一體化連續切割沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發明創造提供一種一體化連續切割沖壓模具，其上模體和下模板上分別設有相互匹配的壓板和壓槽，所述壓槽底部開設有能夠供切割刀進出的切割道，所述切割刀通過升降機固定于下模座上；上模體和下模板上分別設有相互匹配的沖壓沖頭和托板，所述托板上開設有供所述沖壓沖頭進入的托孔。本發明創造能夠在連續沖壓的過程中同時實現一體化的切割操作。
【專利說明】
一體化連續切割沖壓模具
技術領域
[0001]本發明創造模具加工制造技術領域，尤其涉及一種具有激光定位機構的一體化連續切割沖壓模具。
【背景技術】
[0002]沖壓工藝是金屬材料加工過程中一種常用的工藝手段，一般通過沖壓模具來完成。沖壓模具是在外加壓力作用下，是金屬材料沖壓成型各種產品的必不可少的工藝設備，其直接影響到工件的質量以及生產效率。連續沖壓模具能夠在連續送料機構的協助下對產品進行連續的沖壓成型，極大地提高了工件的生產效率。但是連續沖壓模具在運行時往往因送料機構造成的位置偏移而導致沖壓位置發生改變，導致沖壓次品的發生，嚴重時甚至引起安全事故。另外，一般的連續沖壓模具也僅僅能夠實現沖壓功能，并不能輔以切割、鉆孔等其他工藝程序，需要另行對工件進行切割、鉆孔等其他工序的加工，繁瑣且費力。
【發明內容】
[0003]本發明創造為解決現有技術中的問題，提供了一種一體化連續切割沖壓模具，能夠實現切割沖壓一體操作，并且定位精確。
[0004]本發明創造提供的一體化連續切割沖壓模具，包括上模體和下模體，所述上模體包括順序設置的上模座、上墊板、上夾板、脫料墊板和脫料板，所述下模體包括順序設置的下模板、下墊板和下模座。
[0005]所述上模體的第一加工工位上設置有至少一個定位沖頭，所述定位沖頭的頂部固定于所述上模座的下端面上，所述下模板的對應位置上設有供所述定位沖頭的頭部深入的沖孔;所述上模體的最后加工工位上設置有至少一個激光發射裝置，所述激光發射裝置固定于所述脫料板的端面內，所述下模板的對應位置上設有與所述激光發射裝置匹配的激光接收裝置;所述定位沖頭的加工位置與所述激光發射裝置或激光接收裝置的對應信號傳輸位置在物料的行進加工線上對應重合匹配。
[0006]其中，所述上模體的第二加工工位上設有壓板，所述可伸縮壓板通過第一伸縮桿固定于所述上模座內，所述下模板上對應所述壓板的位置上設有壓槽，所述壓槽底部開設有能夠供切割刀進出的切割道，所述切割刀通過升降機固定于所述下模座上。
[0007]進一步，所述壓板對稱設置于所述第一伸縮桿的兩側，且所述壓板與所述第一伸縮桿端部分別通過轉軸鉸接。
[0008]進一步，所述壓板的下端面上設有供所述切割刀進入的切割凹槽。
[0009]進一步，所述壓槽的兩側對應設置有對射感應裝置。
[0010]其中，所述上模體的第三加工工位上還設有沖壓沖頭，所述沖壓沖頭的頂部固定于所述上模座內并隨所述上模座同步運動，所述下模板上對應所述沖壓沖頭的沖壓位置還設有托板，所述托板上開設有供所述沖壓沖頭進入的托孔。
[0011]進一步，所述托板一端與所述下模板通過轉軸鉸接，所述托板下方設有壓翹板，所述壓翹板底部與所述下模板通過轉軸鉸接，所述壓翹板延伸有托臂，所述托臂的頂面能夠與所述托板的底面接觸并提供相互作用力，所述壓翹板還延伸有定位臂，所述定位臂與所述托臂分別位于所述壓翹板的鉸接部位的兩側，所述上模體上固定有能夠與所述定位臂匹配的定位釘桿，當所述定位釘桿與所述定位臂配合后，能夠使所述壓翹板繞器鉸接部位旋轉至使所述托臂水平支撐所述托板。
[0012]進一步，所述定位釘桿固定于所述上夾板上。
[0013]進一步，所述托板下方還連接有固定于所述下模體上的復位彈簧，所述復位彈簧位于與所述托板的鉸接端相對的另一端。
[0014]進一步，所述托板下方正對所述托孔的部位還設有頂推桿，所述頂推桿底部固定有頂推彈簧，所述頂推彈簧固定于所述下模體上。
[0015]進一步，所述托板一側還設有落料收集槽，所述托板在所述復位彈簧的作用下完全復位時，所述托板的端部能夠延伸至所述落料收集槽的槽內。
[0016]本發明創造的優勢在于:能夠實現切割沖壓一體操作，并且連續送料定位精確，提高了加工準確度和生產效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明創造一種實施方式在合模時的結構示意圖；
