一種向內蓋內復合圓片的結構的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種向內蓋內復合圓片的結構，其使得密封結構快速復合于內蓋內，提高了生產效率。其包括上部沖頭、下部沖壓下刀模，原料結構平鋪于所述沖壓下刀模的上端，所述沖壓下刀模內設置有若干下刀口，每個下刀口的正上方設置有對應的上刀口，每個上刀口的頂部分別固裝于所述沖頭的下端，所述上刀口的下部外環面設置有加熱線圈，所述沖壓下刀模的下方設置有蓋子鋪裝臺，蓋子平鋪于所述蓋子鋪裝臺，且所述蓋子的內蓋位置朝上，每個所述下刀口的正下方設置有一個所述蓋子，所述上刀口可垂直向貫穿所述下刀口的空腔。
【專利說明】
一種向內蓋內復合圓片的結構
技術領域
[0001]本發明涉及金屬容器制作的技術領域，具體為一種向內蓋內復合圓片的結構。
【背景技術】
[0002]現有的金屬蓋內圈需要塞入密封圈結構，其需要將密封圈一片一片加工成型后，再通過手工或者機械將密封圈放入金屬蓋內，然后將密封蓋和金屬蓋緊密復合，其操作效率低下，使得整個生產線的生產效率低。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提供了一種向內蓋內復合圓片的結構，其使得密封結構快速復合于內蓋內，提高了生產效率。
[0004]—種向內蓋內復合圓片的結構，其特征在于:其包括上部沖頭、下部沖壓下刀模，原料結構平鋪于所述沖壓下刀模的上端，所述沖壓下刀模內設置有若干下刀口，每個下刀口的正上方設置有對應的上刀口，每個上刀口的頂部分別固裝于所述沖頭的下端，所述上刀口的下部外環面設置有加熱線圈，所述沖壓下刀模的下方設置有蓋子鋪裝臺，蓋子平鋪于所述蓋子鋪裝臺，且所述蓋子的內蓋位置朝上，每個所述下刀口的正下方設置有一個所述蓋子，所述上刀口可垂直向貫穿所述下刀口的空腔。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所有的加熱線圈通過位于對應上刀口內部的連接線連接于沖頭內的電線，所述沖頭內的電線外端外接電源控制部件，確保所有的上刀口可用于同步加熱；
[0007]所述原料結構為成卷的卷材時，其還包括有收料卷，所述收料卷對原料結構進行收集廢料和驅動，確保廢料的快速準確收集；
[0008]所述蓋子鋪裝臺對應于每個下刀口的位置設置有內凹定位槽，其使得蓋子可以快速定位，確保整個工藝的高效進行；
[0009]所述下刀口呈陣列排布于沖壓下刀模，所述上刀口呈相同陣列排布于對應的下刀口的正上方位置，確保上刀口、下刀口一一對應布置。
[0010]采用本發明的結構后，將原料結構平鋪于沖壓下刀模的平面上，蓋子的內蓋位置朝上鋪裝于蓋子鋪裝臺，并且每個所述下刀口的正下方設置有一個所述蓋子，當上刀口通過加熱線圈加熱到合適的溫度后，上刀口向下將原料結構快速沖切，提高沖壓效率每個上刀口在沖頭的帶動下向下沖壓、并在下刀口的輔助下，對原料結構進行沖壓形成原料密封片，之后上刀口持續向下動作，直至壓著對應的原料密封片緊貼于正下方的蓋子的內蓋內，由于上刀口的溫度可以快速傳遞至原料密封片，確保快速緊密復合，之后上刀口向上復位，取下所有的蓋子，再次鋪裝上蓋子，原料結構替換為新的原料結構，等待下一次循環，其使得原料密封片被直接快速塞入蓋子的內蓋，無需再將原料密封片用于轉運和儲存，且無需再進行多次對位，其使得密封結構快速復合于內蓋內，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的原料密封片未成型的結構示意圖(卷材成型結構)；
[0012]圖2為本發明的原料密封片成型后的結構示意圖(卷材成型結構、去除電線部分)；
[0013]圖3為本發明的原料密封片復合于蓋子的內蓋的結構示意圖(卷材成型結構、去除電線部分);
[0014]圖中序號所對應的名稱如下:
[0015]沖頭1、沖壓下刀模2、原料結構3、下刀口4、上刀口 5、蓋子鋪裝臺6、蓋子7、收料卷
8、內凹定位槽9、原料密封片10、加熱線圈11、連接線12、電線13、電源控制部件14。
【具體實施方式】
