一種雙刃車刀片的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于切削工具技術領域，具體涉及一種雙刃車刀片。
【背景技術】
[0002]在半精車或精車加工內孔或外圓時，所用刀片為圓弧不同的兩種刀片，或同一種圓弧刀片多次進給加工；更換刀片對同一尺寸精加工時，由于刀尖圓弧不同、刀片制造誤差、裝夾精度誤差，需再次對刀調整，因此增加了累積誤差和工時。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種雙刃車刀片。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種雙刃車刀片，包括帶有切削部分的刀體，所述切削部分由沿走刀方向先后設有的第一切削刃和第二切削刃組成，第一切削刃和第二切削刃均為圓弧形，第一切削刃的圓弧與刀體相切，第一切削刃的圓弧半徑大于第二切削刃的圓弧半徑；在進給方向上第二切削刃最高點高于第一切削刃最高點，且為定值Λ，一般Λ =0.01-0.1。
[0006]較好的,兩個切削刃在進給方向上設有前角和后角，從而增加切削刃的鋒利度,保證了加工過程輕快切削，同時前角凹下部分在較小切深時可起到良好的斷排屑作用。
[0007]本實用新型中第一切削刃和第二切削刃之間由圓弧和直線段相切過渡連接，第一切削刃和第二切削刃均通過圓弧與刀體平滑連接，可抵抗精加工時帶來的切削力沖擊，不會出現刃口過早損壞和加工表面質量降低的問題。
[0008]本實用新型可按可轉位刀片設計為雙頭或多頭刀片；同樣本實用新型將兩個或者多個切削刃合并到同一個刀片上的構思也適用于非轉位刀片。
[0009]本實用新型結構簡單，第一切削刃圓弧較大用作粗加工，第二切削刃稍小用作精加工，沿走刀方向的工作主偏角為設計參考，在切削過程中，第一切削刃在前面進行粗加工，第二切削刃在后方做精加工，實現了一次進給兩次切削，減少換刀、對刀次數及加工進刀次數，表面粗糙度能達到要求。
[0010]本實用新型結構將兩個切削刃以階梯形式合并到一個刀片上，“粗、精加工---半精加工----精加工”一次加工到位，刀片裝夾方法和效果都與可轉位式刀具相一致，且裝夾次數及加工時間減半，效率提高。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型切削部分放大圖；
[0013]圖3為本實用新型圖1的P方向結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、2和3所示的雙刃車刀片，包括帶有切削部分的刀體1，所述切削部分由沿走刀方向先后設有的第一切削刃2和第二切削刃3組成，第一切削刃2和第二切削刃3均為圓弧形，第一切削刃2的圓弧與刀體I相切，第一切削刃2的圓弧半徑>第二切削刃3的圓弧半徑；在進給方向上第二切削刃3的最高點位置高于第一切削刃I的最高點；第一切削刃2和第二切削刃3在進給方向上設有前角4和后角5。
[0015]工作時，將刀體I按工作主偏角固定后，本實用新型沿走刀方向進行切削，高度較低的第一切削刃2在前面進行粗加工，高度較高的第二切削刃3在后方做精加工，以兩切刃高度差沿進給方向同時對工件進行兩次切削，同時第一切削刃2和第二切削刃3在進給方向上設置的前角4有利于斷屑排屑，實現了粗、精加工一步到位，提高了效率。
【主權項】
1.一種雙刃車刀片，其特征在于，包括帶有切削部分的刀體，所述切削部分由沿走刀方向先后設有的第一切削刃和第二切削刃組成，第一切削刃和第二切削刃均為圓弧形，第一切削刃的圓弧與刀體相切，第一切削刃的圓半徑大于第二切削刃的圓弧半徑；在進給方向上第二切削刃的最高點位置高于第一切削刃的最高點。
2.如權利要求1所述的雙刃車刀片，其特征在于，第一切削刃和第二切削刃在進給方向上設有前角和后角。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙刃車刀片，包括帶有切削部分的刀體，所述切削部分由沿走刀方向先后設有的第一切削刃和第二切削刃組成，第一切削刃和第二切削刃均為圓弧形，第一切削刃的圓弧與刀體相切，第一切削刃的圓弧半徑＞第二切削刃的圓弧半徑；在進給方向上第二切削刃的最高點位置高于第一切削刃的最高點。本實用新型結構將兩個切削刃以階梯形式合并到一個刀片上，“粗、精加工---半精加工----精加工”一次加工到位，刀片裝夾方法和效果都與可轉位式刀具相一致，且裝夾次數及加工時間減半，效率提高。
【IPC分類】B23B27-00
【公開號】CN204276934
【申請號】CN201420755923
【發明人】宋小敏, 張海斌, 原嬋嬋, 雷翠琴
【申請人】鄭州市鉆石精密制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月5日