軸類加工機床收料裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種軸類加工機床收料裝置，包括向下傾斜設置的導向軌道，所述導向軌道包括第一出料口和設置在機床夾具下方的第一進料口，所述導向軌道的第一出料口下方設置有傳送帶，所述傳送帶延伸至機床外。從導向軌道的第一出料口掉落至傳送帶上，傳送帶具有一定的彈性，當軸掉落在傳送帶上時，傳送帶通過彈性避免了軸與傳送帶之間的撞擊，避免軸發生磕碰和斷裂。
【專利說明】
軸類加工機床收料裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及機械加工收料設備領域，特別涉及軸類加工機床收料裝置。【背景技術】
[0002]軸在現代的機械加工領域中，通常是指穿設在軸承之間的圓柱形物件，軸起到了支撐軸承的作用，使旋轉運動能夠正常運行。同時軸也應用在汽車、打印機軸等等不同的領域中。
[0003]軸類軸一般是通過走心機進行加工的，但是軸類軸在加工后，需要使用者手動將軸從走心機的夾具上進行拆卸，十分不方便。
[0004]現有技術中，為了解決上述拿取軸類軸不方便的問題，公布號為“CN 203887606 U”的實用新型專利中公開了一種走心機的接料裝置，其通過設置在走心機外的翻轉裝置將軸進行收集，但是軸在該種裝置上翻轉的過程中，將會導致軸類軸表面的磨損，嚴重的影響了軸類產品的質量。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供減少在運輸過程中發生磨損的軸類加工機床收料裝置。
[0006]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種軸類加工機床收料裝置，包括向下傾斜設置的導向軌道，所述導向軌道包括第一出料口和設置在機床夾具下方的第一進料口，所述導向軌道的第一出料口下方設置有傳送帶，所述傳送帶延伸至機床外。
[0007]通過采用上述技術方案，當軸被機床加工完成后，機床的夾具松開，然后軸向下掉落，掉落至導向軌道的第一進料口上，因為導向軌道是向下傾斜設置的，所以軸通過自身的重力和向下掉落的慣性在導向軌道上向下滑落，夾具與導向軌道之間的高度差很短，所以不會發生較大的撞擊，有效的保證了軸的質量;軸從導向軌道的第一出料口掉落至傳送帶上，傳送帶具有一定的彈性，當軸掉落在傳送帶上時，傳送帶通過彈性避免了軸與傳送帶之間的撞擊，避免軸發生磕碰和斷裂;同時軸在傳送帶上是不會發生移動的，在長距離的移動過程中，避免了通過導向作用發生的磨損，同時通過傳送帶可以將物料傳遞至機床外，簡化了使用者從機床內拿取零件的步驟。
[0008]作為優選，所述導向軌道包括向下傾斜設置的導向面，所述第一進料口和第一出料口分別設置在導向面的上方和下方，所述導向面在第一進料口上方設置有防止軸跳出的擋板，所述導向面在第一出料口上方設置有防止軸跳出的罩體，所述罩體延伸至傳送帶上方。
[0009]通過采用上述技術方案，導向面起到了將夾具上掉落的軸移動至傳送帶上的作用，在此過程中，軸在兩個位置會發生跳起，第一位置是，當軸類零件剛掉落至導向面上時， 由于具有高度的落差，所以軸通過慣性和撞擊作用，會向上跳起，通過在第一出料口上方設置有擋板，當向上跳起的軸撞擊在擋板上時，使得軸向下彈落，避免了軸向外彈出掉落在機床內的問題；第二位置是，軸在導向面上滾動過一定距離，軸將重力勢能轉化成較大的慣性，軸可能會直接從導向面的第一出料口直接跨過傳送帶飛出或者撞擊在傳送帶上跳起， 為了避免這一問題，通過在導向面的另一端設置有罩體，罩體位于飛出的軸的運動軌跡上， 對軸起到了限位的作用，避免了軸的飛出，同時當軸掉落在傳送帶上彈起時候，罩體也是延伸至傳送帶上方的，對于跳起的軸起到了限位的作用，避免軸直接跳出機床外；同時軸對罩體的撞擊力已經被傳送帶所減弱，罩體與傳送帶結合時，不僅起到了防止軸跳出的作用，還能有效的避免罩體和軸的損壞。
