抗氧化型焊絲的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接領域，具體涉及藥芯焊絲。
【背景技術】
[0002]藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲，有縫藥芯焊絲用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內填一定成分的藥粉，經拉制成；無縫藥芯焊絲用鋼管填滿藥粉拉制成。這種焊絲焊接熔敷效率高，對鋼材適應性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴大。然而這種焊絲其鋼管或表面的薄鋼帶易氧化，氧化之后對焊接質量將有極大的影響。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種抗氧化型焊絲，以解決上述技術問題。
[0004]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0005]抗氧化型焊絲，包括一焊絲主體，其特征在于，所述焊絲主體外壁均勻涂覆有一漆包抗氧化層，所述焊絲主體是藥芯焊絲。
[0006]漆包抗氧化層通過涂覆油漆，油漆固化后形成。具有柔韌性和抗氧化性。并且焊接過程中自然碳化，不影響焊接質量。
[0007]防止焊絲主體因氧化而影響產品性能。傳統的焊絲本體表面往往單設有一薄鋼帶，易氧化，本實用新型通過在傳統焊絲外表面設有一漆包抗氧化層，優化了其結構，保證產品的性能不受外界因素的影響。
[0008]所述漆包抗氧化層是由抗氧化還原油漆制成的漆包抗氧化層。
[0009]所述漆包抗氧化層的厚度不大于0.4mm，不小于0.1mm。本實用新型通過控制漆包抗氧化層的厚度防止在保證抗氧化性的同時，不影響焊接時，焊絲的焊接質量。
[0010]所述藥芯焊絲包括一金屬層，所述金屬層內設有藥芯。
[0011]作為一種優選方案，所述金屬層的橫截面呈一橢圓，所述金屬層的厚度不大于Imm0
[0012]本實用新型通過將傳統藥芯焊絲的金屬層的圓形橫截面改良為橢圓橫截面，在填充藥芯量不變的前提下，減少了橫截面積，而且，橢圓橫截面相較圓形橫截面焊絲主體在焊縫處的延展性好，提高焊接質量，提高了焊道成型的光滑度平整性，本實用新型較傳統的藥芯焊絲不易滾動，固定性好；此外，本實用新型通過控制金屬層的厚度，從而避免由于金屬層過厚，而導致的藥芯無法充分發生反應，通過本實用新型的結構便于藥芯發生反應。
[0013]作為另一種優選方案，所述金屬層是一經過拉制的空心鋼管。
[0014]作為另一種優選方案，所述金屬層是一卷成筒狀的薄鋼帶，所述薄鋼帶兩側固定連接。
[0015]作為另一種優選方案，所述金屬層包括一內鋼帶、一外鋼帶、兩連接鋼帶，所述內鋼帶與外鋼帶橫截面呈兩同心圓弧，所述兩同心圓弧的開口方向一致，所述兩同心圓弧的開口端通過兩個連接鋼帶連接，所述內鋼帶通過所述連接鋼帶與所述外鋼帶圍成第一腔體，所述內鋼帶圍成第二腔體，所述第一腔體與第二腔體中均設有所述藥芯；
[0016]所述兩個連接鋼帶間的距離不大于所述內鋼帶直徑的1/2。
[0017]所述兩個連接鋼帶相互平行。
[0018]所述內鋼帶厚度為0.2mm?0.8mm，優選為0.5mm ；
[0019]所述外鋼帶厚度為0.2mm?0.9mm，優選為0.5mm。
[0020]作為另一種優選方案，所述金屬層包括至少三個鋼帶單體，所述鋼帶單體是一平面對稱結構，所述鋼帶單體包括一橫截面呈圓弧的弧狀體，還包括兩個橫截面呈直線的板狀體，兩個所述板狀體分別連接所述弧狀體的兩端部，兩個所述板狀體的夾角等于所述圓弧的弧度，所述直線的長度不大于所述圓弧的半徑的1/2 ;
[0021]所述金屬層由所述至少三個鋼帶單體相互連接而成。
[0022]本實用新型將金屬層的結構設計為多個鋼帶單體固定連接而成，通過板狀體便于將能量傳遞到藥芯的中央，從而提高藥芯的反應完全性。
[0023]所述藥芯采用酸性渣系藥芯。
[0024]酸性渣系藥芯工藝性能很好，可進行全位置焊接，該類型渣系藥芯的焊絲主體是造船工業最廣泛使用的典型高效焊接材料。
[0025]所述藥芯采用堿性渣系藥芯。
[0026]堿性渣系藥芯的焊縫金屬有較好的凈化作用，通過適當的配方調整可以獲得優良的工藝性能，適合于平焊、平角焊位置。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的一種結構示意圖；
[0028]圖2為本實用新型的另一種結構示意圖；
[0029]圖3為本實用新型的另一種結構示意圖；
