一種x型旋流葉片加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種X型旋流葉片加工工藝，該工藝包括步驟一、自動送料機將原材料送入數控走心式機床；步驟二、數控走心式機床對原材料進行加工，銑削出X型旋流葉片形狀；步驟三、經去毛刺、切割原材料，制造出X型旋流葉片。通過數控走心式機床，結合各種銑刀工作原理，配合CNC控制裝置控制運動過程，制造出精度高、阻力小且成本低的旋流葉片；同時全自動加工方式大大降低了人力成本，提高了工作效率。
【專利說明】
一種X型旋流葉片加工工藝
技術領域
[0001 ]本發明涉及葉片制造技術領域，尤其涉及一種X型旋流葉片加工工藝。
【背景技術】
[0002]目前，傳統方法生產X型旋流葉片的方法有兩種:I:通過粉末冶金生產工藝，能得到品質較為優秀的葉片類產品，其缺點是成本較高，打樣需要模具;2:通過傳統線切割加工工藝生產，缺點是產品表面粗糙，從而增加水流阻力，且生產效率較低。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種X型旋流葉片加工工藝，實現了精度高、阻力小且成本低的X型旋流葉片；同時全自動加工方式大大降低了人力成本，提高了工作效率。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案為:
[0005]—種X型旋流葉片加工工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟一、自動送料機將原材料送入數控走心式機床；
[0007]步驟二、數控走心式機床對原材料進行加工，銑削出X型旋流葉片形狀；
[0008]步驟三、經去毛刺、切割原材料，制造出X型旋流葉片。
[0009]進一步地，步驟二包括:
[0010]A、在主軸上使用夾頭將原材料固定在數控走心式機床的滑板上，并將原材料定位在C軸的O度，且移動至Z軸的預設位置;將直柄立銑刀I和直柄立銑刀2固定在數控走心式機床的滑塊上，且分別在X軸、Y軸移動至預設的位置；
[0011]B、數控走心式機床控制原材料在Z軸的移動，與直柄立銑刀I在Y軸的移動相配合，銑削出平行于X軸的斜面；
[0012]C、數控走心式機床控制原材料在Z軸的移動，與直柄立銑刀2在X軸和Y軸的移動相配合，銑削出旋流槽；
[0013]D、將原材料定位在C軸的180度上，重復步驟B和C。
[0014]進一步地，步驟三包括:
[0015]E、將切斷刀和外圓刀安裝至滑板側面的固定刀座上，并對其校準；
[0016]F、電機驅動主軸在預設速度旋轉，此時主軸帶動原材料旋轉，外圓刀對具有X型葉片形狀的原材料進行去毛刺；
[0017]G、切斷刀將原材料進行切斷，制造出X型旋流葉片。
[0018]更進一步地，所述數控走心式車床包括CNC控制裝置、X軸驅動機構、Y軸驅動機構、Z軸驅動機構、C軸驅動機構和電機，所述CNC控制裝置分別連接所述X軸驅動機構、Y軸驅動機構、Z軸驅動機構、C軸驅動機構和電機;所述X軸驅動機構和Y軸驅動機構分別驅動連接所述滑塊;所述Z軸驅動機構驅動連接所述滑板，所述C軸驅動機構傳動連接所述原材料;所述電機驅動連接所述主軸。
[0019]優選地，所述X軸驅動機構包括X軸伺服電機，所述X軸伺服電機傳動連接所述滑塊;所述Y軸驅動機構包括Y軸伺服電機，所述Y軸伺服電機傳動連接所述滑塊;所述Z軸驅動機構包括Z軸伺服電機，所述Z軸伺服電機傳動連接所述滑板;所述C軸驅動機構包括C軸伺服電機，所述C軸伺服電機傳動連接所述原材料;所述CNC控制裝置分別連接所述X軸伺服電機、Y軸伺服電機、Z軸伺服電機和C軸伺服電機。
[0020]優選地，所述X型旋流葉片為9.0*2.4，其中，9.0是指旋流葉片的直徑為9.0mm,2.4是指旋流葉片的旋流槽寬為2.4mm。