[0010]作為優選，所述導向面上方設置有彈性層。[〇〇11]通過采用上述技術方案，軸從第一進料口落入導向面內后，軸掉落在導向面上， 軸容易與導向面之間發生撞擊發生磨損，通過設置有彈性層，彈性層起到了緩沖的作用，避免軸直接撞擊在堅硬的導向面上，彈性層起到了對軸緩沖的作用，避免軸受損；同時減少了軸與導向面之間的摩擦。
[0012]作為優選，所述導向面沿軸移動方向的左右兩側向上延伸有格擋板，所述格擋板上設置有固定彈性層的固定件，所述導向面的上表面與彈性層的下表面之間留有間隙。 [〇〇13]通過采用上述技術方案，當軸在導向面上移動時，軸容易從導向面上向兩側掉落， 格擋板起到了阻止軸向兩側移動的趨勢，起到了避免軸從導向面上掉落的作用；同時彈性層是通過固定件實現固定的，所以當彈性層老化后，其可通過固定件實現可拆，方便更換； 同時在導向面的上表面與彈性層的下表面之間留有間隙，間隙起到了進一步提供彈性的作用，由于彈性層的彈性會被位于彈性層下方的導向面所限制，當彈性層下方具有間隙時，彈性層進一步向下發生變形，提高了彈性層的彈性，避免軸向下掉落的撞擊力過大，導致軸變形的問題，保證了軸的表面質量。
[0014]作為優選，所述傳送帶包括第二進料口和位于機床外的第二出料口，所述第二進料口設置在第一出料口的下方，所述第二出料口上設置有用于收集軸的收料裝置。[〇〇15] 通過采用上述技術方案，軸通過傳送帶運輸至第二出料口位置，軸通過重力向下掉落入收料裝置內，完成對機床加工的軸的收集，無需使用者手動收集，實現了軸的全自動的收集，減少了生產成本。
[0016]作為優選，所述收料裝置包括位于第二出料口下方的收料盒，所述收料盒內填充有潤滑油。
[0017]通過采用上述技術方案，當軸掉落入收料盒內，軸的重力勢能被潤滑油所緩沖，避免軸直接撞擊在收料盒內，造成軸表面的磨損，同時收料盒內的軸被潤滑油所包覆，阻止中與空氣接觸，起到了對軸的防銹效果。
[0018]作為優選，所述第二出料口向下傾斜設置有傾斜面，所述傾斜面內設置有將傾斜的軸導向成豎直向下的導向板，所述導向板的出口連接有供軸穿過的導管，所述傾斜面下方設置有收料盤，所述收料盤上設置有若干個與導管配合的容納槽，所述收料盤上設置有驅動收料盤在水平面上移動的驅動部。[〇〇19]通過采用上述技術方案，軸從第二出料口直接掉落至傾斜面上，然后隨著傾斜面的導向向下移動，在此過程中，軸在傾斜面上是傾斜的，導向板將傾斜設置的軸轉變為豎直設置的，使軸可以順利的進入導管，通過導管的導向作用，軸直接進入到位于傾斜面下方的收料盤的容納槽內，當一容納槽填充滿后，通過驅動部的動作，使得收料盤移動，將下一容納槽移動至導管下方，在此過程中，軸類零件可以整齊的碼放至收料盤內，無需使用者對軸進行碼放，減少生產時間。
[0020]作為優選，所述第二出料口下方設置有放置架，所述放置架上設置有放置槽，所述放置槽內填充有防銹油，所述放置槽內設置有供軸放置的料盤。[〇〇21]通過采用上述技術方案，放置架起到了搬運加工碼放好的軸承的作用，從收料盒內取出的軸可以經過防銹油的浸泡，對其進行防銹，然后將其放入料盤內，實現了對軸的收集。
