一種自動換送料裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動換送料裝置，屬于銅加工技術領域。本發明的自動換送料裝置包括拉拔機生產線、剪切機生產線和換送料裝置，拉拔機生產線上設有第一傳送輥，剪切機生產線上設有第二傳送輥；換送料裝置有數個且設于接料架上；第一傳送輥上端輪面所在高度高于第二傳送輥上端輪面所在高度，且第一傳送輥右端輥架頂端與第二傳送輥左端輥架頂端之間設有連桿；剪切機生產線的末端設有感應塊,連桿上端面為圓弧形，且分別與第一傳送輥右端輥架頂端和第二傳送輥左端輥架頂端平滑連接。本發明能將拉拔機與剪切機生產線并排平行設置，節省生產空間，并可自動實現將經拉拔后的銅桿準確地送到剪切機生產線上，節省人力，提高生產效率。
【專利說明】一種自動換送料裝置
[0001 ]本發明專利申請是針對申請號為:2014106340670的分案申請，原申請的申請日為:2014-11-12，發明創造名稱為:一種銅桿生產線自動換送料裝置。
技術領域
[0002]本發明屬于銅加工技術領域，更具體地說，涉及一種自動換送料裝置。
【背景技術】
[0003]拉拔機是對金屬材料進行拉拔的設備。通過拉拔使金屬材料的直徑發生改變，以達到所需的直徑要求。通過空拉，游頭拉等各種拉拔方式及改變模具可拉制各種不同規格直徑的棒材和管材。剪切機剪切機用于對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進行冷態剪斷的一種加工機床。目前，在現有技術中，在銅桿經拉拔機拉拔后進入剪切機進行剪切的過程中，拉拔機與剪切機生產線需要保證在同一條直線上，需要巨大的生產空間，造成空間浪費的現象嚴重。
【發明內容】
[0004]1、要解決的問題
針對現有技術中存在的上述問題，本發明提供一種自動換送料裝置，能將拉拔機與剪切機生產線并排平行設置，節省生產空間，有效解決了生產空間浪費的現象，并可自動實現將經拉拔后的銅桿準確地送到剪切機生產線上，節省人力，提高生產效率。
[0005]2、技術方案
為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下:
一種自動換送料裝置，包括拉拔機生產線、剪切機生產線和換送料裝置，所述拉拔機生產線上均等間距且對應的設有數個第一傳送輥，所述剪切機生產線上均等間距且與所述第一傳送輥對應的設有數量相同的第二傳送輥;所述換送料裝置有數個且等間距的設于沿垂直于所述拉拔機生產線方向上開有矩形槽的接料架上，其包括電機、鏈條、限位圓柱桿和橫截面呈“T”形的移動座，所述電機通過鏈條與所述移動座固定連接，所述限位圓柱桿固定于所述接料架內側，所述移動座包括設于所述移動座上端面且與所述移動座滑動連接的扭簧套、水平固定于所述扭簧套上端面的轉動條和豎直設于所述移動座下端面的液壓缸，所述扭簧套內部設有一端與其固定連接的扭簧，所述扭簧的另一端與所述轉動條固定連接，所述扭簧套內部還設有一開關觸頭;所述第一傳送輥上端輪面所在高度比所述第二傳送輥上端輪面所在高度高出5_15cm，且所述第一傳送輥右端輥架頂端與所述第二傳送輥左端輥架頂端之間設有連桿;所述剪切機生產線的末端還設有一感應塊。
[0006]進一步地，所述連桿上端面為圓弧形，且分別與所述第一傳送輥右端輥架頂端和第二傳送輥左端輥架頂端平滑連接。
[0007]進一步地，所述移動座與所述接料架豎直左側邊接觸時所述轉動條與限位圓柱桿的距離等于所述第一傳送輥的長度。
[0008]進一步地，所述移動座與所述接料架豎直左側邊接觸時所述液壓缸與所述第一傳送輥沿垂直于所述拉拔機生產線所在平面無重合，所述液壓缸收縮時其下端與第一傳送輥上端輪面所在高度之差大于1cm;所述液壓缸伸長時其下端不與所述拉拔機生產線支架上端面接觸。
