金屬屋面成型設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種金屬屋面成型設備，包括主機架(1)，與主機架(1)相連的第一、第二導引輥組(4、5)，與主機架(1)轉動連接的旋轉架(7)，與旋轉架(7)相連的成弧輥組(6)，輥組驅動電機(2)，將輥組驅動電機(2)的動力傳遞給第一、第二導引輥組(4、5)及成弧輥組(6)的輥組傳動裝置(3)，伺服電機(8)，伸縮螺桿(9)以及電控裝置(15)，伸縮螺桿(9)與旋轉架(7)鉸接，伺服電機(8)與主機架(1)鉸接，在電控裝置(15)控制下，伺服電機(8)驅動伸縮螺桿(9)伸出或縮進，帶動旋轉架(7)及成弧輥組(6)繞旋轉架轉軸(10)正向或反向旋轉，屋面板(100)經第一、第二導引輥組(4、5)傳送到成弧輥組(6)，被成弧輥組(6)加工成型出正向、反向弧面、直板面或其任意組合弧面。可應用于金屬屋面成型領域。
【專利說明】
金屬屋面成型設備
技術領域
[0001]本發明涉及一種金屬屋面成型設備。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的發展，各種各樣的現代建筑物展現在人們的面前，如玻璃墻體、金屬體包裝等。目前又有許多新型建筑物采用金屬結構的屋面系統，尤其是鋼結構的建筑，其屋面系統自然也采用金屬結構的屋面系統。復合式金屬屋面系統在各類工業、體育、娛樂、展覽館、零售超市等建筑物中應用越來越廣泛。
[0003]現有的金屬屋面板成型方法以冷乳為主，是將鋼板卷材送入成型設備中，通過一系列不同形狀的成型輥把屋面板壓制成型，其生產出來的屋面板只是直板，不能滿足現代建筑物的流線型及多曲面設計的要求。目前，為了使屋面達到滿意的流線型及多曲面效果，流線型及多曲面設計的金屬屋面板一般是通過剪裁、拼接、焊接等工序制成的，其工序繁多，尤其是剪裁工序不僅操作麻煩而且浪費材料，生產效率低。目前還沒有一種能加工正弧、反弧、平板于一體的多功能金屬屋面板成型設備。
[0004]另外，現有技術對于加工具有不同弧面半徑的屋面板也存在缺陷。例如一塊屋面板有三個不同的半徑分別為R10000mm、R20000mm和R10500mm，現有成型設備及方法需要分別調節三個半徑，才能加工出該種屋面板，分別調節半徑時，設備要停止運行，容易導致加工出來的屋面板有凹陷或凸包，影響產品外觀和生產效率。
[0005]另外，現有的屋面板由于板面是薄板，因此強度和抗變形性較差，有的在板面上設置數量較少加強肋，但是板面的美觀度可能受到影響，而且補強效果仍然不理想，或者存在加工成型工序復雜的情況。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能自動加工成型正弧、反弧、平板及弧面連續變徑的多功能金屬屋面板成型設備。
[0007]本發明所采用的技術方案是:本發明包括主機架，與所述主機架相連接的第一導引輥組、第二導引輥組，通過旋轉架轉軸與所述主機架相對轉動連接的旋轉架，與所述旋轉架相連接的成弧輥組，輥組驅動電機，將所述輥組驅動電機的動力傳遞給所述第一導引輥組、所述第二導引輥組及所述成弧輥組使其轉動的輥組傳動裝置，伺服電機，被所述伺服電機驅動的伸縮螺桿，以及電控裝置，所述伸縮螺桿與所述旋轉架通過鉸軸相鉸接，所述伺服電機通過電機固定轉軸與所述主機架相鉸接，在所述電控裝置的控制下，所述伺服電機運行，驅動所述伸縮螺桿伸出或縮進，帶動所述旋轉架及所述成弧輥組繞所述旋轉架轉軸正向或反向旋轉，屋面板經所述第一導引輥組及所述第二導引輥組直線傳送到所述成弧輥組，被所述成弧輥組加工成型出弧面、反向弧面、直板面或其任意組合弧面。