[0018]圖2是本發明創造一種實施方式在開模時的結構示意圖；
[0019]圖3是圖2的局部放大圖；
[0020]圖4是圖2另一部分的局部放大圖。
[0021 ]其中，1-上模座；2_上墊板；3_上夾板;4_脫料墊板；5_脫料板;6_下模板；7_下墊板;8-下模座;9-定位沖頭；I O-沖孔；11-激光發射裝置；12-激光接收裝置；13-壓板；14-第一伸縮桿；15-切割刀；16-升降機；17-對射感應裝置；18-沖壓沖頭；19-托板;20-托孔;21-壓翹板;22-托臂;23-定位臂;24-定位釘桿;25-復位彈簧;26-頂推桿;27-頂推彈簧;28-落料收集槽;29-壓槽;30-切割凹槽。
【具體實施方式】
[0022]下面通過結合附圖對本發明創造進行進一步說明。
[0023]本發明創造結構一種實施方案如圖1-4所示，包括上模體和下模體，所述上模體包括順序設置的上模座1、上墊板2、上夾板3、脫料墊板4和脫料板5，所述下模體包括順序設置的下模板6、下墊板7和下模座8。
[0024]所述上模體的第一加工工位上設置有至少一個定位沖頭9，所述定位沖頭9的頂部固定于所述上模座I的下端面上，所述下模板6的對應位置上設有供所述定位沖頭9的頭部深入的沖孔10;所述上模體的最后加工工位上設置有至少一個激光發射裝置11，所述激光發射裝置11固定于所述脫料板5的端面內，所述下模板6的對應位置上設有與所述激光發射裝置11匹配的激光接收裝置12;所述定位沖頭9的加工位置與所述激光發射裝置11或激光接收裝置12的對應信號傳輸位置在物料的行進加工線上對應重合匹配。所述定位沖頭9能夠在待加工的物料帶上進行沖孔打出沖孔標記，當沖孔標記行進至最后加工工位上時，每一沖孔標記正好與激光發射裝置11和激光接收裝置12對應，在物料傳送過程不發生偏移使，激光發射裝置11發射出的激光信號能夠通過沖孔標記持續被激光接收裝置12接收，當物料傳送過程發生偏移時，激光發射裝置11發射出的激光信號被沒有沖孔標記的物料部位阻擋，激光接收裝置12無法接收到激光信號;將激光發射裝置11和激光接收裝置12與外部控制系統相連，控制系統則可以根據激光接收裝置12反饋到的信號信息進行及時調整，從而避免物料在連續沖壓過程中發生位置偏移。
[0025]其中，所述上模體的第二加工工位上設有壓板13，所述可伸縮壓板通過第一伸縮桿14固定于所述上模座I內，所述下模板6上對應所述壓板13的位置上設有壓槽29，所述壓槽29底部開設有能夠供切割刀15進出的切割道，所述切割刀15通過升降機16固定于所述下模座8上。所述壓板13能夠將物料的待切割部位壓實固定于所述壓槽29內，然后所述割刀15在所述升降機16的帶動下升起，通過切割道進入壓槽29對物料的待切割部位進行準確切割加工。
[0026]進一步，所述壓板13對稱設置于所述第一伸縮桿14的兩側，且所述壓板13與所述第一伸縮桿14端部分別通過轉軸鉸接。
[0027]進一步，所述壓板13的下端面上設有供所述切割刀15進入的切割凹槽30。
[0028]進一步，所述壓槽29的兩側對應設置有對射感應裝置17。所述對射感應裝置17在壓板13壓入物料后，由于物料的阻擋作用使對射信號間斷，間斷的對射信號信息可以被與對射感應裝置17連接的外部控制系統接收，外部控制系統可以根據間斷的對射信號信息控制所述升降機16的升降，進而控制切割工序的進行。
[0029]其中，所述上模體的第三加工工位上還設有沖壓沖頭18，所述沖壓沖頭18的頂部固定于所述上模座I內并隨所述上模座I同步運動，所述下模板6上對應所述沖壓沖頭18的沖壓位置還設有托板19，所述托板19上開設有供所述沖壓沖頭18進入的托孔20。
[0030]進一步，所述托板19一端與所述下模板6通過轉軸鉸接，所述托板19下方設有壓翹板21，所述壓翹板21底部與所述下模板6通過轉軸鉸接，所述壓翹板21延伸有托臂22，所述托臂22的頂面能夠與所述托板19的底面接觸并提供相互作用力，所述壓翹板21還延伸有定位臂23，所述定位臂23與所述托臂22分別位于所述壓翹板21的鉸接部位的兩側，所述上模體上固定有能夠與所述定位臂23匹配的定位釘桿24，當所述定位釘桿24與所述定位臂23配合后，能夠使所述壓翹板21繞器鉸接部位旋轉至使所述托臂22水平支撐所述托板19。當模具進行合模沖壓時，所述托板19能夠在所述定位釘桿24的定位作用下使托板19穩定支撐物料。