[0022]作為優選，所述放置槽內還設置有隔板，所述隔板上貫穿設置有供防銹油通過的過濾孔，所述隔板的側壁與放置槽之間形成有供料盤放置的放置腔。[〇〇23]通過采用上述技術方案，可以將無需進行防銹的零件，或者大型的軸類零件直接放置在隔板上，使隔板起到了分離下方防銹油的作用，因為隔板上設置有過濾孔，所以隔板不會在放置槽上發生飄動，同時隔板形成的放置腔起到了固定收料盤的作用，防止收料盤搖晃。
[0024]作為優選，所述隔板上設置有供軸放置的周轉盤，所述周轉盤上向下凹陷形成有容納軸的容納腔。
[0025]通過采用上述技術方案，可以將大型的軸類零件直接放置入周轉盤的容納腔內， 從而避免了料盤和收料盤無法容納大型零件的問題，使得機床生產的所有軸類零件都可以進行收納。
[0026]綜上所述，本發明具有以下有益效果:1、從導向軌道的第一出料口掉落至傳送帶上，傳送帶具有一定的彈性，當軸掉落在傳送帶上時，傳送帶通過彈性避免了軸與傳送帶之間的撞擊，避免軸發生磕碰和斷裂；2、軸在傳送帶上是不會發生移動的，在長距離的移動過程中，避免了通過導向作用發生的磨損，同時通過傳送帶可以將物料傳遞至機床外，簡化了使用者從機床內拿取零件的步驟。【附圖說明】
[0027]圖1是實施例1的結構示意圖；圖2是圖1所示A部放大示意圖；圖3是周轉盤的剖面示意圖；圖4是圖1所示B部放大示意圖；圖5是彈性層的固定狀態的剖面示意圖；圖6是實施例2的結構示意圖；圖7是圖6所示C部放大示意圖。[〇〇28]圖中，1、導向軌道；11、第一出料口； 12、第一進料口； 13、導向面；14、擋板；15、罩體;16、格擋板;17、夾具;2、傳送帶;21、第二進料口；22、第二出料口；3、彈性層;31、固定件； 32、間隙；4、收料裝置;41、收料盒;5、傾斜面;51、導向板;52、導管;53、收料盤;54、容納槽； 55、驅動部;6、放置架;61、放置槽;62、料盤;63、隔板;64、過濾孔;65、放置腔;66、周轉盤； 67、容納腔。【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0030]本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0031]實施例1:如圖1所示，一種軸類加工機床收料裝置4，包括設置在三爪卡盤等夾具 17下方的且呈向下傾斜設置的導向軌道1，如圖4所示，導向軌道1包括向下傾斜設置的導向面13,導向面13的剖面呈類Z字形，同時導向面13包括兩端，其中位于導向面13上方的一端為第一進料口 12,第一進料口 12也正好位于夾具17的下方，另一端位于導向面13的下方，所以軸從夾具17上掉落后，先經過導向面13的第一進料口 12,后從第一出料口 11離開；如圖4所示，導向面13沿自身長度方向的左右兩側向上延伸有格擋板16，格擋板16起到了格擋軸類向兩側掉落的作用，在格擋板16內設置有彈性層3,彈性層3包括橡膠墊、吸油紙等等，本實施例中優選為吸油紙，在機床加工的過程中，冷卻油會噴附在吸油紙表面，吸油紙吸附冷卻油，進而增強吸油紙的張力和彈性，如圖5所示，吸油紙的兩側通過固定件31固定在位于兩側的格擋板16上，固定件31可以是螺栓、螺母等等，但是為了方便吸油紙的更換和高度的調整，本實施例中，固定件31優選為夾子，吸油紙通過夾子夾持在格擋板16上，同時夾子可以使吸油紙的高度高于導向面13的底部，從而在導向面13的上表面和吸油紙的下表面之間形成間隙32，間隙32的大小一般為0.5-1.5cm;如圖4所示，在第一進料口 12的上方設置有擋板14,擋板14可以是與格擋板16—體成型的，同時擋板14也可以是固定連接在機架內側的，擋板14與導向面13之間存在著一定的高度差，高度差正好供軸的進入，同時擋板14的寬度大于導向板51的寬度。
