鋁合金工件圓盤式自動化一體機的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種鋁合金工件圓盤式自動化一體機，其特征在于：包括圓盤機構、工裝組件、上下料工位、預留工位、鋸大面裝置、鉆側孔裝置、定長鋸裝置、攻牙裝置、倒角鋸裝置和銑大孔裝置，所述若干個工裝組件沿著圓盤機構的邊沿設置；所述上下料工位、預留工位、鋸大面裝置、鉆側孔裝置、定長鋸裝置、攻牙裝置、倒角鋸裝置和銑大孔裝置依次圍繞著圓盤機構設置在工裝組件的前方。本發明工作效率高，安全性能好；實現自動化生產，極大降低人力成本；一次裝夾，減少碰劃傷，提高成品率；投入少，制造成本低；結構簡單，易維護。
【專利說明】
f呂合金工件圓盤式自動化一體機
技術領域
[0001]本發明涉及鋁合金加工設備技術領域，具體涉及一種鋁合金工件圓盤式自動化一體機。
【背景技術】
[0002]鋁合金具有一系列優越的物理、化學和加工性能，是有色金屬中使用最大，應用面最廣的金屬材料之一。經過陽極氧化處理的鋁工件，表面美觀、大方、耐用，廣泛應用于建筑裝飾和結構材料、交通運輸、電子產品、家用電器和金屬家具等，與人民群眾的日常生活關系越來越密切。
[0003]傳統的電冰箱、冰柜、微波爐等家電門拉手主要為單純塑料組件、不銹鋼或銅組件、鋁合金和塑料復合組件等，單純塑料組件強度不夠，容易老化，在高溫下容易變形;不銹鋼或銅組件材料緊缺，制作成本高;鋁合金和塑料復合組件需要連接或粘合劑強度較好，才能保證使用壽命。而鋁合金拉手外觀設計時尚、美觀豪華，具有表面金屬感強、涂層顏色豐富多彩、造型流暢優美、款式多樣、輕便靈巧、高檔豪華和綠色環保耐用等特點，普遍受到人們的歡迎，市場前景非常廣闊。
[0004]目前，鋁合金拉手的加工過程為:擠壓-鋸切-壓彎-銑大孔-鉆側孔-攻絲和倒角等機加工的處理，每個工序都需要專門的設備和操作人員。而且每加工一個工序，都可能增加工件表面劃傷的機率，造成成品率低，工作效率低，加工成本高。因此，研制一種銑大孔、鉆側孔、攻絲、倒角等工序一體機的自動化鋁合金工件加工設備迫在眉睫。
【發明內容】
[0005]本發明提出了一種構簡單，易維護，工作效率高，結設備制造成本低，成品率高，安全性能好的招合金工件圓盤式自動化一體機。
[0006]本發明是這樣實現的:
[0007]—種鋁合金工件圓盤式自動化一體機，其特征在于:包括圓盤機構、工裝組件、上下料工位、預留工位、鋸大面裝置、鉆側孔裝置、定長鋸裝置、攻牙裝置、倒角鋸裝置和銑大孔裝置，所述若干個工裝組件沿著圓盤機構的邊沿設置;所述上下料工位、預留工位、鋸大面裝置、鉆側孔裝置、定長鋸裝置、攻牙裝置、倒角鋸裝置和銑大孔裝置依次圍繞著圓盤機構設置在工裝組件的前方;所述圓盤機構包括連接板、方通、分割器、圓盤和圓環，若干個方通的一端圍繞著圓盤順序排列并與圓盤連接，另一端與連接板連接，方通與方通之間還設有楔塊，圓環設于方通一端的頂部并與方通固定連接，分割器設于圓盤底部，分割器頂部設有氣體旋轉接頭，氣體旋轉接頭穿過圓盤及圓環的圓心與氣體旋轉接頭固定座連接，氣體旋轉接頭固定座與圓環固定連接。
[0008]進一步優選，所述工裝組件設置在連接板上。
[0009]進一步優選，所述工裝組件包括送料氣缸、防壓傷木板、壓料氣缸、靠柱、工件固定板、導柱固定板、氣動夾鉗、工裝緊固連接件、滾珠導向組件和工裝固定板;所述工裝固定板設于連接板的頂部并與連接板固定連接，送料氣缸設于工裝固定板的后端，工件固定板設于工裝固定板的上方并通過滾珠導向組件與工裝固定板連接，工件固定板兩側設有壓料氣缸和靠柱，工件固定板底部兩端設有導套，工裝緊固連接件設于工件固定板的底部，所述工件固定板后部設有防壓傷木板;所述導柱固定板分別設于上下料工位、預留工位、鋸大面裝置、鉆側孔裝置、定長鋸裝置、攻牙裝置、倒角鋸裝置和銑大孔裝置的前端，導柱固定板設于工件固定板的前方，導柱固定板兩端設有與導套相對應的鋼球型導柱，鋼球型導柱能夠沿著導套前后移動，氣動夾鉗設于導柱固定板的底部。