[0031]進一步，所述定位釘桿24固定于所述上夾板3上。
[0032]進一步，所述托板19下方還連接有固定于所述下模體上的復位彈簧25，所述復位彈簧25位于與所述托板19的鉸接端相對的另一端。所述復位彈簧25能夠在沖壓結束的開模過程中，使所述托板19自水平狀態向下方旋轉復位，使所述托板19呈傾斜狀態。
[0033]進一步，所述托板19下方正對所述托孔20的部位還設有頂推桿26，所述頂推桿26底部固定有頂推彈簧27，所述頂推彈簧27固定于所述下模體上。當所述托板19在復位彈簧25的作用下進行傾斜復位時，所述頂推桿26在頂推彈簧27的作用下沿托孔20向上進行頂推，使沖壓后的落料頂出所述托孔20，落料能夠在傾斜的托板19的作用下滑落，排出沖壓工位。
[0034]進一步，所述托板19一側還設有落料收集槽28，所述托板19在所述復位彈簧25的作用下完全復位時，所述托板19的端部能夠延伸至所述落料收集槽28的槽內，使所述落料能夠自動收集進入所述落料收集槽28。
[0035]以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種一體化連續切割沖壓模具，包括上模體和下模體，所述上模體包括順序設置的上模座、上墊板、上夾板、脫料墊板和脫料板，所述下模體包括順序設置的下模板、下墊板和下模座； 所述上模體的第二加工工位上設有壓板，所述可伸縮壓板通過第一伸縮桿固定于所述上模座內，所述下模板上對應所述壓板的位置上設有壓槽，所述壓槽底部開設有能夠供切割刀進出的切割道，所述切割刀通過升降機固定于所述下模座上； 所述上模體的第三加工工位上還設有沖壓沖頭，所述沖壓沖頭的頂部固定于所述上模座內并隨所述上模座同步運動，所述下模板上對應所述沖壓沖頭的沖壓位置還設有托板，所述托板上開設有供所述沖壓沖頭進入的托孔。2.根據權利要求1所述的一體化連續切割沖壓模具，其特征在于，所述托板一端與所述下模板通過轉軸鉸接，所述托板下方設有壓翹板，所述壓翹板底部與所述下模板通過轉軸鉸接，所述壓翹板延伸有托臂，所述托臂的頂面能夠與所述托板的底面接觸并提供相互作用力，所述壓翹板還延伸有定位臂，所述定位臂與所述托臂分別位于所述壓翹板的鉸接部位的兩側，所述上模體上固定有能夠與所述定位臂匹配的定位釘桿，當所述定位釘桿與所述定位臂配合后，能夠使所述壓翹板繞器鉸接部位旋轉至使所述托臂水平支撐所述托板。3.根據權利要求2所述的一體化連續切割沖壓模具，其特征在于，所述定位釘桿固定于所述上夾板上。4.根據權利要求2所述的一體化連續切割沖壓模具，其特征在于，所述托板下方還連接有固定于所述下模體上的復位彈簧，所述復位彈簧位于與所述托板的鉸接端相對的另一端。5.根據權利要求2所述的一體化連續切割沖壓模具，其特征在于，所述托板下方正對所述托孔的部位還設有頂推桿，所述頂推桿底部固定有頂推彈簧，所述頂推彈簧固定于所述下模體上。6.根據權利要求2所述的一體化連續切割沖壓模具，其特征在于，所述托板一側還設有落料收集槽，所述托板在所述復位彈簧的作用下完全復位時，所述托板的端部能夠延伸至所述落料收集槽的槽內。7.根據權利要求2所述的一體化連續切割沖壓模具，其特征在于，所述上模體的第一加工工位上設置有至少一個定位沖頭，所述定位沖頭的頂部固定于所述上模座的下端面上，所述下模板的對應位置上設有供所述定位沖頭的頭部深入的沖孔;所述上模體的最后加工工位上設置有至少一個激光發射裝置，所述激光發射裝置固定于所述脫料板的端面內，所述下模板的對應位置上設有與所述激光發射裝置匹配的激光接收裝置;所述定位沖頭的加工位置與所述激光發射裝置或激光接收裝置的對應信號傳輸位置在物料的行進加工線上對應重合匹配。
【文檔編號】B21D37/10GK106077297SQ201610627583
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610627583.X, CN 106077297 A, CN 106077297A, CN 201610627583, CN-A-106077297, CN106077297 A, CN106077297A, CN201610627583, CN201610627583.X
【發明人】陳英躍, 張國鳳, 李增祥, 張學榮, 高立昭, 趙東升, 孫永明, 方睿, 張帥
【申請人】天津市久躍科技有限公司