[0021 ]優選地，所述CNC控制裝置連接所述自動送料機。
[0022]優選地，所述原材料為不銹鋼。
[0023]本發明提供一種X型旋流葉片加工工藝，該工藝包括步驟一、自動送料機將原材料送入數控走心式機床;步驟二、數控走心式機床對原材料進行加工，銑削出X型旋流葉片形狀;步驟三、經去毛刺、切割原材料，制造出X型旋流葉片。其中，步驟二包括:A、在主軸上使用夾頭將原材料固定在數控走心式機床的滑板上，并將原材料定位在C軸的O度，且移動至Z軸的預設位置;將直柄立銑刀I和直柄立銑刀2固定在數控走心式機床的滑塊上，且分別在X軸、Y軸移動至預設的位置;B、數控走心式機床控制原材料在Z軸的移動，與直柄立銑刀I在Y軸的移動相配合，銑削出平行于X軸的斜面;C、數控走心式機床控制原材料在Z軸的移動，與直柄立銑刀2在X軸和Y軸的移動相配合，銑削出旋流槽;D、將原材料定位在C軸的180度上，重復步驟B和C。通過數控走心式機床，結合各種銑刀工作原理，配合CNC控制裝置控制運動過程，制造出精度高、阻力小且成本低的旋流葉片；同時全自動加工方式大大降低了人力成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明一種X型旋流葉片加工工藝流程示意圖；
[0025]圖2是本發明一種X型旋流葉片加工工藝控制模塊的結構框圖；
[0026]圖3是本發明實施例的X型旋流葉片結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖，具體闡明本發明的實施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構成對本發明專利保護范圍的限制。
[0028]如圖1至3所示，一種X型旋流葉片加工工藝，包括以下步驟:
[0029]步驟一、自動送料機207將原材料送入數控走心式機床；
[0030]步驟二、數控走心式機床對原材料進行加工，銑削出X型旋流葉片形狀；
[0031]步驟三、經去毛刺、切割原材料，制造出X型旋流葉片3。
[0032]具體地，步驟二包括:
[0033]A、在主軸上使用夾頭將原材料固定在數控走心式機床的滑板上，并將原材料定位在C軸的O度，且移動至Z軸的預設位置;將直柄立銑刀I和直柄立銑刀2固定在數控走心式機床的滑塊上，且分別在X軸、Y軸移動至預設的位置；
[0034]B、數控走心式機床控制原材料在Z軸的移動，與直柄立銑刀I在Y軸的移動相配合，銑削出平行于X軸的斜面31;
[0035]C、數控走心式機床控制原材料在Z軸的移動，與直柄立銑刀2在X軸和Y軸的移動相配合，銑削出旋流槽32;
[0036]D、將原材料定位在C軸的180度上，重復步驟B和C。
[0037]具體地，步驟三包括:
[0038]E、將切斷刀和外圓刀安裝至滑板側面的固定刀座上，并對其校準；
[0039]F、電機206驅動主軸在預設速度旋轉，此時主軸帶動原材料旋轉，外圓刀對具有X型葉片形狀的原材料進行去毛刺；
[0040 ] G、切斷刀將原材料進行切斷，制造出X型旋流葉片3。
[0041 ]本實施例中，所述數控走心式車床包括CNC控制裝置201、X軸驅動機構、Y軸驅動機構、Z軸驅動機構、C軸驅動機構和電機206，所述CNC控制裝置201分別連接所述X軸驅動機構、Y軸驅動機構、Z軸驅動機構、C軸驅動機構和電機206;所述X軸驅動機構和Y軸驅動機構分別驅動連接所述滑塊;所述Z軸驅動機構驅動連接所述滑板，所述C軸驅動機構傳動連接所述原材料;所述電機驅動連接所述主軸。