[0010]進一步優選，所述氣動夾鉗上設有夾鉗固定塊。
[0011]進一步優選，所述滾珠導向組件上設有導向塊。
[0012]進一步優選，所述鋸大面裝置包括支架、導柱固定座、鋼球型導套組件、電機固定板、高速鋸切電機和支柱;所述導柱固定座設于支架的頂部，電機固定板設于導柱固定座的上方并通過鋼球型導套組件與導柱固定座連接，高速鋸切電機設于電機固定板上，高速鋸切電機上設有鋸片，所述升降電機固定板設于電機固定板的上方，升降電機固定板通過支柱與導柱固定座連接，升降電機固定板上設有升降電機和滾珠絲桿升降機。
[0013]進一步優選，所述鉆側孔裝置包括支架、動力頭固定板、平行支架、動力頭支柱和攻牙動力頭，所述動力頭固定板設于支架的頂部，動力頭固定板上設有動力頭固定座，動力頭固定座上設有動力頭支柱，攻牙動力頭通過平行支架與動力頭支柱連接。
[0014]進一步優選，所述定長鋸裝置包括支架、導柱固定座、鋼球型導套組件、電機固定板、升降電機、升降電機固定板、滾珠絲桿升降機、定長鋸切電機和鋸切主軸，所述導柱固定座設于支架的頂部，電機固定板設于導柱固定座的上方并通過鋼球型導套組件與導柱固定座連接，所述升降電機固定板設于電機固定板的上方，升降電機固定板通過支柱與導柱固定座連接，升降電機固定板上設有升降電機和滾珠絲桿升降機，定長鋸切電機和鋸切主軸設于電機固定板的兩端，定長鋸切電機通過皮帶與鋸切主軸的一端連接，鋸切主軸的另一端設有定長鋸片。
[0015]進一步優選，所述倒角鋸裝置包括支架、導柱固定座、鋼球型導套組件、電機固定板、支柱、升降電機、升降電機固定板、滾珠絲桿升降機、倒角鋸切電機、倒角鋸片和倒角鋸切主軸;所述導柱固定座設于支架的頂部，電機固定板設于導柱固定座的上方并通過鋼球型導套組件與導柱固定座連接，所述升降電機固定板設于電機固定板的上方，升降電機固定板通過支柱與導柱固定座連接，升降電機固定板上設有升降電機和滾珠絲桿升降機，所述倒角鋸切電機傾斜設于電機固定板的兩端，所述倒角鋸切主軸的一端與倒角鋸切電機，倒角鋸切主軸的另一端與倒角鋸片連接，倒角鋸切主軸上還設有倒角氣缸和花鍵式聯軸器。
[0016]進一步優選，所述銑大孔裝置包括支架、銑大孔動力頭、銑大孔動力頭固定板和銑大孔鉆頭，所述銑大孔動力頭固定板設于支架的頂部，大孔動力頭設于銑大孔動力頭固定板上，大孔動力頭設有銑大孔鉆頭。
[0017]本發明的工作原理為:壓料氣缸將工件壓緊在工件固定板上，送料氣缸將工件推出，導套與鋼球型導柱配合，當導套與鋼球型導柱發生偏差時，滾珠導向組件內部彈簧收縮或放松，使導套與鋼球型導柱矯正，并順利配合，當送料氣缸完全伸出后，氣缸夾鉗通過壓緊工裝緊固連接件將工裝與加工設備設定完成，最后加工設備對工件進行加工。加工完成后氣功夾鉗松開，送料氣缸收縮，導套與鋼球型導柱分離，分離器工作，圓盤機構旋轉，工件轉到下一個工序，直到加工完成。
[0018]本發明與現有技術相比，其突出的實質性特點和顯著的進步是:
[0019]本發明的鋁合金工件圓盤式自動化一體機采用壓料氣缸將工件壓緊在工件固定板上，送料氣缸將工件推出，導套與鋼球型導柱配合，當導套與鋼球型導柱發生偏差時，滾珠導向組件內部彈簧收縮或放松，使導套與鋼球型導柱矯正，并順利配合，當送料氣缸完全伸出后，氣缸夾鉗通過壓緊工裝緊固連接件將工裝與加工設備設定完成，最后加工設備對工件進行加工。加工完成后氣功夾鉗松開，送料氣缸收縮，導套與鋼球型導柱分離，分離器工作，圓盤機構旋轉，工件轉到下一個工序，直到加工完成。工作效率高，安全性能好;實現自動化生產，極大降低人力成本;一次裝夾，減少碰劃傷，提高成品率;投入少，制造成本低；結構簡單，易維護。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明鋁合金工件圓盤式自動化一體機的立體結構簡圖；