[0016]—種向內蓋內復合圓片的結構，具體實施例一、見圖1?圖3:其包括上部的沖頭1、下部的沖壓下刀模2，原料結構3平鋪于沖壓下刀模2的上端，沖壓下刀模2內設置有若干下刀口4，每個下刀口4的正上方設置有對應的上刀口 5，每個上刀口 5的頂部分別固裝于沖頭I的下端，所述上刀口 5的下部外環面設置有加熱線圈11，沖壓下刀模2的下方設置有蓋子鋪裝臺6，蓋子7平鋪于蓋子鋪裝臺6，且蓋子7的內蓋位置朝上，每個下刀口 4的正下方設置有一個蓋子7，上刀口 5可垂直向貫穿下刀口 4的空腔。
[0017]所有的加熱線圈11通過位于對應上刀口5內部的連接線12連接沖頭I內的電線13，所述沖頭I內的電線13外端外接電源控制部件14，確保所有的上刀口 5可用于同步加熱；
[0018]原料結構3為成卷的卷材時，其還包括有收料卷8，收料卷8對原料結構3進行收集廢料和驅動，確保廢料的快速準確收集；
[0019]蓋子鋪裝臺6對應于每個下刀口4的位置設置有內凹定位槽9，其使得蓋子7可以快速定位，確保整個工藝的高效進行；
[0020]下刀口4呈陣列排布于沖壓下刀模2，上刀口 5呈相同陣列排布于對應的下刀口 4的正上方位置，確保上刀口 5、下刀口 4一一對應布置。
[0021]原料結構I的優選材質為PVC。
[0022]圖中10為原料密封片。
[0023]具體實施例二:當原料結構3為固定尺寸的矩形板材時，每塊板材沖壓完成后被整體轉運出沖壓下刀模的下方，之后更新為新的板材。
[0024]其工作原理如下:將原料結構平鋪于沖壓下刀模的平面上，蓋子的內蓋位置朝上鋪裝于蓋子鋪裝臺，并且每個下刀口的正下方設置有一個蓋子，當上刀口通過加熱線圈加熱到合適的溫度后，上刀口在沖頭的帶動下向下沖壓、并在下刀口的輔助下，對原料結構進行沖壓形成原料密封片，之后上刀口持續向下動作，直至壓著對應的原料密封片緊貼于正下方的蓋子的內蓋內，由于上刀口的溫度可以快速傳遞至原料密封片，可確保快速緊密復合，之后上刀口向上復位，取下所有的蓋子，再次鋪裝上蓋子，原料結構替換為新的原料結構，等待下一次循環，其使得原料密封片被直接快速塞入蓋子的內蓋，無需再將原料密封片用于轉運和儲存，且無需再進行多次對位，其使得密封結構快速復合于內蓋內，提高了生產效率。
[0025]以上對本發明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明創造的實施范圍。凡依本發明創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種向內蓋內復合圓片的結構，其特征在于:其包括上部沖頭、下部沖壓下刀模，原料結構平鋪于所述沖壓下刀模的上端，所述沖壓下刀模內設置有若干下刀口，每個下刀口的正上方設置有對應的上刀口，每個上刀口的頂部分別固裝于所述沖頭的下端，所述上刀口的下部外環面設置有加熱線圈，所述沖壓下刀模的下方設置有蓋子鋪裝臺，蓋子平鋪于所述蓋子鋪裝臺，且所述蓋子的內蓋位置朝上，每個所述下刀口的正下方設置有一個所述蓋子，所述上刀口可垂直向貫穿所述下刀口的空腔。2.如權利要求1所述的一種向內蓋內復合圓片的結構，其特征在于:所有的加熱線圈通過位于對應上刀口內部的連接線連接于沖頭內的電線，所述沖頭內的電線外端外接電源控制部件。3.如權利要求1或2所述的一種向內蓋內復合圓片的結構，其特征在于:所述原料結構為成卷的卷材時，其還包括有收料卷，所述收料卷對原料結構進行收集廢料和驅動。4.如權利要求1所述的一種向內蓋內復合圓片的結構，其特征在于:所述蓋子鋪裝臺對應于每個下刀口的位置設置有內凹定位槽。5.如權利要求1所述的一種向內蓋內復合圓片的結構，其特征在于:所述下刀口呈陣列排布于沖壓下刀模，所述上刀口呈相同陣列排布于對應的下刀口的正上方位置。
【文檔編號】B21D51/46GK106077349SQ201610613444
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610613444.1, CN 106077349 A, CN 106077349A, CN 201610613444, CN-A-106077349, CN106077349 A, CN106077349A, CN201610613444, CN201610613444.1
【發明人】黃小林, 沈俊杰, 程立斌, 孔禎煥
【申請人】蘇州華源包裝股份有限公司