一種帶有進刀顯示裝置的電動管道開孔機的制作方法
【專利摘要】本發明屬于管道施工設備，具體涉及一種帶有進刀顯示裝置的電動管道開孔機，包括機體上設置的伸縮軸和伸縮軸驅動機構，所述伸縮軸與機體構成軸向滑動配合，開孔機的刀頭安裝在該伸縮軸上，隨著伸縮軸的滑動實現進刀、退刀動作，所述伸縮軸驅動機構包括伸縮軸外壁上沿軸向設置的齒條，所述齒條與機體上轉動設置的齒輪嚙合，該齒輪由機體上轉動設置的手輪進行驅動；所述齒輪與一蝸桿同軸連接，蝸桿與一蝸輪構成傳動配合，所述蝸輪上設有指針，指針與蝸輪同步轉動設置；所述機體上還設有與蝸輪同心設置的表盤，所訴指針位于表盤表面。本發明通過進刀顯示裝置實時觀察開孔機進刀兩，能夠有效提高開孔機施工安全性和施工質量。
【專利說明】
一種帶有進刀顯示裝置的電動管道開孔機
技術領域
[0001]本發明屬于管道施工設備，具體涉及一種帶有進刀顯示裝置的電動管道開孔機。
【背景技術】
[0002]在管道施工領域中，有時需要在工作狀態的管道上開設支管進行引流，因此就需要在現有管道上進行開孔。然而現有技術中的開孔機在使用過程中，無法對刀頭的進刀兩進行準確顯示，只能依靠操作人員的操作經驗進行判斷，這樣很容易將管道的對側管壁打穿，造成嚴重后果。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種能夠實時觀察進刀量的帶有進刀顯示裝置的電動管道開孔機。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案:一種帶有進刀顯示裝置的電動管道開孔機，包括機體、伸縮軸、轉軸、刀頭、轉軸驅動機構以及伸縮軸驅動機構;所述機體包括一喇叭狀的殼體，該殼體的大徑端用于連接管道上卡設的支管管卡的支管連接法蘭，所述伸縮軸插在殼體的小徑端，并與該小徑端構成軸向滑動配合;所述伸縮軸為管狀結構，所述轉軸插在伸縮軸內，并與伸縮軸構成轉動配合;所述伸縮軸及轉軸延伸至殼體的大徑端腔室內，并在該端的轉軸上安裝所述刀頭;所述伸縮軸驅動機構用于驅動伸縮軸軸向滑動，實現刀頭的進刀退刀動作;所述轉軸驅動機構用于驅動轉軸旋轉，實現刀頭的旋轉切割動作;所述大徑端腔室的殼壁上設有管接頭，所述管接頭上設有截止閥;所述齒輪與一蝸桿同軸連接，蝸桿與一蝸輪構成傳動配合，所述蝸輪上設有指針，指針與蝸輪同步轉動設置;所述機體上還設有與蝸輪同心設置的表盤，所訴指針位于表盤表面。
[0005]所述轉軸驅動機構為電機，電機的主軸通過減速箱與轉軸上遠離刀頭的一端構成傳動配合;減速箱的殼體與伸縮軸上遠離刀頭的一端固定連接；電機與減速箱殼體固定連接。
[0006]所述伸縮軸驅動機構包括伸縮軸外壁上沿軸向設置的齒條，所述齒條與小徑端殼體上轉動設置的齒輪嚙合，該齒輪由小徑端殼體上轉動設置的手輪進行驅動。
[0007]所述伸縮軸的外環面與大徑端腔室的內壁之間設有第一動密圈;所述伸縮軸靠近刀頭的一端的內環面與轉軸之間設有第二動密封圈。
[0008]所述伸縮軸內環面與轉軸之間還設有滾珠軸承和推力滾子軸承，所述滾珠軸承和推力滾子軸承并排設置在轉軸上靠近刀頭的一端。
[0009]所述伸縮軸與小徑端殼體內壁之間還設有套筒，所述套筒內壁上沿軸向設置有一條槽，所述伸縮軸上沿軸線方向設有一凸條，所述凸條與條槽構成滑動配合，用于防止伸縮軸與殼體之間產生相對轉動。
[0010]本發明的技術效果在于:本發明通過進刀顯示裝置實時觀察開孔機進刀兩，能夠有效提高開孔機施工安全性和施工質量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的主視圖；
[0012]圖2為本發明的俯視圖；
[0013]圖3為圖2的I局部放大視圖。
[0014]圖4為本發明的切割原理圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。
[0016]如圖1所示，一種帶有進刀顯示裝置的電動管道開孔機，包括機體10上設置的伸縮軸11和伸縮軸驅動機構，所述伸縮軸11與機體10構成軸向滑動配合，開孔機的刀頭13安裝在該伸縮軸11上，隨著伸縮軸11的滑動實現進刀、退刀動作，所述伸縮軸驅動機構包括伸縮軸11外壁上沿軸向設置的齒條111，所述齒條111與機體10上轉動設置的齒輪103嚙合，該齒輪103由機體10上轉動設置的手輪104進行驅動;所述齒輪103與一蝸桿108同軸連接，蝸桿108與一蝸輪109構成傳動配合，所述蝸輪109上設有指針I，指針I與蝸輪109同步轉動設置；所述機體10上還設有與蝸輪109同心設置的表盤2，所訴指針I位于表盤2表面。