[0032]如圖1和圖4所示，第一出料口 11的下方設置有傳送帶2,同時傳送帶2的一部分位于機床內，另一部分延伸至機床外，如果說導向軌道1在水平面內的投影是一條直線，傳送帶2—般是垂直于該條直線的另一條直線，從而將軸類零件在機床內進行長度方向的移動， 在第一出料口 11的上方設置有罩體15,罩體15延伸至傳送帶2上方的，從而起到了限制軸在掉落過程中跳出傳送帶2的作用。
[0033]擋板14和罩體15也起到了格擋機床加工時產生的碎肩的作用。
[0034]如圖1和圖2所示，傳送帶2包括第二進料口 21和第二出料口 22,第二出料口 22位于機床外部，同時第二進料口 21位于第一出料口 11的下方，起到了承接軸類零件的作用，第二出料口 22上設置有用于收集軸的收料裝置4,第二出料口 22下方設置有可移動的放置架6， 放置架6獨立于軸類加工機床設置，放置架6的上方設置有放置槽61，放置槽61內填充有防銹油，放置槽61內設置有供軸放置的料盤62,料盤62上設置有供防銹油進入的通孔，從而防銹油可以進入料盤62內；在放置槽61內還設置有隔板63,隔板63上貫穿設置有供防銹油通過的過濾孔64,隔板63的側壁與放置槽61之間形成有供料盤62放置的放置腔65,放置腔65 使得料盤62在放置槽61內固定的作用，避免料盤62在放置槽61內左右移動，在隔板63上放置有供軸放置的周轉盤66,如圖3所示，周轉盤66上向下凹陷形成有容納軸的容納腔67。 [〇〇35]如圖2所示，收料裝置4包括位于第二出料口 22下方的收料盒41，收料盒41與傳送帶2的機架固定連接，同時在收料盒41內填充有潤滑油，潤滑油起到了緩沖的作用，同時隔絕空氣與軸接觸，避免軸生銹。
[0036]實施例1的工作原理是，軸加工完成后，然后夾具17松開軸，軸由于重力的作用掉落至彈性層3上，然后從導向面13上向下掉落至傳送帶2上，通過傳送帶2的傳送被移動至機床外，通過傳送帶2的第二出料口 22掉落至收料盒41內，如果是大型軸類零件，將軸放置在周轉盤66的容納腔67內，如果是小型軸類零件，將軸放置入料盤62內進行浸泡，或者等待下一步加工。
[0037]實施例2: —種軸類加工機床收料裝置4，實施例2與實施例1的區別在于，如圖6和圖7所示，實施例2中沒有收料盒41，第二出料口 22向下傾斜設置有金屬制成的傾斜面5，傾斜面5的兩側分別設置有導向板51，導向板51在傾斜面5上呈L型，其折角呈弧角，從而將傾斜的軸導向成豎直向下的軸，在導向板51的出口連接有供軸穿過的塑料制成的導管52,導管52的直徑大于軸的直徑，在導管52的下方設置有收料盤53,收料盤53是被固定在可在水平面內移動的工作臺上的，工作臺活動連接在機床上，或者連接在放置架6上，在工作臺上連接有驅動其在水平面內移動的驅動部55,驅動部55為兩個氣缸，一氣缸固定在工作臺上， 其活塞桿與收料盤53固定連接，驅動收料盤53移動，另一氣缸固定在放置架6上，驅動收料盤53做另一方向的移動，在收料盤53內設置有若干個位于導管52下方的容納槽54,容納槽 54正好供軸穿過，在驅動部55的驅動下，使得軸裝滿整個收料盤53,同時驅動部55的動作是通過時間控制的，即計算每一零件掉落和傳遞至收料盤53內的時間，來切換不同的容納槽 54。[〇〇38]實施例2的工作原理與實施例1相同，其收料盤53的收料方式為，軸從第二出料口 22直接掉落至傾斜面5上，隨著傾斜面5的導向向下移動，軸在傾斜面5上是傾斜的，當軸撞擊在導向板51上后，傾斜設置的軸轉變為豎直設置的，使軸可以順利的進入導管52,通過導管52的導向作用，軸直接進入到位于傾斜面5下方的收料盤53的容納槽54內，當一容納槽54 填充滿后，通氣缸的動作，使得收料盤53移動，將下一容納槽54移動至導管52下方，直至收料盤53裝滿取出。
