V型推力桿整體熱鉚壓裝置及其使用方法
【專利摘要】本發明提供了一種V型推力桿整體熱鉚壓裝置，一次工作同時對4個結合部進行熱鉚壓，定位精度高，生產效率低，產品質量好。其包括下底板，還包括與下底板匹配的上模板，下底板與上模板之間設置有導向機構、V型端頭定位機構，還包括沿裝置軸線對稱布置的兩套小端定位機構、沿裝置軸線對稱布置的兩套V端熱鉚壓機構；小端定位機構包括固定在下底板上的小端定位座下座，小端定位座下座上設置有U形槽，還包括固定在上模板上的小端定位座上座，小端定位座上座上對應的設置有U形槽，小端定位座下座上的U形槽與小端定位座上座上的U形槽配合形成通孔，通孔內活動的設置有小端定位芯軸。
【專利說明】
V型推力桿整體熱鉚壓裝置及其使用方法
技術領域
[0001]本發明涉及汽車零部件生產設備，具體涉及一種V型推力桿整體熱鉚壓裝置。【背景技術】
[0002]V型推力桿是重卡和客車連接車架和車橋、傳遞縱向和橫向載荷的重要零部件。V 形推力桿主要由V型端頭、直端頭、桿身和彈性球鉸組成，其中V型端頭和2個直端頭由桿身通過熱鉚壓連接在一起，要求具有足夠的連接強度。V型端頭與兩只桿身之間、兩只桿身與對應的直端頭之間共存在4個鉚壓點，現普遍采用分開熱鉚壓，一件V型推力桿要熱鉚壓四次，生產效率低，能耗高，由于多次重復定位，質量不能保證。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種V型推力桿整體熱鉚壓裝置，一次工作同時對4個結合部進行熱鉚壓，定位精度高，生產效率低，產品質量好。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的V型推力桿整體熱鉚壓裝置，包括下底板，其特征在于:還包括與下底板匹配的上模板，所述下底板與上模板之間設置有導向機構、V型端頭定位機構，還包括沿裝置軸線對稱布置的兩套小端定位機構、沿裝置軸線對稱布置的兩套V 端熱鉚壓機構；所述的小端定位機構包括固定在下底板上的小端定位座下座，所述小端定位座下座上設置有U形槽，還包括固定在上模板上的小端定位座上座，所述的小端定位座上座上對應的設置有U形槽，所述小端定位座下座上的U形槽與所述小端定位座上座上的U形槽配合形成通孔，所述通孔內活動的設置有小端定位芯軸；所述的V端熱鉚壓機構包括固定于下底板上的V端下模芯，還包括固定于上模板上的V 端上模芯，所述的V端下模芯和所述的V端上模芯互相配合形成V端熱鉚壓工位。
[0005]所述的V型端頭定位機構包括兩套分別固定于下底板、上模板上的V端定位座，所述的V端定位座內腔通過導向支撐裝置和壓簧設置有導向壓板，所述下底板上的導向壓板上沿垂線方向固定有V型端頭定位芯軸。
[0006]所述的小端定位座下座通過導向定位鍵設置在下底板上。
[0007]還包括沿裝置軸線對稱布置的兩套直端熱鉚壓機構，所述直端熱鉚壓機構包括固定于下底板上的直端下模芯，還包括固定于上模板上的直端上模芯，所述直端下模芯、直端上模芯配合形成直端熱鉚壓工位。
[0008]所述V型推力桿整體熱鉚壓裝置的使用方法包括以下步驟:A、先將V型推力桿的V型端頭套裝在V型端頭定位芯軸上，旋轉并輕移，使V型端頭的兩個桿部與小端定位機構沿軸線對齊；B、取直端頭一只，放置在小端定位座下座上，其桿部指向V型端頭;取鋼管一支，對其兩端部進行加熱，一端插入V型端頭的桿部，另一端插入裝置軸線同側的直端頭的桿部，向直端頭內腔插入小端定位芯軸；C、重復步驟B，對裝置軸線另一端進行同樣操作；D、啟動上模板向下運動，帶動V端上模芯與V端下模芯合模，直端上模芯與直端下模芯合模，四組熱鉚壓機構同步工作，完成V型推力桿四處鉚合點整體熱鉚壓。
[0009]上述技術方案可一次完成V型推力桿4處熱鉚壓，產品質量穩定，降低能耗，大大提高了生產效率。【附圖說明】