[0021]圖2是本發明鋁合金工件圓盤式自動化一體機的俯視結構簡圖；
[0022]圖3是圓盤機構I的放大結構簡圖；
[0023]圖4是工裝組件2的放大結構簡圖；
[0024]圖5是鋸大面裝置5的放大結構簡圖；
[0025]圖6是鉆側孔裝置6的放大結構簡圖；
[0026]圖7是定長鋸裝置7的放大結構簡圖；
[0027]圖8是倒角鋸裝置9的放大結構簡圖；
[0028]圖9是銑大孔裝置10的放大結構簡圖。
[0029]附圖標記名稱及序號說明:
[0030]圓盤機構1、工裝組件2、上下料工位3、預留工位4、鋸大面裝置5、鉆側孔裝置6、定長鋸裝置7、攻牙裝置8、倒角鋸裝置9、銑大孔裝置10、連接板11、方通12、分割器13、圓盤14、楔塊15、圓環16、氣體旋轉接頭17、氣體旋轉接頭固定座18、送料氣缸19、防壓傷木板20、壓料氣缸21、靠柱22、工件固定板23、導套24、導柱固定板25、夾鉗固定塊26、氣動夾鉗27、工裝緊固連接件28、鋼球型導柱29、滾珠導向組件30、工裝固定板31、導向塊32、支架33、導柱固定座34、鋼球型導套組件35、電機固定板36、高速鋸切電機37、鋸片38、支柱39、升降電機40、升降電機固定板41、滾珠絲桿升降機42、動力頭固定板43、動力頭固定座44、平行支架45、動力頭支柱46、攻牙動力頭47、定長鋸切電機48、皮帶49、定長鋸片50、鋸切主軸51、倒角鋸切電機52、倒角氣缸53、倒角鋸片54、倒角鋸切主軸55、花鍵式聯軸器56、銑大孔動力頭57、銑大孔動力頭固定板58、銑大孔鉆頭59。
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖及實施例對本發明鋁合金工件圓盤式自動化一體機作進一步的說明。
[0032]實施例1
[0033]如圖1-3所述，本發明的一種鋁合金工件圓盤式自動化一體機，其特征在于:包括圓盤機構1、工裝組件2、上下料工位3、預留工位4、鋸大面裝置5、鉆側孔裝置6、定長鋸裝置
7、攻牙裝置8、倒角鋸裝置9和銑大孔裝置10，所述若干個工裝組件2沿著圓盤機構I的邊沿設置;所述上下料工位3、預留工位4、鋸大面裝置5、鉆側孔裝置6、定長鋸裝置7、攻牙裝置8、倒角鋸裝置9和銑大孔裝置10依次圍繞著圓盤機構I設置在工裝組件2的前方;所述圓盤機構I包括連接板11、方通12、分割器13、圓盤14和圓環16，若干個方通12的一端圍繞著圓盤14順序排列并與圓盤14連接，另一端與連接板11連接，方通12與方通12之間還設有楔塊15，圓環16設于方通12—端的頂部并與方通12固定連接，分割器13設于圓盤14底部，分割器13頂部設有氣體旋轉接頭17，氣體旋轉接頭17穿過圓盤14及圓環16的圓心與氣體旋轉接頭固定座18連接，氣體旋轉接頭固定座18與圓環16固定連接;所述工裝組件2設置在連接板11上。
[0034]如圖4所述，所述工裝組件2包括送料氣缸19、防壓傷木板20、壓料氣缸21、靠柱22、工件固定板23、導柱固定板25、氣動夾鉗27、工裝緊固連接件28、滾珠導向組件30和工裝固定板31;所述工裝固定板31設于連接板11的頂部并與連接板11固定連接，送料氣缸19設于工裝固定板31的后端，工件固定板23設于工裝固定板31的上方并通過滾珠導向組件30與工裝固定板31連接，工件固定板23兩側設有壓料氣缸21和靠柱22，工件固定板23底部兩端設有導套24，工裝緊固連接件28設于工件固定板23的底部，所述工件固定板23后部設有防壓傷木板20;所述導柱固定板25分別設于上下料工位3、預留工位4、鋸大面裝置5、鉆側孔裝置