[0008]所述第一導引輥組包括一對第一導引輥軸，所述第二導引輥組包括一對第二導引輥軸，所述成弧輥組包括一對成弧輥軸，所述第一導引輥軸在上下設有適配的第一導引輥，所述第二導引輥軸在上下設有適配的第二導引輥，所述成弧輥軸上設有適配的成弧輥。
[0009]所述成弧輥是壓紋輥筒，用于在拉板過程中將所述屋面板板面壓紋成型。
[0010]所述成弧輥包括定型環，以及若干個沿所述定型環周向均布的乳花棍，在兩個適配的所述成弧輥的相切處，所述乳花棍交錯設置，以使所述屋面板在拉板過程中形成凹凸交錯的波紋面。
[0011 ]所述乳花棍采用冷作硬化工藝制成。
[0012]所述第一導引輥軸兼做長度測量輪，通過所述長度測量輪對所述屋面板的進料長度進行計數，并將數據反饋到所述電控裝置，所述電控裝置根據設定的參數對所述伺服電機進行控制，實現正、反弧面或平面的成型及弧面的連續變徑。
[0013]所述第一導引輥軸、所述第二導引輥軸、所述成弧輥軸均豎直布設;所述旋轉架處于對中狀態時，適配的每對所述第一導引輥的軸心連線中點、所述第二導引輥的軸心連線中點、所述成弧輥的軸心連線中點位于一條直線上。
[0014]所述屋面板的板面在送料及成型過程中呈豎直狀態。
[0015]所述輥組傳動裝置是齒輪組。
[0016]所述伺服電機是步進電機。
[0017]所述電控裝置包括PLC觸控屏。
[0018]本發明的有益效果是:由于本發明包括主機架，與所述主機架相連接的第一導引輥組、第二導引輥組，通過旋轉架轉軸與所述主機架相對轉動連接的旋轉架，與所述旋轉架相連接的成弧輥組，輥組驅動電機，將所述輥組驅動電機的動力傳遞給所述第一導引輥組、所述第二導引輥組及所述成弧輥組使其轉動的輥組傳動裝置，伺服電機，被所述伺服電機驅動的伸縮螺桿，以及電控裝置，所述伸縮螺桿與所述旋轉架通過鉸軸相鉸接，所述伺服電機通過電機固定轉軸與所述主機架相鉸接，在所述電控裝置的控制下，所述伺服電機運行，驅動所述伸縮螺桿伸出或縮進，帶動所述旋轉架及所述成弧輥組繞所述旋轉架轉軸正向或反向旋轉，屋面板經所述第一導引輥組及所述第二導引輥組直線傳送到所述成弧輥組，被所述成弧輥組加工成型出正向弧面、反向弧面、直板面或其任意組合弧面;本發明具有巧妙的結構，通過所述伺服電機驅動所述伸縮螺桿伸出或縮進，帶動所述旋轉架及所述成弧輥組繞所述旋轉架轉軸正向或反向旋轉，使得所述屋面板經所述第一導引輥組及所述第二導引輥組直線傳送到所述成弧輥組，被所述成弧輥組加工成型出正向弧面、反向弧面、直板面或其任意組合弧面，通過所述電控裝置的控制，還實現了弧面的連續變徑加工成型的過程不停機、自動化，避免了現有技術加工成型中出現的外觀缺陷，即金屬屋面板表面的波浪缺陷，保證產品外觀美觀的效果；故本發明能自動加工成型正弧、反弧及平板，且實現了弧面連續變徑，是一種多功能金屬屋面板成型設備。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明實施例一的正面結構示意圖；
[0020]圖2是本發明實施例一的左視結構不意圖；
[0021]圖3是圖1所示A—A斷面結構示意圖；
[0022]圖4是本發明實施例一在加工直板面時的俯視結構示意圖；
[0023]圖5是本發明實施例一在加工正向弧面時的俯視結構示意圖；
[0024]圖6是本發明實施例一在加工反向弧面時的俯視結構不意圖；
[0025]圖7是本發明實施例二的兩個適配的成弧輥的橫斷面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]實施例一:
