一種釬焊稀土鎂合金的釬劑及制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種釬焊稀土鎂合金的釬劑及制備方法，該釬劑以重量百分比計的元素成分包括：ZnF21.0?4.0％，ZnCl210％?24％，NaF1.0％?8.0％，LiF4.0％?9.0％，CdCl27.0％?12％，LiCl20％?30％，余量為KCl。本發明的釬焊稀土鎂合金的釬劑，LiCl和KCl作為基質控制釬劑的熔點，使釬料具有一味的熔點，滿足稀土鎂合金釬料的釬焊溫度要求，并保證釬劑的化學穩定性。利用適量的LiF、NaF和ZnF降低釬劑與釬料間粘稠度，減小釬料與釬劑之間的界面張力，從而既保證其具有優異的去膜效果，又保證釬料能夠更好的潤濕鋪展基材。
【專利說明】
一種釬焊稀土鎂合金的釬劑及制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種釬焊稀土鎂合金的釬劑及制備方法，屬于釬焊領域。
【背景技術】
[0002]鎂具有極高的化學活性，極易于氧形成穩定的MgO，位于鎂合金表面難以去除。釬焊鎂及鎂合金時，由于氧化膜的存在導致液態釬料難與母材潤濕鋪展，致使得到的釬焊接頭質量較差，強度較低。去除氧化膜作為釬焊過程中關鍵步驟，主要通過釬劑去膜、氣體介質去膜、機械及物理去膜。釬劑作為目前應用最廣泛、最有效的去膜方法，在液態釬料和母材潤濕的過程中起主要作用。
[0003]申請號:201210448154.8—種焊接含鎂鋁合金的釬劑，其組成包括有AlF3-CsF系釬劑，ZnF2及SnF2 ；其中AlF3: CsF(摩爾比)=42.5:47.5或41.5:48.5;所述各組成的質量百分比為A1F3-CsF97.5%-99.5%,ZnF20.2%~2.0% ,SnF20.1%~0.5%0但是，釬劑在使用過程中，當鎂含量較高時，釬料無法液相化，影響釬料的流動性和潤濕性，抑制釬劑的性能效果。此外，主要起去膜作用的CsF的價格較昂貴，大大增加了生產的成本。同時，釬劑的熔點較高，不利于稀土鎂合金釬焊。申請號:201510339134.0發明的一種釬焊鎂及鎂合金用的釬劑，其所述各組成的質量百分比為ZnCl20%-40%，NH4C10%-40%，ZnCl2和NH4Cl不同時為零，余量為己二酸及不可避免對的雜質。該釬劑的釬焊溫度相對較低，當釬焊溫度較高時，無法去滿足釬焊要求，削弱了去膜效果，無法保證稀土鎂合金釬焊接頭的質量和性能。因此，為開發一種適于稀土鎂合金釬焊的釬劑，保證其具有優越的去膜特性和良好的活化性能，提高釬焊過程中，釬料與稀土鎂合金間優越的潤濕性與流動性，提高釬焊接頭的連接性會K。
【發明內容】
[0004]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提出一種釬焊稀土鎂合金的釬劑及制備方法，具有優越的去膜特性和良好的活化性能，提高了釬焊接頭的連接性能。
[0005]技術方案:為解決上述技術問題，本發明的釬焊稀土鎂合金的釬劑，該釬劑以重量百分比計的元素成分包括:ZnF21.0-4.0% ,ZnCl210%-24%,NaF1.0%-8.0%,LiF4.0%-9.0%，CdCl27.0%-12%，LiC120%-30%，余量為KC1。
[0006]作為優選，該釬劑以重量百分比計的元素成分包括JnFsl.0-S.0^ZnChW^-SO^ ,NaF3.0%-5.0% ,LiF4.0%-5.0%，CdCl28.0%_12%，LiC124%_28%，余量為KC1。
[0007]作為優選，所述釬劑各組分質量百分比含量如下:2.0%ZnF2，16%ZnCl2，4.0%NaF，4.5%LiF，10%CdCl2，26%LiCl，余量為 KC1。
[0008]作為優選，所述釬劑的釬焊溫度為420°C_460°C。
[0009]作為優選，所述釬劑各組分為干燥粉末。
[0010]—種上述的釬焊稀土鎂合金的釬劑的制備方法，按照釬劑的組成元素的重量比稱取各組分，研磨20-30min，攪拌均勻，在50-60 °C中進行烘干15_20min制備而成。
