銑澆口機碎屑和料把收集機構的制作方法

銑澆口機碎屑和料把收集機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種銑澆口機碎屑和料把收集機構，屬于銑澆口機技術領域，包括安裝板，所述安裝板與所述銑澆口機的主軸固定座平行設置，所述主軸固定座沿豎向滑動安裝于所述安裝板上，所述銑澆口機上位于所述安裝板的下方設有定位且壓緊注塑件的仿形工裝，所述安裝板的底部設有收集罩，所述銑澆口機的銑刀位于所述收集罩內，所述收集罩與所述注塑件位于澆口處的表面之間可形成密閉腔，所述收集罩的側面上分別設有真空發生器接口和排廢料口。本發明在銑注塑件的澆口時，對碎屑和料把收集徹底，銑澆口機及注塑件上幾乎沒有殘留，整機非常干凈，保持了美觀；同時對銑澆口機的主軸起保護作用，且對銑刀進行了安全防護，提高了安全性。
【專利說明】
銑澆口機碎屑和料把收集機構
技術領域
[0001]本發明屬于銑澆口機技術領域，尤其涉及一種銑澆口機碎肩和料把收集機構。
【背景技術】
[0002]在注塑行業中，有的產品注塑后帶有澆口，去除澆口的方法有剪和銑等，其中銑的方法精度較高，并且許多類型澆口用其他方法無法去除，只能用銑的方法，銑澆口通常采用銑澆口機來實現。
[0003]但是，銑的過程中會產生碎肩，碎肩會到處飛，難以控制，并且料把也會到處崩，高速飛出的料把存在一定的安全隱患。當碎肩和料把多了以后，目前，采用人工拿吸塵器收集，但是這種方式收集不僅不徹底，而且浪費人力，甚至有的機臺出現了碎肩堵塞銑澆口機的主軸，導致主軸軸承摩擦損壞的情況。
[0004]另外，高速旋轉的銑刀暴露在外面，存在較大的安全隱患。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是:提供一種銑澆口機碎肩和料把收集機構，在銑注塑件的澆口時，能夠將碎肩和料把吸走存儲，收集徹底；同時對銑澆口機的主軸起保護作用，且對銑刀進行安全防護，提高安全性。
[0006]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:銑澆口機碎肩和料把收集機構，包括安裝板，所述安裝板與所述銑澆口機的主軸固定座平行設置，所述主軸固定座沿豎向滑動安裝于所述安裝板上，所述銑澆口機上位于所述安裝板的下方設有定位且壓緊注塑件的仿形工裝，所述安裝板的底部設有收集罩，所述銑澆口機的銑刀位于所述收集罩內，所述收集罩與所述注塑件位于澆口處的表面之間可形成密閉腔，所述收集罩的側面上分別設有真空發生器接口和排廢料口。
[0007]作為一種改進，所述安裝板上設有導向軸，所述導向軸穿過所述主軸固定座并連接有限位元件，所述主軸固定座上設有與所述導向軸相適配的直線軸承，所述直線軸承與所述安裝板之間設有彈性元件。
[0008]作為進一步的改進，所述彈性元件包括彈簧，所述彈簧套裝在所述導向軸上。
[0009]作為進一步的改進，所述導向軸有四個，相應的，所述限位元件、直線軸承和彈性元件均有四個。
[0010]作為一種改進，所述真空發生器接口連接有真空發生器。
[0011 ]作為進一步的改進，所述排廢料口連接有儲料箱。
[0012]作為一種改進，所述銑澆口機為三軸銑床。
[0013]采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是:由于銑澆口機碎肩和料把收集機構包括安裝板，主軸固定座沿豎向滑動安裝于所述安裝板上，主軸固定座安裝在銑澆口機可上下移動的坐標軸上，所述銑澆口機上設有定位且壓緊注塑件的仿形工裝，所述安裝板的底部設有收集罩，所述收集罩的側面上分別設有真空發生器接口和排廢料口；因而將真空發生器接口連接真空發生器，排廢料口連接儲料箱，工作時，安裝板隨銑澆口機的主軸固定座下移，直至收集罩的底部接觸注塑件的表面，此時，收集罩與所述注塑件位于澆口處的表面之間形成密閉腔，安裝板不再下降，主軸固定座繼續下移，直至銑刀到達澆口位置處，主軸固定座停止運動，銑刀開始銑削澆口，此時，真空發生器開始工作，將碎肩和料把從排廢料口排出，避免了碎肩堵塞銑澆口機的主軸，對主軸起到保護作用;又因為所述銑澆口機的銑刀位于所述收集罩內，收集罩可以對銑刀進行安全防護，提高了安全性。本發明提供的銑澆口機碎肩和料把收集機構，在銑注塑件的澆口時，對碎肩和料把收集徹底，銑澆口機及注塑件上幾乎沒有殘留，整機非常干凈，保持了美觀；同時對銑澆口機的主軸起保護作用，且對銑刀進行了安全防護，提高了安全性。
[0014]由于所述安裝板上設有導向軸，所述主軸固定座上設有直線軸承，導向軸可以起導向和定位作用，使得安裝板和主軸固定座運動精確；由于所述直線軸承與所述安裝板之間設有彈性元件，彈性元件可以起到緩沖作用，防止壓壞注塑件。
[0015]由于所述導向軸有四個，相應的，所述限位元件、直線軸承和彈性元件均有四個，可以增加穩定性。
[0016]由于所述真空發生器接口連接有真空發生器，通過真空發生器的作用，產生源源不斷的氣流進入密閉腔，及時將碎肩和料把吹入排廢料口。
[0017]由于所述排廢料口連接有儲料箱，從排廢料口排出的廢料可以收集到儲料箱中。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明實施例的結構示意圖；
[0019]圖2是圖1中安裝板和收集罩的立體結構示意圖；
[0020]圖3是本發明實施例安裝到銑澆口機上的結構示意圖；