【主權項】
1.一種軸類加工機床收料裝置(4)，其特征在于:包括向下傾斜設置的導向軌道(I)，所述導向軌道(I)包括第一出料口(11)和設置在機床夾具(17)下方的第一進料口(12)，所述導向軌道(I)的第一出料口(11)下方設置有傳送帶(2)，所述傳送帶(2)延伸至機床外。2.根據權利要求1所述的軸類加工機床收料裝置(4)，其特征在于:所述導向軌道(I)包括向下傾斜設置的導向面(13)，所述第一進料口(12)和第一出料口(11)分別設置在導向面(13)的上方和下方，所述導向面(13)在第一進料口(12)上方設置有防止軸跳出的擋板(14)，所述導向面(13)在第一出料口(11)上方設置有防止軸跳出的罩體(15)，所述罩體(15)延伸至傳送帶(2)上方。3.根據權利要求2所述的軸類加工機床收料裝置(4)，其特征在于:所述導向面(13)上方設置有彈性層(3)。4.根據權利要求3所述的軸類加工機床收料裝置(4)，其特征在于:所述導向面(13)沿軸移動方向的左右兩側向上延伸有格擋板(16)，所述格擋板(16)上設置有固定彈性層(3)的固定件(31)，所述導向面(13)的上表面與彈性層(3)的下表面之間留有間隙(32)。5.根據權利要求1所述的軸類加工機床收料裝置(4)，其特征在于:所述傳送帶(2)包括第二進料口( 21)和位于機床外的第二出料口( 22)，所述第二進料口( 21)設置在第一出料口(11)的下方，所述第二出料口(22)上設置有用于收集軸的收料裝置(4)。6.根據權利要求5所述的軸類加工機床收料裝置(4)，其特征在于:所述收料裝置(4)包括位于第二出料口(22)下方的收料盒(41)，所述收料盒(41)內填充有潤滑油。7.根據權利要求5所述的軸類加工機床收料裝置(4)，其特征在于:所述第二出料口(22)向下傾斜設置有傾斜面(5)，所述傾斜面(5)內設置有將傾斜的軸導向成豎直向下的導向板(51)，所述導向板(51)的出口連接有供軸穿過的導管(52)，所述傾斜面(5)下方設置有收料盤(53)，所述收料盤(53)上設置有若干個與導管(52)配合的容納槽(54)，所述收料盤(53)上設置有驅動收料盤(53)在水平面上移動的驅動部(55)。8.根據權利要求6或7所述的軸類加工機床收料裝置(4)，其特征在于:所述第二出料口(22)下方設置有放置架(6)，所述放置架(6)上設置有放置槽(61)，所述放置槽(61)內填充有防銹油，所述放置槽(61)內設置有供軸放置的料盤(62)。9.根據權利要求8所述的軸類加工機床收料裝置(4)，其特征在于:所述放置槽(61)內還設置有隔板(63)，所述隔板(63)上貫穿設置有供防銹油通過的過濾孔(64)，所述隔板(63)的側壁與放置槽(61)之間形成有供料盤(62)放置的放置腔(65)。10.根據權利要求9所述的軸類加工機床收料裝置(4)，其特征在于:所述隔板(63)上設置有供軸放置的周轉盤(66)，所述周轉盤(66)上向下凹陷形成有容納軸的容納腔(67)。
【文檔編號】B23Q7/18GK106041620SQ201610473290
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】許電波
【申請人】創新精密（蘇州）有限公司