液壓的沖擊錘生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了液壓的沖擊錘生產工藝，包括有以下工藝步驟：1）、鑄造鋼錠，進行鍛造成圓，鍛造比≥4：1，然后進行球化退火、表面磨光，表面粗糙度必須達到超聲波探傷要求：按JB/T5000.15?2007標準執行，達二級探傷；2）、精加工序：a、數控車床粗車成型留2?3mm余量后，進行冷熱處理加工；b、冷熱處理后，進行超聲波探傷，探傷參照JB/T5000.15?2007達到二級探傷要求，并做硬度測試，表面硬度要求在HRC58?62，芯部硬度要求在HRC42?44，合格后數控進行精車，要求留有0.4?0.6mm加工余量；本發明采用了新型材料和生產工藝打造沖擊錘的產品，大大提高了使用壽命和沖擊錘使用性能。
【專利說明】
液壓的沖擊錘生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及液壓件領域，具體屬于液壓的沖擊錘生產工藝。【背景技術】
[0002]液壓破碎錘由眾多零件組裝而成，每一個零件都起到至關重要的作用，液壓破碎錘活塞是在受到液壓驅動后，產生高強度，高振動和高頻率沖擊能的一個核心零件，其耐久度和提高打擊力度就顯得尤為重要，一旦其在受側向力或者掉塊變形，會使液壓破碎錘中缸體和換向閥拉傷抱死，導致整個液壓破碎錘報廢，甚至嚴重損壞挖掘機液壓栗。由此會造成巨大的經濟損失且嚴重耽誤正常生產。目前液壓破碎錘的活塞以進口為主，使用成本巨大。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種液壓的沖擊錘生產工藝，采用了新型材料和生產工藝打造沖擊錘的產品，大大提高了使用壽命和沖擊錘使用性能。
[0004]本發明的技術方案如下:液壓的沖擊錘生產工藝，包括有以下工藝步驟:1 )、鑄造鋼錠，進行鍛造成圓，鍛造比多4:1，然后進行球化退火、表面磨光，表面粗糙度必須達到超聲波探傷要求:按JB/T5000.15-2007標準執行，達二級探傷；2)、精加工序:a、數控車床粗車成型留2-3mm余量后，進行冷熱處理加工；b、冷熱處理后，進行超聲波探傷，探傷參照JB/T5000.15-2007達到二級探傷要求，并做硬度測試，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后數控進行精車，要求留有0.4-0.6mm加工余量；3)、熱處理將精加工后的工件放入井式淬火爐進行淬火處理，淬火溫度340-420°C，保溫時間3-4h，淬火溫度450-500 °C，保溫時間4-5h;在井式回火爐進行回火處理，回火溫度230 °C± 5 。(:，保溫時間10_12h，然后空冷；4)、真空滲氮處理熱處理后的沖擊錘分別進行真空滲氮處理，真空滲氮處理是先將真空爐排氣至真空度 0.4-0.7Pa后，將鑄態毛坯升溫至460?500 °C，同時以1.4-1.6L/min送入氨氣，爐壓控制在 0.6~1.2Pa〇
[0005]所述熱處理后的沖擊錘分別進行真空滲氮處理，真空滲氮處理是先將真空爐排氣至真空度0.55Pa后，將鑄態毛坯升溫至480°C，同時以1.5L/min送入氨氣，爐壓控制在 0.9Pa〇
[0006]本發明通過精加工、熱處理、真空滲氮處理去除表面氧化層和毛刺，增加表面密度。冷處理有效改善其內部組織結構，大大降低了其膨脹系數。采用了新型材料和生產工藝制得性能優異的產品，大大提高了使用壽命。【具體實施方式】
[0007]液壓的沖擊錘生產工藝，包括有以下工藝步驟:1 )、鑄造鋼錠，進行鍛造成圓，鍛造比多4:1，然后進行球化退火、表面磨光，表面粗糙度必須達到超聲波探傷要求:按JB/T5000.15-2007標準執行，達二級探傷；2)、精加工序:a、數控車床粗車成型留2-3mm余量后，進行冷熱處理加工；b、冷熱處理后，進行超聲波探傷，探傷參照JB/T5000.15-2007達到二級探傷要求，并做硬度測試，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后數控進行精車，要求留有0.4-0.6mm加工余量；3)、熱處理將精加工后的工件放入井式淬火爐進行淬火處理，淬火溫度340-420°C，保溫時間3-4h，淬火溫度450-500 °C，保溫時間4-5h;在井式回火爐進行回火處理，回火溫度230 °C± 5 。(:，保溫時間10_12h，然后空冷；4)、真空滲氮處理熱處理后的沖擊錘分別進行真空滲氮處理，真空滲氮處理是先將真空爐排氣至真空度0.55Pa后，將鑄態毛坯升溫至480 °C，同時以1.5L/min送入氨氣，爐壓控制在0.9Pa。
[0008]本發明的實施例制備液壓錘的沖擊錘活塞性能參數如下:1、80°C高溫下變形差為0.02_2、抗拉強度(Mpa)彡9403、屈服強度(Mpa)彡8904、抗彎強度(Mpa)彡1600。
【主權項】
1.液壓的沖擊錘生產工藝，其特征在于，包括有以下工藝步驟:1)、鑄造鋼錠，進行鍛造成圓，鍛造比多4:1，然后進行球化退火、表面磨光，表面粗糙度 必須達到超聲波探傷要求:按JB/T5000.15-2007標準執行，達二級探傷；2)、精加工序:a、數控車床粗車成型留2-3mm余量后，進行冷熱處理加工；b、冷熱處理后，進行超聲波探傷，探傷參照JB/T5000.15-2007達到二級探傷要求，并做 硬度測試，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后數控進行精車，要 求留有0.4-0.6mm加工余量；3)、熱處理將精加工后的工件放入井式淬火爐進行淬火處理，淬火溫度340-420 °C，保溫時間3-4h，淬火溫度450-500 °C，保溫時間4-5h;在井式回火爐進行回火處理，回火溫度230 °C± 5 。(:，保溫時間10_12h，然后空冷；4)、真空滲氮處理熱處理后的沖擊錘分別進行真空滲氮處理，真空滲氮處理是先將真空爐排氣至真空度 0.4-0.7Pa后，將鑄態毛坯升溫至460?500 °C，同時以1.4-1.6L/min送入氨氣，爐壓控制在 0.6~1.2Pa〇2.根據權利要求1所述的液壓的沖擊錘生產工藝，其特征在于:所述熱處理后的沖擊錘 分別進行真空滲氮處理，真空滲氮處理是先將真空爐排氣至真空度〇.55Pa后，將鑄態毛坯 升溫至480 °C，同時以1.5L/min送入氨氣，爐壓控制在0.9Pa。
【文檔編號】B23P15/00GK106078107SQ201610532654
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月7日
【發明人】陶云
【申請人】馬鞍山云林百成機械制造有限公司