[0017]如圖2所示，所述機體10包括一喇叭狀的殼體，該殼體的大徑端101用于連接管道20上卡設的支管管卡21的支管連接法蘭22，所述伸縮軸11插在殼體的小徑端102，并與該小徑端102構成軸向滑動配合;所述伸縮軸11為管狀結構，轉軸12插在伸縮軸11內，并與伸縮軸11構成轉動配合;伸縮軸11及轉軸12延伸至殼體的大徑端101腔室內，并在該端的轉軸12上安裝刀頭13;伸縮軸驅動機構用于驅動伸縮軸11軸向滑動，實現刀頭13的進刀退刀動作；轉軸驅動機構用于驅動轉軸12旋轉，實現刀頭13的旋轉切割動作;大徑端101腔室的殼壁上設有管接頭106，管接頭106上設有截止閥107。本發明通過殼體形成一密閉空間，然后在該密閉空間內進行鉆孔，施工過程中，管道無需關閉，有效避免了施工過程對生產生活帶來的損失。
[0018]優選的，轉軸驅動機構為電機14，電機14的主軸通過減速箱15與轉軸12上遠離刀頭13的一端構成傳動配合;減速箱15的殼體與伸縮軸11上遠離刀頭13的一端固定連接；電機14與減速箱15殼體固定連接。工作工程中，電機14和減速箱15與伸縮軸11隨動。
[0019]優選的，伸縮軸驅動機構包括伸縮軸外11壁上沿軸向設置的齒條111，齒條111與小徑端102殼體上轉動設置的齒輪103嚙合，該齒輪103由小徑端102殼體上轉動設置的手輪104進行驅動。
[0020]優選的，如圖3所示，伸縮軸11的外環面與大徑端101腔室的內壁之間設有第一動密圈115;伸縮軸11靠近刀頭13的一端的內環面與轉軸12之間設有第二動密封圈116。
[0021]優選的，伸縮軸11內環面與轉軸12之間還設有滾珠軸承113和推力滾子軸承114，滾珠軸承113和推力滾子軸承114并排設置在轉軸12上靠近刀頭13的一端。推力軸承能夠為轉軸12提供一定的軸向推力。
[0022]優選的，刀頭13包括筒狀刀盤131以及位于筒狀刀盤131中心的鉆頭132;筒狀刀盤131前端設有刀刃，筒狀狀刀盤131后端通過端板與轉軸12相連，端板上設有供流體通過的通孔133。
[0023]優選的，鉆頭132的長度大于筒狀刀盤131的長度，使刀頭13在切割時，鉆頭132首先與管道20外壁接觸。當管道20倍切穿使，被切掉的部分會套在鉆頭132上，而不會遺落在管道20內。
[0024]優選的，伸縮軸11與小徑端102殼體內壁之間還設有套筒105，套筒105內壁上沿軸向設置有一條槽，伸縮軸11上沿軸線方向設有一凸條112，凸條112與條槽構成滑動配合，用于防止伸縮軸11與殼體之間產生相對轉動。
[0025]以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種帶有進刀顯示裝置的電動管道開孔機，其特征在于:包括機體、伸縮軸、轉軸、刀頭、轉軸驅動機構以及伸縮軸驅動機構;所述機體包括一喇叭狀的殼體，該殼體的大徑端用于連接管道上卡設的支管管卡的支管連接法蘭，所述伸縮軸插在殼體的小徑端，并與該小徑端構成軸向滑動配合;所述伸縮軸為管狀結構，所述轉軸插在伸縮軸內，并與伸縮軸構成轉動配合;所述伸縮軸及轉軸延伸至殼體的大徑端腔室內，并在該端的轉軸上安裝所述刀頭;所述伸縮軸驅動機構用于驅動伸縮軸軸向滑動，實現刀頭的進刀退刀動作;所述轉軸驅動機構用于驅動轉軸旋轉，實現刀頭的旋轉切割動作;所述大徑端腔室的殼壁上設有管接頭，所述管接頭上設有截止閥；所述齒輪與一蝸桿同軸連接，蝸桿與一蝸輪構成傳動配合，所述蝸輪上設有指針，指針與蝸輪同步轉動設置;所述機體上還設有與蝸輪同心設置的表盤，所訴指針位于表盤表面。2.根據權利要求1所述的帶有進刀顯示裝置的電動管道開孔機，其特征在于:所述轉軸驅動機構為電機，電機的主軸通過減速箱與轉軸上遠離刀頭的一端構成傳動配合;減速箱的殼體與伸縮軸上遠離刀頭的一端固定連接;電機與減速箱殼體固定連接。3.根據權利要求1所述的帶有進刀顯示裝置的電動管道開孔機，其特征在于:所述伸縮軸驅動機構包括伸縮軸外壁上沿軸向設置的齒條，所述齒條與小徑端殼體上轉動設置的齒輪嚙合，該齒輪由小徑端殼體上轉動設置的手輪進行驅動。4.根據權利要求1所述的帶有進刀顯示裝置的電動管道開孔機，其特征在于:所述伸縮軸的外環面與大徑端腔室的內壁之間設有第一動密圈;所述伸縮軸靠近刀頭的一端的內環面與轉軸之間設有第二動密封圈。5.根據權利要求4所述的帶有進刀顯示裝置的電動管道開孔機，其特征在于:所述伸縮軸內環面與轉軸之間還設有滾珠軸承和推力滾子軸承，所述滾珠軸承和推力滾子軸承并排設置在轉軸上靠近刀頭的一端。6.根據權利要求1所述的帶有進刀顯示裝置的電動管道開孔機，其特征在于:所述伸縮軸與小徑端殼體內壁之間還設有套筒，所述套筒內壁上沿軸向設置有一條槽，所述伸縮軸上沿軸線方向設有一凸條，所述凸條與條槽構成滑動配合，用于防止伸縮軸與殼體之間產生相對轉動。
【文檔編號】B23Q17/22GK106077750SQ201610573185
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月20日
【發明人】焦祥明
【申請人】焦祥明