[0027]如圖1?圖6所示，本實施例的金屬屋面成型設備包括主機架I，與所述主機架I相連接的第一導引輥組4、第二導引輥組5，通過旋轉架轉軸10與所述主機架I相對轉動連接的旋轉架7，與所述旋轉架7相連接的成弧輥組6，輥組驅動電機2，將所述輥組驅動電機2的動力傳遞給所述第一導引輥組4、所述第二導引輥組5及所述成弧輥組6使其轉動的輥組傳動裝置3，伺服電機8，被所述伺服電機8驅動的伸縮螺桿9，以及電控裝置15，所述伸縮螺桿9與所述旋轉架7通過鉸軸11相鉸接，所述伺服電機8通過電機固定轉軸12與所述主機架I相鉸接，在所述電控裝置15的控制下，所述伺服電機8運行，驅動所述伸縮螺桿9伸出或縮進，帶動所述旋轉架7及所述成弧輥組6繞所述旋轉架轉軸10正向或反向旋轉，屋面板100經所述第一導引輥組4及所述第二導引輥組5直線傳送到所述成弧輥組6，被所述成弧輥組6加工成型出正向弧面、反向弧面、直板面或其任意組合弧面，同時可實現弧面的連續變徑;所述第一導引輥組4包括一對第一導引輥軸41，所述第二導引輥組5包括一對第二導引輥軸51，所述成弧輥組6包括一對成弧輥軸61，所述第一導引輥軸41在上下設有適配的第一導引輥42，所述第二導引輥軸51在上下設有適配的第二導引輥52，所述成弧輥軸61上設有適配的成弧輥62;本實施例中，所述第一導引輥軸41兼做長度測量輪，通過所述長度測量輪對所述屋面板100的進料長度進行計數，并將數據反饋到所述電控裝置15，所述電控裝置15根據設定的參數對所述伺服電機8進行控制，實現正、反弧面或平面的成型及弧面的連續變徑;所述第一導引輥軸41、所述第二導引輥軸51、所述成弧輥軸61均豎直布設;所述旋轉架7處于對中狀態時，適配的每對所述第一導引輥42的軸心連線中點、所述第二導引輥52的軸心連線中點、所述成弧輥62的軸心連線中點位于一條直線上，此時加工成型的是直板面的屋面板;所述屋面板100的板面在送料及成型過程中呈豎直狀態，因此適合寬度較小的屋面板的加工，設備占地面積小;本實施例中，所述輥組傳動裝置3是齒輪組，通過齒輪的傳動比關系，嚴格控制各輥輪軸的轉速，使各輥輪軸的轉速保持平穩，從而保證被加工產品的外觀效果，所述伺服電機8是步進電機，所述電控裝置15包括PLC觸控屏，設置參數及現場操控方便。
[0028]實施例二:
[0029]如圖7所示，本實施例的金屬屋面成型設備與實施例一的區別之處在于:本實施例中，所述成弧輥62是壓紋輥筒，用于在拉板過程中將所述屋面板100板面壓紋成型，增強屋面板的強度和剛度，提高抗風和抗變形能力；所述成弧輥62包括定型環621，以及若干個沿所述定型環621周向均布的乳花棍622，在兩個適配的所述成弧輥62的相切處，所述乳花棍622交錯設置，以使所述屋面板100在拉板過程中形成凹凸交錯的波紋面;所述乳花棍622采用冷作硬化工藝制成，其硬度足夠高，便于壓花。
[0030]本實施例的其余特征同實施例一。
[0031]以上實施例僅為舉例說明之用，并非是對本發明保護范圍的限制，具體實現形式不限于上述的【具體實施方式】所述。
[0032]本發明具有巧妙的結構，通過所述伺服電機8驅動所述伸縮螺桿9伸出或縮進，帶動所述旋轉架7及所述成弧輥組6繞所述旋轉架10轉軸正向或反向旋轉，使得所述屋面板100經所述第一導引輥組4及所述第二導引輥組5直線傳送到所述成弧輥組6，被所述成弧輥組6加工成型出正向弧面、反向弧面、直板面或其任意組合弧面，通過所述電控裝置15的控制，還實現了弧面的連續變徑加工成型的過程不停機、自動化，避免了現有技術加工成型中出現的外觀缺陷，即金屬屋面板表面的波浪缺陷，保證產品外觀美觀的效果；因此本發明能自動加工成型正弧、反弧及平板，且實現了弧面連續變徑，是一種多功能金屬屋面板成型設備。本發明實現了(I)連續變半徑彎弧加工；(2)連續變徑正、反弧加工；(3)壓紋彎弧加工；
(4)數控彎弧，彎弧尺寸可以根據產品圖紙尺寸通過所述電控裝置15設置彎弧參數，半徑參數可選多個半徑值。本發明的設備綜合性能好，集成多種設備功能，是多功能一體設備，能滿足用戶需求，耗能低，是加工制造屋面板的創新型設備。