[0030]圖4為本實用新型的另一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0032]參照圖1、圖2、圖3、圖4，抗氧化型焊絲，包括一焊絲主體，焊絲主體外壁均勻涂覆有一漆包抗氧化層7，焊絲主體是藥芯焊絲。防止焊絲主體因氧化而影響產品性能。傳統的焊絲本體表面往往單設有一薄鋼帶，易氧化，本實用新型通過在傳統焊絲外表面設有一漆包抗氧化層7，優化了其結構，保證產品的性能不受外界因素的影響。漆包抗氧化層通過涂覆油漆，油漆固化后形成。具有柔韌性和抗氧化性。并且焊接過程中自然碳化，不影響焊接質量。
[0033]漆包抗氧化層7是由抗氧化還原油漆制成的漆包抗氧化層7。漆包抗氧化層7的厚度不大于0.4mm，不小于0.1mm。本實用新型通過控制漆包抗氧化層7的厚度防止在保證抗氧化性的同時，不影響焊接時，焊絲的焊接質量。抗氧化還原油漆是一種摻有抗氧化還原劑的油漆。是一種已有的油漆。
[0034]藥芯焊絲包括一金屬層，金屬層內設有藥芯I。
[0035]金屬層的橫截面呈一橢圓，金屬層的厚度不大于1mm。本實用新型通過將傳統藥芯焊絲的金屬層的圓形橫截面改良為橢圓橫截面，在填充藥芯I量不變的前提下，減少了橫截面積，而且，橢圓橫截面相較圓形橫截面焊絲主體在焊縫處的延展性好，提高焊接質量，提高了焊道成型的光滑度平整性，本實用新型較傳統的藥芯焊絲不易滾動，固定性好；此夕卜，本實用新型通過控制金屬層的厚度，從而避免由于金屬層過厚，而導致的藥芯I無法充分發生反應，通過本實用新型的結構便于藥芯I發生反應。
[0036]參見圖1，金屬層是一經過拉制的空心鋼管6。或者，參見圖2，金屬層是一卷成筒狀的薄鋼帶2，薄鋼帶2兩側固定連接。
[0037]或者，參見圖3，金屬層包括一內鋼帶3、一外鋼帶4、兩連接鋼帶5，內鋼帶3與外鋼帶4橫截面呈兩同心圓弧，兩同心圓弧的開口方向一致，兩同心圓弧的開口端通過兩個連接鋼帶5連接，內鋼帶3通過連接鋼帶5與外鋼帶4圍成第一腔體，內鋼帶3圍成第二腔體，藥芯I填充在第一腔體與第二腔體中；兩個連接鋼帶5間的距離不大于內鋼帶3直徑的1/2。兩個連接鋼帶5相互平行。內鋼帶3厚度為0.2mm?0.8mm，優選為0.5mm ;外鋼帶4厚度為0.2mm?0.9mm,優選為0.5mm。
[0038]參見圖4，金屬層包括至少三個鋼帶單體8，鋼帶單體8是一平面對稱結構，鋼帶單體8包括一橫截面呈圓弧的弧狀體，還包括兩個橫截面呈直線的板狀體，兩個板狀體分別連接弧狀體的兩端部，兩個板狀體的夾角等于圓弧的弧度，直線的長度不大于圓弧的半徑的1/2 ;金屬層由至少三個鋼帶單體8相互連接而成。本實用新型將金屬層的結構設計為多個鋼帶單體8固定連接而成，通過板狀體便于將能量傳遞到藥芯的中央，從而提高藥芯的反應完全性。
[0039]藥芯采用酸性渣系藥芯。酸性渣系藥芯工藝性能很好，可進行全位置焊接，該類型渣系藥芯的焊絲主體是造船工業最廣泛使用的典型高效焊接材料。藥芯采用堿性渣系藥芯。堿性渣系藥芯的焊縫金屬有較好的凈化作用，通過適當的配方調整可以獲得優良的工藝性能，適合于平焊、平角焊位置。
[0040]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.抗氧化型焊絲，包括一焊絲主體，其特征在于，所述焊絲主體外壁均勻涂覆有一漆包抗氧化層，所述焊絲主體是藥芯焊絲； 所述漆包抗氧化層的厚度不大于0.4mm，不小于0.1mm ； 所述藥芯焊絲包括一金屬層，所述金屬層內設有藥芯。
2.根據權利要求1所述的抗氧化型焊絲，其特征在于，所述金屬層的橫截面呈一橢圓，所述金屬層的厚度不大于1_。
3.根據權利要求1所述的抗氧化型焊絲，其特征在于，所述金屬層是一經過拉制的空心鋼管。
4.根據權利要求1所述的抗氧化型焊絲，其特征在于，所述金屬層是一卷成筒狀的薄鋼帶，所述薄鋼帶兩側固定連接。
5.根據權利要求1所述的抗氧化型焊絲，其特征在于，所述金屬層包括一內鋼帶、一外鋼帶、兩連接鋼帶，所述內鋼帶與外鋼帶橫截面呈兩同心圓弧，所述兩同心圓弧的開口方向一致，所述兩同心圓弧的開口端通過兩個連接鋼帶連接，所述內鋼帶通過所述連接鋼帶與所述外鋼帶圍成第一腔體，所述內鋼帶圍成第二腔體，所述第一腔體與第二腔體中均設有所述藥芯； 所述兩個連接鋼帶間的距離不大于所述內鋼帶直徑的1/2 ; 所述兩個連接鋼帶相互平行。
【專利摘要】本實用新型涉及焊接領域。抗氧化型焊絲包括一焊絲主體，焊絲主體外設有一漆包抗氧化層，焊絲主體是藥芯焊絲。藥芯焊絲包括一金屬層，金屬層內設有藥芯。防止焊絲主體因氧化而影響產品性能。傳統的焊絲本體表面往往單設有一薄鋼帶，易氧化，本實用新型通過在傳統焊絲外表面設有一漆包抗氧化層，優化了其結構，保證產品的性能不受外界因素的影響。
【IPC分類】B23K35-16, B23K35-365
【公開號】CN204277231
【申請號】CN201420664471
【發明人】施桂興, 張明洋, 曹允池
【申請人】上海施威重工成套有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月7日