6、定長鋸裝置7、攻牙裝置8、倒角鋸裝置9和銑大孔裝置10的前端，導柱固定板25設于工件固定板23的前方，導柱固定板25兩端設有與導套24相對應的鋼球型導柱29，鋼球型導柱29能夠沿著導套24前后移動，氣動夾鉗27設于導柱固定板25的底部;所述氣動夾鉗27上設有夾鉗固定塊26;所述滾珠導向組件30上設有導向塊32。
[0035]如圖5所述，所述鋸大面裝置5包括支架33、導柱固定座34、鋼球型導套組件35、電機固定板36、高速鋸切電機37和支柱39;所述導柱固定座34設于支架33的頂部，電機固定板36設于導柱固定座34的上方并通過鋼球型導套組件35與導柱固定座34連接，高速鋸切電機37設于電機固定板36上，高速鋸切電機37上設有鋸片38，所述升降電機固定板41設于電機固定板36的上方，升降電機固定板41通過支柱39與導柱固定座34連接，升降電機固定板41上設有升降電機40和滾珠絲桿升降機42。
[0036]如圖6所述，所述鉆側孔裝置6包括支架33、動力頭固定板43、平行支架45、動力頭支柱46和攻牙動力頭47，所述動力頭固定板43設于支架33的頂部，動力頭固定板43上設有動力頭固定座44，動力頭固定座44上設有動力頭支柱46，攻牙動力頭47通過平行支架(45)與動力頭支柱46連接。
[0037]如圖7所述，所述定長鋸裝置7包括支架33、導柱固定座34、鋼球型導套組件35、電機固定板36、升降電機40、升降電機固定板41、滾珠絲桿升降機42、定長鋸切電機48和鋸切主軸51，所述導柱固定座34設于支架33的頂部，電機固定板36設于導柱固定座34的上方并通過鋼球型導套組件35與導柱固定座34連接，所述升降電機固定板41設于電機固定板36的上方，升降電機固定板41通過支柱39與導柱固定座34連接，升降電機固定板41上設有升降電機40和滾珠絲桿升降機42，定長鋸切電機48和鋸切主軸51設于電機固定板36的兩端，定長鋸切電機48通過皮帶49與鋸切主軸51的一端連接，鋸切主軸51的另一端設有定長鋸片50 ο
[0038]如圖8所述，所述倒角鋸裝置9包括支架33、導柱固定座34、鋼球型導套組件35、電機固定板36、支柱39、升降電機40、升降電機固定板41、滾珠絲桿升降機42、倒角鋸切電機52、倒角鋸片54和倒角鋸切主軸55;所述導柱固定座34設于支架33的頂部，電機固定板36設于導柱固定座34的上方并通過鋼球型導套組件35與導柱固定座34連接，所述升降電機固定板41設于電機固定板36的上方，升降電機固定板41通過支柱39與導柱固定座34連接，升降電機固定板41上設有升降電機40和滾珠絲桿升降機42，所述倒角鋸切電機52傾斜設于電機固定板36的兩端，所述倒角鋸切主軸55的一端與倒角鋸切電機52，倒角鋸切主軸55的另一端與倒角鋸片54連接，倒角鋸切主軸55上還設有倒角氣缸53和花鍵式聯軸器56。
[0039]如圖9所述，所述銑大孔裝置10包括支架33、銑大孔動力頭57、銑大孔動力頭固定板58和銑大孔鉆頭59，所述銑大孔動力頭固定板58設于支架31的頂部，大孔動力頭57設于銑大孔動力頭固定板58上，大孔動力頭57設有銑大孔鉆頭59。
[0040]工作原理:設備開始工作時，壓料氣缸將工件壓緊在工件固定板上，送料氣缸將工件推出，導套與鋼球型導柱配合，當導套與鋼球型導柱發生偏差時，滾珠導向組件內部彈簧收縮或放松，使導套與鋼球型導柱矯正，并順利配合，當送料氣缸完全伸出后，氣缸夾鉗通過壓緊工裝緊固連接件將工裝與加工設備設定完成，最后加工設備對工件進行加工。加工完成后氣功夾鉗松開，送料氣缸收縮，導套與鋼球型導柱分離，分離器工作，圓盤機構旋轉，工件轉到下一個工序，直到加工完成。