[0009]進一步地，所述橫截面呈“T”形的移動座與所述接料架上的矩形槽滑動連接且相配。
[00?0] 更進一步地，所述第二傳送棍右端棍架高出所述第二傳送棍滾輪上端面4cm_8cm0
[0011]3、有益效果
相比于現有技術，本發明的有益效果為:
(1)本發明可以將拉拔機與剪切機生產線并排平行設置，極大地節省生產空間，降低空間浪費的現象；
(2)本發明可自動實現將經拉拔后的銅桿準確地送到剪切機生產線上，節省人力，降低工人的勞動量；
(3)本發明可以保證當銅桿完全在拉拔機生產線上時，可以很快的將其移走到剪切機生產線上，從而給拉拔機生產線更多的生產時間，實現拉拔與剪切同時進行，而不必如拉拔機與剪切機生產線在同一直線上時因剪切較慢而耽誤拉拔的時間，或者因拉拔較慢而擱置剪切機生產線，從而有效的提高生產效率；
(4)本發明還具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發明進一步進行描述。
[0014]如圖1所示，一種自動換送料裝置，包括拉拔機生產線10、剪切機生產線11和換送料裝置，所述拉拔機生產線10上均等間距且對應的設有數個第一傳送輥I，所述剪切機生產線11上均等間距且與所述第一傳送輥I對應的設有數量相同的第二傳送輥13;所述換送料裝置有數個且等間距的設于沿垂直于所述拉拔機生產線10方向上開有矩形槽的接料架4上，其包括電機12、鏈條9、限位圓柱桿8和橫截面呈“T”形的移動座7，所述電機12通過鏈條9與所述移動座7固定連接，所述限位圓柱桿8固定于所述接料架4內側，所述移動座7包括設于所述移動座7上端面且與所述移動座7滑動連接的扭簧套5、水平固定于所述扭簧套5上端面的轉動條6和豎直設于所述移動座7下端面的液壓缸3，所述扭簧套5內部設有一端與其固定連接的扭簧，所述扭簧的另一端與所述轉動條6固定連接，所述扭簧套5內部還設有一開關觸頭;所述第一傳送輥I上端輪面所在高度比所述第二傳送輥13上端輪面所在高度高出5-15cm，且所述第一傳送輥I右端輥架頂端與所述第二傳送輥13左端輥架頂端之間設有連桿2;所述剪切機生產線11的末端還設有一感應塊。
[0015]另外，所述連桿2上端面為圓弧形，且分別與所述第一傳送輥I右端輥架頂端和第二傳送輥13左端輥架頂端平滑連接。保證銅桿在由拉拔機生產線10上第一傳送輥I滾至連桿2再滾至剪切機生產線11上第二傳送輥13時不被刮痕，提高產品的表面質量。所述移動座7與所述接料架4豎直左側邊接觸時所述轉動條6與限位圓柱桿8的距離等于所述第一傳送輥I的長度，保證在液壓缸3推動拉拔機生產線10上第一傳送輥I上放置的銅桿時推動的距離剛好等于所述第一傳送輥I的長度，保證在運行最短行程里實現推動銅桿，降低能耗，節約成本。所述移動座7與所述接料架4豎直左側邊接觸時所述液壓缸3與所述第一傳送輥I沿垂直于所述拉拔機生產線10所在平面無重合，防止所述液壓缸3會阻擋住銅桿在拉拔機生產線10的順利傳送，所述液壓缸3收縮時其下端與第一傳送輥I上端輪面所在高度之差大于10cm，再一次保證間距，使得銅桿頂端不會觸碰到液壓缸3的下端，使銅桿在拉拔機生產線10順利傳送;所述液壓缸3伸長時其下端不與所述拉拔機生產線10支架上端面接觸，保證液壓缸3推動銅桿的順利進行，不會因太長而與拉拔機生產線10支架產生摩擦或被其阻擋住，影響生產。所述橫截面呈“T”形的移動座7與所述接料架4上的矩形槽滑動連接且相配;所述第二傳送輥13右端輥架高出所述第二傳送輥13滾輪上端面4cm-8cm，為防止銅桿在重力作用下滾至所述第二傳送輥13后因慣性而滾落。