[0033]本發明可廣泛應用于金屬屋面成型領域。
【主權項】
1.一種金屬屋面成型設備，其特征在于:包括主機架(I)，與所述主機架(I)相連接的第一導引輥組(4)、第二導引輥組(5)，通過旋轉架轉軸(10)與所述主機架(I)相對轉動連接的旋轉架(7)，與所述旋轉架(7)相連接的成弧輥組(6)，輥組驅動電機(2)，將所述輥組驅動電機(2)的動力傳遞給所述第一導引輥組(4)、所述第二導引輥組(5)及所述成弧輥組(6)使其轉動的輥組傳動裝置(3)，伺服電機(8)，被所述伺服電機(8)驅動的伸縮螺桿(9)，以及電控裝置(15)，所述伸縮螺桿(9)與所述旋轉架(7)通過鉸軸(11)相鉸接，所述伺服電機(8)通過電機固定轉軸(12)與所述主機架(I)相鉸接，在所述電控裝置(15)的控制下，所述伺服電機(8)運行，驅動所述伸縮螺桿(9)伸出或縮進，帶動所述旋轉架(7)及所述成弧輥組(6)繞所述旋轉架轉軸(10)正向或反向旋轉，屋面板(100)經所述第一導引輥組(4)及所述第二導引輥組(5)直線傳送到所述成弧輥組(6)，被所述成弧輥組(6)加工成型出正向弧面、反向弧面、直板面或其任意組合弧面。2.根據權利要求1所述的金屬屋面成型設備，其特征在于:所述第一導引輥組(4)包括一對第一導引輥軸(41)，所述第二導引輥組(5)包括一對第二導引輥軸(51)，所述成弧輥組(6)包括一對成弧輥軸(61)，所述第一導引輥軸(41)在上下設有適配的第一導引輥(42)，所述第二導引輥軸(51)在上下設有適配的第二導引輥(52)，所述成弧輥軸(61)上設有適配的成弧輥(62)。3.根據權利要求2所述的金屬屋面成型設備，其特征在于:所述成弧輥(62)是壓紋輥筒，用于在拉板過程中將所述屋面板(100)板面壓紋成型。4.根據權利要求3所述的金屬屋面成型設備，其特征在于:所述成弧輥(62)包括定型環(621)，以及若干個沿所述定型環(621)周向均布的乳花棍(622)，在兩個適配的所述成弧輥(62)的相切處，所述乳花棍(622)交錯設置，以使所述屋面板(100)在拉板過程中形成凹凸交錯的波紋面。5.根據權利要求4所述的金屬屋面成型設備，其特征在于:所述乳花棍(622)采用冷作硬化工藝制成。6.根據權利要求2所述的金屬屋面成型設備，其特征在于:所述第一導引輥軸(41)兼做長度測量輪，通過所述長度測量輪對所述屋面板(100)的進料長度進行計數，并將數據反饋到所述電控裝置(15)，所述電控裝置(15)根據設定的參數對所述伺服電機(8)進行控制，實現正、反弧面或平面的成型及弧面的連續變徑。7.根據權利要求2所述的金屬屋面成型設備，其特征在于:所述第一導引輥軸(41)、所述第二導引輥軸(51)、所述成弧輥軸(61)均豎直布設;所述旋轉架(7)處于對中狀態時，適配的每對所述第一導引輥(42)的軸心連線中點、所述第二導引輥(52)的軸心連線中點、所述成弧輥(62)的軸心連線中點位于一條直線上;述屋面板(100)的板面在送料及成型過程中呈豎直狀態。8.根據權利要求1所述的金屬屋面成型設備，其特征在于:所述輥組傳動裝置(3)是齒輪組。9.根據權利要求1所述的金屬屋面成型設備，其特征在于:所述伺服電機(8)是步進電機。10.根據權利要求1所述的金屬屋面成型設備，其特征在于:所述電控裝置(15)包括PLC觸控屏。
【文檔編號】B21D13/06GK106077202SQ201610430889
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日
【發明人】彭耀光
【申請人】百安力鋼結構應用科技有限公司