【主權項】
1.一種鋁合金工件圓盤式自動化一體機，其特征在于:包括圓盤機構(I)、工裝組件(2)、上下料工位(3)、預留工位(4)、鋸大面裝置(5)、鉆側孔裝置(6)、定長鋸裝置(7)、攻牙裝置(8)、倒角鋸裝置(9)和銑大孔裝置(10)，所述若干個工裝組件(2)沿著圓盤機構(I)的邊沿設置;所述上下料工位(3)、預留工位(4)、鋸大面裝置(5)、鉆側孔裝置(6)、定長鋸裝置(7)、攻牙裝置(8)、倒角鋸裝置(9)和銑大孔裝置(10)依次圍繞著圓盤機構(I)設置在工裝組件(2)的前方;所述圓盤機構(I)包括連接板(11)、方通(12)、分割器(13)、圓盤(14)和圓環(16)，若干個方通(12)的一端圍繞著圓盤(14)順序排列并與圓盤(14)連接，方通(12)另一端與連接板(11)連接，方通(12)與方通(12)之間還設有楔塊(15)，圓環(16)設于方通(12)—端的頂部并與方通(12)固定連接，分割器(13)設于圓盤(14)底部，分割器(13)頂部設有氣體旋轉接頭(17)，氣體旋轉接頭(17)穿過圓盤(14)及圓環(16)的圓心與氣體旋轉接頭固定座(18)連接，氣體旋轉接頭固定座(18)與圓環(16)固定連接。2.根據權利要求1所述的鋁合金工件圓盤式自動化一體機，其特征在于:所述工裝組件(2)設置在連接板(11)上。3.根據權利要求1所述的鋁合金工件圓盤式自動化一體機，其特征在于:所述工裝組件(2)包括送料氣缸(19)、防壓傷木板(20)、壓料氣缸(21)、靠柱(22)、工件固定板(23)、導柱固定板(25)、氣動夾鉗(27)、工裝緊固連接件(28)、滾珠導向組件(30)和工裝固定板(31);所述工裝固定板(31)設于連接板(11)的頂部并與連接板(11)固定連接，送料氣缸(19)設于工裝固定板(31)的后端，工件固定板(23)設于工裝固定板(31)的上方并通過滾珠導向組件(30)與工裝固定板(31)連接，工件固定板(23)兩側設有壓料氣缸(21)和靠柱(22)，工件固定板(23)底部兩端設有導套(24)，工裝緊固連接件(28)設于工件固定板(23)的底部，所述工件固定板(23)后部設有防壓傷木板(20);所述導柱固定板(25)分別設于上下料工位(3)、預留工位(4)、鋸大面裝置(5)、鉆側孔裝置(6)、定長鋸裝置(7)、攻牙裝置(8)、倒角鋸裝置(9)和銑大孔裝置(10)的前端，導柱固定板(25)設于工件固定板(23)的前方，導柱固定板(25)兩端設有與導套(24)相對應的鋼球型導柱(29)，鋼球型導柱(29)能夠沿著導套(24)前后移動，氣動夾鉗(27)設于導柱固定板(25)的底部。4.根據權利要求3所述的鋁合金工件圓盤式自動化一體機，其特征在于:所述氣動夾鉗(27)上設有夾鉗固定塊(26)。5.根據權利要求3所述的鋁合金工件圓盤式自動化一體機，其特征在于:所述滾珠導向組件(30)上設有導向塊(32)。6.根據權利要求1所述的鋁合金工件圓盤式自動化一體機，其特征在于:所述鋸大面裝置(5)包括支架(33)、導柱固定座(34)、鋼球型導套組件(35)、電機固定板(36)、高速鋸切電機(37)和支柱(39);所述導柱固定座(34)設于支架(33)的頂部，電機固定板(36)設于導柱固定座(34)的上方并通過鋼球型導套組件(35)與導柱固定座(34)連接，高速鋸切電機(37)設于電機固定板(36)上，高速鋸切電機(37)上設有鋸片(38)，所述升降電機固定板(41)設于電機固定板(36)的上方，升降電機固定板(41)通過支柱(39)與導柱固定座(34)連接，升降電機固定板(41)上設有升降電機(40)和滾珠絲桿升降機(42)。