[0010]圖1是實施例一所示V型推力桿整體熱鉚壓裝置的結構示意圖；圖2是圖1沿A-A線的剖視圖；圖3是實施例二所示V型推力桿整體熱鉚壓裝置的示意圖；圖4是實施例二的剖面圖。【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做進一步說明。
[0012] 實施例一如圖1、圖2可見，本實施例的V型推力桿整體熱鉚壓裝置，包括下底板1，還包括與下底板1匹配的上模板2,所述下底板1與上模板2之間設置有導向機構3、V型端頭定位機構，還包括沿裝置軸線對稱布置的兩套小端定位機構、沿裝置軸線對稱布置的兩套V端熱鉚壓機構 5；所述的小端定位機構包括固定在下底板1上的小端定位座下座10，所述小端定位座下座10上設置有U形槽，還包括固定在上模板2上的小端定位座上座20,所述的小端定位座上座20上對應的設置有U形槽，所述小端定位座下座10上的U形槽與所述小端定位座上座20上的U形槽配合形成通孔，所述通孔內活動的設置有小端定位芯軸4;所述的V端熱鉚壓機構5包括固定于下底板1上的V端下模芯50,還包括固定于上模板2 上的V端上模芯51，所述的V端下模芯50和所述的V端上模芯51互相配合形成V端熱鉚壓工位。
[0013]所述的V型端頭定位機構包括兩套分別固定于下底板1、上模板2上的V端定位座6， 所述的V端定位座6內腔通過導向支撐裝置60和壓簧61設置有導向壓板8,所述下底板1上的導向壓板8上沿垂線方向固定有V型端頭定位芯軸9。
[0014]所述的小端定位座下座10通過導向定位鍵12設置在下底板1上。
[0015]實施例二如圖1、圖2、圖3、圖4可見，在實施例一的基礎上，本實施例進一步的增加了兩套直端熱鉚壓機構7。
[0016]本實施例的V型推力桿整體熱鉚壓裝置，包括下底板1，其特征在于:還包括與下底板1匹配的上模板2,所述下底板1與上模板2之間設置有導向機構3、V型端頭定位機構，還包括沿裝置軸線對稱布置的兩套小端定位機構、沿裝置軸線對稱布置的兩套V端熱鉚壓機構 5；所述的小端定位機構包括固定在下底板1上的小端定位座下座10，所述小端定位座下座10上設置有U形槽，還包括固定在上模板2上的小端定位座上座20,所述的小端定位座上座20上對應的設置有U形槽，所述小端定位座下座10上的U形槽與所述小端定位座上座20上的U形槽配合形成通孔，所述通孔內活動的設置有小端定位芯軸4;所述的V端熱鉚壓機構5包括固定于下底板1上的V端下模芯50,還包括固定于上模板2 上的V端上模芯51，所述的V端下模芯50和所述的V端上模芯51互相配合形成V端熱鉚壓工位。
[0017]所述的V型端頭定位機構包括兩套分別固定于下底板1、上模板2上的V端定位座6， 所述的V端定位座6內腔通過導向支撐裝置60和壓簧61設置有導向壓板8,所述下底板1上的導向壓板8上沿垂線方向固定有V型端頭定位芯軸9。
[0018]所述的小端定位座下座10通過導向定位鍵12設置在下底板1上。
[0019]還包括沿裝置軸線對稱布置的兩套直端熱鉚壓機構7,所述直端熱鉚壓機構7包括固定于下底板1上的直端下模芯70,還包括固定于上模板2上的直端上模芯71，所述直端下模芯70、直端上模芯71配合形成直端熱鉚壓工位。
[0020]所述V型推力桿整體熱鉚壓裝置的使用方法，包括以下步驟:A、先將V型推力桿的V型端頭17套裝在V型端頭定位芯軸9上，旋轉并輕移，使V型端頭17 的兩個桿部與小端定位機構沿軸線對齊；B、取直端頭15—只，放置在小端定位座下座10上，其桿部指向V型端頭17;取鋼管16— 支，對其兩端部進行加熱，一端插入V型端頭17的桿部，另一端插入裝置軸線同側的直端頭 15的桿部，向直端頭15內腔插入小端定位芯軸4;C、重復步驟B，對裝置軸線另一端進行同樣操作；D、啟動上模板2向下運動，帶動V端上模芯51與V端下模芯50合模，直端上模芯71與直端下模芯70合模，四組熱鉚壓機構同步工作，完成V型推力桿四處鉚合點整體熱鉚壓。