[0042]具體地，所述X軸驅動機構包括X軸伺服電機204，所述X軸伺服電機204傳動連接所述滑塊;所述Y軸驅動機構包括Y軸伺服電機205，所述Y軸伺服電機205傳動連接所述滑塊；所述Z軸驅動機構包括Z軸伺服電機203，所述Z軸伺服電機203傳動連接所述滑板;所述C軸驅動機構包括C軸伺服電機202，所述C軸伺服電機202傳動連接所述原材料;所述CNC控制裝置201分別連接所述X軸伺服電機204、Y軸伺服電機205、Z軸伺服電機203和C軸伺服電機202。
[0043]所述X型旋流葉片3為9.0*2.4，其中，9.0是指旋流葉片的直徑為9.0mm,2.4是指旋流葉片的旋流槽寬為2.4mm。
[0044]優選地，所述CNC控制裝置201連接所述自動送料機206。
[0045]優選地，所述原材料為不銹鋼。
[0046]以上所揭露的僅為本發明的較佳實施例，不能以此來限定本發明的權利保護范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種X型旋流葉片加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 步驟一、自動送料機將原材料送入數控走心式機床； 步驟二、數控走心式機床對原材料進行加工，銑削出X型旋流葉片形狀； 步驟三、經去毛刺、切割原材料，制造出X型旋流葉片。2.根據權利要求1所述的一種X型旋流葉片加工工藝，其特征在于步驟二包括: A、在主軸上使用夾頭將原材料固定在數控走心式機床的滑板上，并將原材料定位在C軸的O度，且移動至Z軸的預設位置;將直柄立銑刀I和直柄立銑刀2固定在數控走心式機床的滑塊上，且分別在X軸、Y軸移動至預設的位置； B、數控走心式機床控制原材料在Z軸的移動，與直柄立銑刀I在Y軸的移動相配合，銑削出平行于X軸的斜面； C、數控走心式機床控制原材料在Z軸的移動，與直柄立銑刀2在X軸和Y軸的移動相配合，銑削出旋流槽； D、將原材料定位在C軸的180度上，重復步驟B和C。3.根據權利要求2所述的一種X型旋流葉片加工工藝，其特征在于所述步驟三包括: E、將切斷刀和外圓刀安裝至滑板側面的固定刀座上，并對其校準； F、電機驅動主軸在預設速度旋轉，此時主軸帶動原材料旋轉，外圓刀對具有X型葉片形狀的原材料進行去毛刺； G、切斷刀將原材料進行切斷，制造出X型旋流葉片。4.根據權利要求3所述的一種螺旋噴嘴加工工藝，其特征在于:所述數控走心式車床包括CNC控制裝置、X軸驅動機構、Y軸驅動機構、Z軸驅動機構、C軸驅動機構和電機，所述CNC控制裝置分別連接所述X軸驅動機構、Y軸驅動機構、Z軸驅動機構、C軸驅動機構和電機;所述X軸驅動機構和Y軸驅動機構分別驅動連接所述滑塊;所述Z軸驅動機構驅動連接所述滑板，所述C軸驅動機構傳動連接所述原材料;所述電機驅動連接所述主軸。5.根據權利要求4所述的一種螺旋噴嘴加工工藝，其特征在于:所述X軸驅動機構包括X軸伺服電機，所述X軸伺服電機傳動連接所述滑塊;所述Y軸驅動機構包括Y軸伺服電機，所述Y軸伺服電機傳動連接所述滑塊;所述Z軸驅動機構包括Z軸伺服電機，所述Z軸伺服電機傳動連接所述滑板;所述C軸驅動機構包括C軸伺服電機，所述C軸伺服電機傳動連接所述原材料;所述CNC控制裝置分別連接所述X軸伺服電機、Y軸伺服電機、Z軸伺服電機和C軸伺服電機。6.根據權利要求2所述的一種X型旋流葉片加工工藝，其特征在于:所述X型旋流葉片為9.0*2.4，其中，9.0是指旋流葉片的直徑為9.0mm,2.4是指旋流葉片的旋流槽寬為2.4_。7.根據權利要求4所述的一種X型旋流葉片加工工藝，其特征在于:所述CNC控制裝置連接所述自動送料機。8.根據權利要求1所述的一種X型旋流葉片加工工藝，其特征在于:所述原材料為不銹鋼。
【文檔編號】B23P15/02GK106078121SQ201610513891
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】彭亮
【申請人】東莞市粵伯斯電子科技有限公司