[0021]圖中:1、安裝板，11、導向軸，12、限位塊，13、彈簧，2、主軸固定座，21、直線軸承，3、注塑件，4、仿形工裝，5、收集罩，6、銑刀，7、主軸，8、密閉腔，9、真空發生器接口，10、排廢料
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【具體實施方式】
[0022]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0023]如圖1、圖2和圖3共同所示，一種銑澆口機碎肩和料把收集機構，包括安裝板I，安裝板I與銑澆口機的主軸固定座2平行設置，銑澆口機優選為三軸銑床，當然，銑澆口機也可以選用其他銑床，在此不再贅述;主軸固定座2沿豎向滑動安裝于安裝板I上，銑澆口機上位于安裝板I的下方設有定位且壓緊注塑件3的仿形工裝4，安裝板I的底部設有收集罩5，銑澆口機的銑刀6位于收集罩5內，銑刀6安裝于銑澆口機的主軸7上，主軸7優選為電主軸，收集罩5與注塑件3位于澆口處的表面之間可形成密閉腔8，收集罩5的側面上分別設有真空發生器接口 9和排廢料口 10，真空發生器接口 9連接有真空發生器(圖中未示出)，排廢料口 10連接有儲料箱(圖中未示出)。
[0024]上述三軸銑床為本領域的公知技術，在此不再贅述;仿形工裝4的具體結構，本領域技術人員可以根據注塑件3的結構來設計的，通常其上設有定位裝置和壓緊裝置，為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述。
[0025]安裝板I上設有導向軸11，導向軸11穿過主軸固定座2并連接有限位元件，限位元件優選為限位塊，當然也可以選用本領域技術人員能夠實現的其他方式，在此不再贅述;主軸固定座2上設有與導向軸11相適配的直線軸承21，導向軸11可以起導向和定位作用，使得安裝板I和主軸固定座2運動精確。
[0026]直線軸承21與安裝板I之間設有彈性元件，彈性元件可以起到緩沖作用，防止壓壞注塑件3，彈性元件優選為彈簧13，彈簧13套裝在導向軸11上，當然，彈性元件也可以選用本領域技術人員能夠實現的其他方式，在此不再贅述。
[0027]在本實施中，為了增加穩定性，導向軸11有四個，相應的，限位元件、直線軸承21和彈性元件均有四個。
[0028]其工作原理如下:
[0029]使用時，安裝板I隨銑澆口機的主軸固定座2下移，直至收集罩5的底部接觸注塑件3的表面，此時，收集罩5與注塑件3位于澆口處的表面之間形成密閉腔8，安裝板I不再下降，主軸固定座2繼續下移，直至銑刀6到達澆口位置處，主軸固定座2停止運動，銑刀6開始銑削澆口，此時，真空發生器開始工作，產生源源不斷的氣流進入密閉腔8，及時將碎肩和料把從排廢料口 1排出，從排廢料口 1排出的廢料可以收集到儲料箱中，避免了碎肩堵塞銑澆口機的主軸7，對主軸7起到保護作用；又因為銑澆口機的銑刀6位于收集罩5內，收集罩5可以對銑刀6進行安全防護，提高了安全性。
[0030]本發明提供的銑澆口機碎肩和料把收集機構，在銑注塑件的澆口時，對碎肩和料把收集徹底，銑澆口機及注塑件上幾乎沒有殘留，整機非常干凈，保持了美觀；同時對銑澆口機的主軸起保護作用，且對銑刀進行了安全防護，提高了安全性。
[0031]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.銑澆口機碎肩和料把收集機構，其特征在于，包括安裝板，所述安裝板與所述銑澆口機的主軸固定座平行設置，所述主軸固定座沿豎向滑動安裝于所述安裝板上，所述銑澆口機上位于所述安裝板的下方設有定位且壓緊注塑件的仿形工裝，所述安裝板的底部設有收集罩，所述銑澆口機的銑刀位于所述收集罩內，所述收集罩與所述注塑件位于澆口處的表面之間可形成密閉腔，所述收集罩的側面上分別設有真空發生器接口和排廢料口。2.根據權利要求1所述的銑澆口機碎肩和料把收集機構，其特征在于，所述安裝板上設有導向軸，所述導向軸穿過所述主軸固定座并連接有限位元件，所述主軸固定座上設有與所述導向軸相適配的直線軸承，所述直線軸承與所述安裝板之間設有彈性元件。3.根據權利要求2所述的銑澆口機碎肩和料把收集機構，其特征在于，所述彈性元件包括彈簧，所述彈簧套裝在所述導向軸上。4.根據權利要求3所述的銑澆口機碎肩和料把收集機構，其特征在于，所述導向軸有四個，相應的，所述限位元件、直線軸承和彈性元件均有四個。5.根據權利要求1所述的銑澆口機碎肩和料把收集機構，其特征在于，所述真空發生器接口連接有真空發生器。6.根據權利要求1或5所述的銑澆口機碎肩和料把收集機構，其特征在于，所述排廢料口連接有儲料箱。7.根據權利要求1所述的銑澆口機碎肩和料把收集機構，其特征在于，所述銑澆口機為三軸銑床。
【文檔編號】B29C45/38GK106078333SQ201610382865
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月1日 公開號201610382865.8, CN 106078333 A, CN 106078333A, CN 201610382865, CN-A-106078333, CN106078333 A, CN106078333A, CN201610382865, CN201610382865.8
【發明人】張學文, 張燁, 曹慶軍
【申請人】歌爾股份有限公司