調整均衡填粉裝置包括加料斗1、加料閘口 2和傳動帶3。
[0045]加料斗I固定連接在機架上，其內部裝有待填裝的粉料。
[0046]加料閘口 2通過一個連接機構與所述機架鉸接，加料閘口 2與加料斗I的出料口為活動連接，加料閘口 2可上下調整位置和高度。
[0047]在加料閘口 2的兩側設置有一對與傳送帶3相接觸的滾輪4，滾輪4通過連接裝置5與加料閘口 2相連接；連接裝置5包括第一連接片6、第二連接片7、第一螺釘8和第二螺釘9 ;第一連接片6位于加料閘口 2的兩側，其頂部邊緣向外側彎曲延伸，與傳送帶3平行，第一連接片6的延伸處設置有用于安裝第一螺釘的螺孔，其內有與所述第一螺釘8對應的內螺紋；第二連接片7的下端與滾輪4的中心連接，其上部通過第二螺釘9與第一連接片6固定連接。
[0048]在加料閘口 2的前端設置有調節裝置10，用于通過其調整填粉層的厚度，調節裝置10包括出料擋板11和調節螺釘12 ;出料擋板11的大小與加料閘口 2相匹配，通過調節螺釘12與加料閘口 2連接。
[0049]上述自調整均衡填粉裝置的工作過程如下:
[0050]首先，調整加料閘口 2的調節裝置10，確定出料擋板11與傳送帶3之間的距離，即確定填粉的粉層厚度；
[0051]然后調整連接裝置5，使得滾輪4與傳送帶3相接觸，且其最低點與加料閘口 2的底面平行；
[0052]開動機器，對藥芯焊絲進行填粉，當傳送帶3出現局部凸起或厚薄不均勻的情況，與傳送帶3相接觸的滾輪4會隨著傳送帶的形變來調整高度，由于加料閘口 2與加料斗I活動鏈接，進而調整加料閘口 2的高度，使得加料閘口 2與傳送帶3之間的距離始終一致，進而確保填粉的粉層厚度不變，從而將加料斗I內的填粉均衡地分到所述傳送帶。
[0053]盡管上述對本實用新型做了詳細說明，但本實用新型不限于此，本技術領域的技術人員可以根據本實用新型的原理進行修改，因此，凡按照本實用新型的原理進行的各種修改都應當理解為落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自調整均衡填粉裝置，其特征在于，包括: 固定在機架上的加料斗； 與所述加料斗的出料口活動連接的加料閘口； 位于所述加料閘口下方的傳送帶； 其中，在所述加料閘口的兩側設置有一對與所述傳送帶相接觸的滾輪，用于使所述加料閘口與所述傳送帶之間的距離一致，從而將加料斗內的填粉均衡地分到所述傳送帶。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述加料閘口通過一個連接機構與所述機架鉸接。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述加料閘口的前端設置有一調節裝置，用于通過其調整填粉層的厚度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自調整均衡填粉裝置，包括固定在機架上的加料斗，與所述加料斗的出料口活動連接的加料閘口和位于所述加料閘口下方的傳送帶，其中，在所述加料閘口的兩側設置有一對與所述傳送帶相接觸的滾輪，會隨著傳送帶的形變來調整高度，使加料閘口與傳送帶之間的距離始終保持一致，從而將加料斗內的填粉均衡地分到所述傳送帶。本實用新型的自調整均衡填粉裝置不僅適用于藥芯焊絲生產中的自動填粉，也同樣適用于類似的需要機械自動高精度填粉的工業領域。
【IPC分類】B23K35-40
【公開號】CN204277232
【申請號】CN201420689835
【發明人】蘇奕敏
【申請人】蘇州威奧得焊材科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月17日