7.根據權利要求1所述的鋁合金工件圓盤式自動化一體機，其特征在于:所述鉆側孔裝置(6)包括支架(33)、動力頭固定板(43)、平行支架(45)、動力頭支柱(46)和攻牙動力頭(47)，所述動力頭固定板(43)設于支架(33)的頂部，動力頭固定板(43)上設有動力頭固定座(44)，動力頭固定座(44)上設有動力頭支柱(46)，攻牙動力頭(47)通過平行支架(45)與動力頭支柱(46)連接。8.根據權利要求1所述的鋁合金工件圓盤式自動化一體機，其特征在于:所述定長鋸裝置(7)包括支架(33)、導柱固定座(34)、鋼球型導套組件(35)、電機固定板(36)、升降電機(40)、升降電機固定板(41)、滾珠絲桿升降機(42)、定長鋸切電機(48)和鋸切主軸(51)，所述導柱固定座(34)設于支架(33)的頂部，電機固定板(36)設于導柱固定座(34)的上方并通過鋼球型導套組件(35)與導柱固定座(34)連接，所述升降電機固定板(41)設于電機固定板(36)的上方，升降電機固定板(41)通過支柱(39)與導柱固定座(34)連接，升降電機固定板(41)上設有升降電機(40)和滾珠絲桿升降機(42)，定長鋸切電機(48)和鋸切主軸(51)設于電機固定板(36)的兩端，定長鋸切電機(48)通過皮帶(49)與鋸切主軸(51)的一端連接，鋸切主軸(51)的另一端設有定長鋸片(50)。9.根據權利要求1所述的鋁合金工件圓盤式自動化一體機，其特征在于:所述倒角鋸裝置(9)包括支架(33)、導柱固定座(34)、鋼球型導套組件(35)、電機固定板(36)、支柱(39)、升降電機(40)、升降電機固定板(41)、滾珠絲桿升降機(42)、倒角鋸切電機(52)、倒角鋸片(54)和倒角鋸切主軸(55);所述導柱固定座(34)設于支架(33)的頂部，電機固定板(36)設于導柱固定座(34)的上方并通過鋼球型導套組件(35)與導柱固定座(34)連接，所述升降電機固定板(41)設于電機固定板(36)的上方，升降電機固定板(41)通過支柱(39)與導柱固定座(34)連接，升降電機固定板(41)上設有升降電機(40)和滾珠絲桿升降機(42)，所述倒角鋸切電機(52)傾斜設于電機固定板(36)的兩端，所述倒角鋸切主軸(55)的一端與倒角鋸切電機(52)，倒角鋸切主軸(55)的另一端與倒角鋸片(54)連接，倒角鋸切主軸(55)上還設有倒角氣缸(53)和花鍵式聯軸器(56)。10.根據權利要求1所述的鋁合金工件圓盤式自動化一體機，其特征在于:所述銑大孔裝置(10)包括支架(33)、銑大孔動力頭(57)、銑大孔動力頭固定板(58)和銑大孔鉆頭(59)，所述銑大孔動力頭固定板(58)設于支架(31)的頂部，大孔動力頭(57)設于銑大孔動力頭固定板(58)上，大孔動力頭(57)設有銑大孔鉆頭(59)。
【文檔編號】B23Q3/08GK106078215SQ201610664711
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610664711.8, CN 106078215 A, CN 106078215A, CN 201610664711, CN-A-106078215, CN106078215 A, CN106078215A, CN201610664711, CN201610664711.8
【發明人】呂惠康, 何炎聲, 黃守治, 韋杰軍, 黃霄, 莫方前, 譚崇, 林秋仲, 林文絲
【申請人】南南鋁業股份有限公司