一種噴油嘴噴孔回火處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種噴油嘴噴孔回火處理工藝，包括以下步驟：（1）定位夾緊；（2）電火花加工；（3）回火處理；（4）噴孔修整；（5）移位裝夾；（6）擠壓研磨加工；（7）檢查篩選。利用本發明的加工工藝制的噴油嘴，解決了噴孔微小的加工難題，另外，電火花加工精度和穩定性高，運用于流水線可實現自動化，提高了加工效率，提高了成品率，節約了成本。
【專利說明】
一種噴油嘴噴孔回火處理工藝
技術領域
[0001]本發明屬于噴油設備技術領域，具體涉及一種噴油嘴噴孔回火處理工藝。
【背景技術】
[0002]噴油嘴作為發動機的關鍵部件之一，它的工作好壞將嚴重的影響發動機的性能，隨著排放法規的日益嚴格，燃油系統中噴油嘴的加工要求也越來越高，傳統的噴油嘴加工技術已經無法滿足要求，而且現有的加工方法加工精度低，也無法滿足高端客戶的需求。
[0003]
【發明內容】
[0004]為解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供了一種噴油嘴噴孔回火處理工藝。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種噴油嘴噴孔回火處理工藝，包括以下步驟:
(I)定位夾緊:將噴油嘴放在噴孔機床上，采用定位銷進行空間軸向定位，并采用爪形機構夾緊，所述爪形機構的工作范圍為-20-90° ;
(2 )電火花加工:電極絲的脈沖頻率為130KHz，放電間隙為50-63%電壓，在進行修正，修正長度為0.6_，電火花加工時的進給量為油嘴噴孔深度的1/6;
(3)回火處理:將電火花加工完的噴油嘴進行淬火處理，處理溫度為180-210°，然后油冷至室溫；
(4)噴孔修整:將步驟(2)加工的電極絲去除倒刺，對步驟(3)中淬火處理的噴油嘴進行修整，修整時電極絲的進給量為0.3-0.4mm，放電間隙為60%電壓；
(5)移位裝夾:對步驟(4)加工好的噴油嘴放到擠壓研磨設備上，采用球面自定位方式裝夾定位；
(6)擠壓研磨加工:對步驟(5)裝夾好的噴油嘴噴射磨粒流，磨粒流的工作壓力為3.0-4]\0^，加工時間為5-108;
(7)檢查篩選:檢查步驟(6)中得到的噴油嘴，使得圓度和流量值要求一致的噴油嘴作為最終產品。
[0006]優選地，所述步驟(6)中的磨粒流有磨料和研磨劑組成，磨料為硬質的二氧化硅顆粒，研磨劑是環烷礦物油和硬脂酸組成的液體。
[0007]本發明有益效果是:利用本發明的加工工藝制的的噴油嘴，解決了噴孔微小的加工難題，另外，電火花加工精度和穩定性高，運用于流水線可實現自動化，提高了加工效率，
提高了成品率，節約了成本。
[0008]【具體實施方式】
[0009]結合實施例對本發明做進一步的說明。
[0010]一種噴油嘴噴孔回火處理工藝，包括以下步驟:
(I)定位夾緊:將噴油嘴放在噴孔機床上，采用定位銷進行空間軸向定位，并采用爪形機構夾緊，所述爪形機構的工作范圍為-20-90° ;
(2 )電火花加工:電極絲的脈沖頻率為130KHz，放電間隙為50-63%電壓，在進行修正，修正長度為0.6_，電火花加工時的進給量為油嘴噴孔深度的1/6;
(3)回火處理:將電火花加工完的噴油嘴進行淬火處理，處理溫度為180-210°，然后油冷至室溫；
(4)噴孔修整:將步驟(2)加工的電極絲去除倒刺，對步驟(3)中淬火處理的噴油嘴進行修整，修整時電極絲的進給量為0.3-0.4mm，放電間隙為60%電壓；
(5)移位裝夾:對步驟(4)加工好的噴油嘴放到擠壓研磨設備上，采用球面自定位方式裝夾定位；
(6)擠壓研磨加工:對步驟(5)裝夾好的噴油嘴噴射磨粒流，磨粒流的工作壓力為3.0-4]\0^，加工時間為5-108;