[0021]本發明的【具體實施方式】包括但不局限于上述實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但仍然落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種V型推力桿整體熱鉚壓裝置，包括下底板(1)，其特征在于:還包括與下底板(1) 匹配的上模板(2)，所述下底板(1)與上模板(2)之間設置有導向機構(3)、V型端頭定位機 構，還包括沿裝置軸線對稱布置的兩套小端定位機構、沿裝置軸線對稱布置的兩套V端熱鉚 壓機構(5);所述的小端定位機構包括固定在下底板(1)上的小端定位座下座(1 〇 )，所述小端定位 座下座(10)上設置有U形槽，還包括固定在上模板(2)上的小端定位座上座(20)，所述的小 端定位座上座(20)上對應的設置有U形槽，所述小端定位座下座(10)上的U形槽與所述小端 定位座上座(20)上的U形槽配合形成通孔，所述通孔內活動的設置有小端定位芯軸(4);所述的V端熱鉚壓機構(5)包括固定于下底板(1)上的V端下模芯(50)，還包括固定于上 模板(2)上的V端上模芯(51)，所述的V端下模芯(50)和所述的V端上模芯(51)互相配合形成 V端熱鉚壓工位。2.如權利要求1所述的V型推力桿整體熱鉚壓裝置，其特征在于:所述的V型端頭定位機 構包括兩套分別固定于下底板(1)、上模板(2)上的V端定位座(6)，所述的V端定位座(6)內 腔通過導向支撐裝置(60)和壓簧(61)設置有導向壓板(8)，所述下底板(1)上的導向壓板 (8)上沿垂線方向固定有V型端頭定位芯軸(9)。3.如權利要求1所述的V型推力桿整體熱鉚壓裝置，其特征在于:所述的小端定位座下 座(10)通過導向定位鍵(12)設置在下底板(1)上。4.如權利要求2所述的V型推力桿整體熱鉚壓裝置，其特征在于:還包括沿裝置軸線對 稱布置的兩套直端熱鉚壓機構(7)，所述直端熱鉚壓機構(7)包括固定于下底板(1)上的直 端下模芯(70)，還包括固定于上模板(2)上的直端上模芯(71)，所述直端下模芯(70)、直端 上模芯(71)配合形成直端熱鉚壓工位。5.權利要求4所述V型推力桿整體熱鉚壓裝置的使用方法，包括以下步驟:A、先將V型推力桿的V型端頭(17)套裝在V型端頭定位芯軸(9)上，旋轉并輕移，使V型端 頭(17)的兩個桿部與小端定位機構沿軸線對齊；B、取直端頭(15)—只，放置在小端定位座下座(10)上，其桿部指向V型端頭(17);取鋼 管(16)—支，對其兩端部進行加熱，一端插入V型端頭(17)的桿部，另一端插入裝置軸線同 側的直端頭(15)的桿部，向直端頭(15)內腔插入小端定位芯軸(4);C、重復步驟B，對裝置軸線另一端進行同樣操作；D、啟動上模板(2)向下運動，帶動V端上模芯(51)與V端下模芯(50)合模，直端上模芯 (71)與直端下模芯(70)合模，四組熱鉚壓機構同步工作，完成V型推力桿四處鉚合點整體熱鉚壓。
【文檔編號】B21D43/00GK106077311SQ201610606473
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610606473.5, CN 106077311 A, CN 106077311A, CN 201610606473, CN-A-106077311, CN106077311 A, CN106077311A, CN201610606473, CN201610606473.5
【發明人】徐應權
【申請人】安慶市匯通汽車部件有限公司