[0016]使用時，首先將換送料裝置置于所述拉拔機生產線10的上方即所述移動座7與所述接料架4豎直左側邊接觸，當銅桿完全在拉拔機生產線10上即觸碰到所述剪切機生產線11的末端設有的感應塊時，感應塊將信號傳遞給控制端，控制端會立刻控制液壓缸3伸長至所述拉拔機生產線10上傳送輥I的下方，所述拉拔機生產線10支架的上方;并且與此同時，控制端會立刻啟動電機12，在鏈條的9的作用下拉動所述換送料裝置向所述剪切機生產線11所在方向移動，當轉動條6與限位圓柱桿8接觸并旋轉時會使開關觸頭閉合，從而電機12停機，即其位移長度等于所述第一傳送輥I的長度，然后銅桿會在重力的作用下，經由連桿2滾至所述剪切機生產線11上的第二傳送輥13，實現接送料。返程時，液壓缸3收縮后，由電機驅動所述移動座7直至所述移動座7與所述接料架4豎直左側邊接觸。如此循環往復，可自動實現將拉拔機生產線10上的銅桿自動接送至剪切機生產線11上。本發明可以將拉拔機與剪切機生產線并排平行設置，極大地節省生產空間，降低空間浪費的現象;并可自動實現將經拉拔后的銅桿準確地送到剪切機生產線11上，節省人力，降低工人的勞動量。且可以保證當銅桿完全在拉拔機生產線10上時，可以很快的將其移走到剪切機生產線11上，從而給拉拔機生產線10更多的生產時間，實現拉拔與剪切同時進行，而不必如拉拔機與剪切機生產線11在同一直線上時因剪切較慢而耽誤拉拔的時間，或者因拉拔較慢而擱置剪切機生產線11，從而有效的提尚生廣效率。
[0017]以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動換送料裝置，包括拉拔機生產線(10)和剪切機生產線(11)，其特征在于:所述拉拔機生產線(11)上均等間距且對應的設有數個第一傳送輥(I)，所述剪切機生產線(11)上均等間距且與所述第一傳送輥(I)對應的設有數量相同的第二傳送輥(13);還包括所述換送料裝置，所述換送料裝置有數個且等間距的設于沿垂直于所述拉拔機生產線(11)方向上開有矩形槽的所述接料架(4)上，其包括電機(12)、鏈條(9)、限位圓柱桿(8)和橫截面呈“T”形的移動座(7)，所述電機(12)通過鏈條(9)與所述移動座(7)固定連接，所述限位圓柱桿(8)固定于所述接料架(4)內側，所述移動座(7)包括設于所述移動座(7)上端面且與所述移動座(7)滑動連接的扭簧套(5)、水平固定于所述扭簧套(5)上端面的轉動條(6)和豎直設于所述移動座(3)下端面的液壓缸(3)，所述扭簧套(5)內部設有一端與其固定連接的扭簧，所述扭簧的另一端與所述轉動條(6)固定連接，所述扭簧套(5)內部還設有一開關觸頭;所述第二傳送輥(I)上端輪面所在高度比所述第二傳送輥(13)上端輪面所在高度高出5-15cm，且所述第二傳送輥(I)右端輥架頂端與所述第二傳送輥(13)左端輥架頂端之間設有連桿(2);所述剪切機生產線(11)的末端還設有一感應塊;所述連桿(2)上端面為圓弧形，且分別與所述第一傳送輥(I)右端輥架頂端和第二傳送輥(13)左端輥架頂端平滑連接;所述移動座(7)與所述接料架(4)豎直左側邊接觸時所述轉動條(6)與限位圓柱桿(8)的距離等于所述第一傳送輥(I)的長度;所述第二傳送輥(13)右端輥架高出所述第二傳送輥(13)滾輪上端面4cm-8cm;所述橫截面呈“T”形的移動座(7)與所述接料架(4)上的矩形槽滑動連接且相配。2.根據權利要求1所述的一種自動換送料裝置，其特征在于:所述移動座(7)與所述接料架(4)豎直左側邊接觸時所述液壓缸(3)與所述第一傳送輥(I)沿垂直于所述拉拔機生產線(10)所在平面無重合，所述液壓缸(3)收縮時其下端與第一傳送輥(I)上端輪面所在高度之差大于1cm;所述液壓缸(3)伸長時其下端不與所述拉拔機生產線(10)支架上端面接觸。
【文檔編號】B23P23/04GK106078217SQ201610400069
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2014年11月12日
【發明人】孫紅剛, 汪雪
【申請人】安徽楚江科技新材料股份有限公司