(7)檢查篩選:檢查步驟(6)中得到的噴油嘴，使得圓度和流量值要求一致的噴油嘴作為最終產品。
[0011]實施例1:一種噴油嘴噴孔回火處理工藝，包括以下步驟:
(1)定位夾緊:將噴油嘴放在噴孔機床上，采用定位銷進行空間軸向定位，并采用爪形機構夾緊，所述爪形機構的工作范圍為-20-90° ;
(2)電火花加工:電極絲的脈沖頻率為130KHz，放電間隙為58%電壓，在進行修正，修正長度為0.6mm，電火花加工時的進給量為油嘴噴孔深度的1/6;
(3)回火處理:將電火花加工完的噴油嘴進行淬火處理，處理溫度為180-210°，然后油冷至室溫；
(4)噴孔修整:將步驟(2)加工的電極絲去除倒刺，對步驟(3)中淬火處理的噴油嘴進行修整，修整時電極絲的進給量為0.3-0.4mm，放電間隙為60%電壓；
(5)移位裝夾:對步驟(4)加工好的噴油嘴放到擠壓研磨設備上，采用球面自定位方式裝夾定位；
(6)擠壓研磨加工:對步驟(5)裝夾好的噴油嘴噴射磨粒流，磨粒流的工作壓力為3.5MPa，加工時間為9s;
(7)檢查篩選:檢查步驟(6)中得到的噴油嘴，使得圓度和流量值要求一致的噴油嘴作為最終產品。
[0012]本實施例中所述步驟(6)中的磨粒流有磨料和研磨劑組成，磨料為硬質的二氧化硅顆粒，研磨劑是環烷礦物油和硬脂酸組成的液體。
[0013]本發明有益效果是:利用本發明的加工工藝制的的噴油嘴，解決了噴孔微小的加工難題，另外，電火花加工精度和穩定性高，運用于流水線可實現自動化，提高了加工效率，提高了成品率，節約了成本。
[0014]在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發明的精神和范圍。因此，說明書應被認為是說明性的而非限制性的。
【主權項】
1.一種噴油嘴噴孔回火處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)定位夾緊:將噴油嘴放在噴孔機床上，采用定位銷進行空間軸向定位，并采用爪形機構夾緊，所述爪形機構的工作范圍為-20-90° ; (2)電火花加工:電極絲的脈沖頻率為130KHz，放電間隙為50-63%電壓，在進行修正，修正長度為0.6_，電火花加工時的進給量為油嘴噴孔深度的1/6; (3)回火處理:將電火花加工完的噴油嘴進行淬火處理，處理溫度為180-210°，然后油冷至室溫； (4)噴孔修整:將步驟(2)加工的電極絲去除倒刺，對步驟(3)中淬火處理的噴油嘴進行修整，修整時電極絲的進給量為0.3-0.4mm，放電間隙為60%電壓； (5)移位裝夾:對步驟(4)加工好的噴油嘴放到擠壓研磨設備上，采用球面自定位方式裝夾定位； (6)擠壓研磨加工:對步驟(5)裝夾好的噴油嘴噴射磨粒流，磨粒流的工作壓力為3.0-4]\0^，加工時間為5-108; (7)檢查篩選:檢查步驟(6)中得到的噴油嘴，使得圓度和流量值要求一致的噴油嘴作為最終產品。2.根據權利要求1所述的噴油嘴噴孔回火處理工藝，其特征在于，所述步驟(5)中的磨粒流有磨料和研磨劑組成，磨料為硬質的二氧化硅顆粒，研磨劑是環烷礦物油和硬脂酸組成的液體。
【文檔編號】B23P15/00GK106078116SQ201610604167
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610604167.8, CN 106078116 A, CN 106078116A, CN 201610604167, CN-A-106078116, CN106078116 A, CN106078116A, CN201610604167, CN201610604167.8
【發明人】熊昆明
【申請人】北海明杰科技有限公司