[0011]有益效果:本發明的釬焊稀土鎂合金的釬劑，LiCl和KCl作為基質控制釬劑的熔點，使釬料具有一味的熔點，滿足稀土鎂合金釬料的釬焊溫度要求，并保證釬劑的化學穩定性。利用適量的LiF、NaF和ZnF降低釬劑與釬料間粘稠度，減小釬料與釬劑之間的界面張力，從而既保證其具有優異的去膜效果，又保證釬料能夠更好的潤濕鋪展基材。ZnCl也作為一種去膜劑，吸水后與水反應生成絡合物溶解MgO;鎂合金的氧化膜疏松不致密且分布不均勻，加熱的重金屬CdCl2、ZnCl和ZnF可通過氧化膜的薄弱地帶的晶粒處或者從裂紋處滲入，破壞氧化膜與基體的結合；同時Cd2+、Zn2+作為金屬離子，其電極電位大于Mg的電極電位，與基體接觸后會發生置換反應在鎂合金金屬表面析出，促進了釬料的潤濕能力。該釬劑能極好的隔離釬焊表面與外界空氣，避免釬焊過程中待焊表面受熱后再氧化，改善了鎂基釬料對稀土鎂合金釬焊接頭的的潤濕和填充，提高了釬焊接頭的連接性能。該釬劑熔點為3400C-3600C，原料價格便宜，成本低，經濟性好，操作簡單、方便快捷，可重復再現，便于推廣與應用。
【具體實施方式】
[0012]下面通過具體實施例對本發明技術方案進行進一步詳細說明，但本發明并不僅局限于以下實施例。
[0013]實施例1
[0014]按質量百分比稱取高純度的21^2、211(:12、他？、1^?、0(1(:12、1^(:1、1((:1粉末，制得釬劑配比為:2^21.0%、211(:1220%、他卩3.0%、1^卩5.0%、。(1(:128.0%、1^(:128%和1((:135%的混合物，放入研磨缽中進行研磨25min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在55 °C中進行烘干20min，即配即用。
[0015]根據GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗方法》進行釬料鋪展性試驗，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對待焊截面進行清理，除去表面的雜質、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號金相砂紙進行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進行鋪展試驗，釬焊溫度為440°C，保溫時間為15min，冷卻至室溫。
[0016]結果:稀土鎂合金鋪展試樣界面形成致密的結合，鋪展面積為89.76mm2。
[0017]實施例2:
[0018]按質量百分比稱取高純度的21^2、211(:12、他？、1^?、0(1(:12、1^(:1、1((:1粉末，制得釬劑配比為:ZnF22.0%、ZnCl2l6%、NaF4.0%、LiF4.5%、CdCl2l0%、LiC126% 和 KC137.5% 的混合物，放入研磨缽中進行研磨30min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在60 °C中進行烘干15min，即配即用。
[0019]根據GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗方法》進行釬料鋪展性試驗，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對待焊截面進行清理，除去表面的雜質、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號金相砂紙進行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進行鋪展試驗，釬焊溫度為440°C，保溫時間為15min，冷卻至室溫。
[0020]結果:稀土鎂合金鋪展試樣界面形成致密的結合，鋪展面積為94.93mm2。
[0021]實施例3:
[0022]按質量百分比稱取高純度的21^2、211(:12、他？、1^?、0(1(:12、1^(:1、1((:1粉末，制得釬劑配比為 21^23.0%、211(:1212%、恥卩5.0%、1^卩4.0%、0(1(:1212%、1^(:124%和1((:140%的混合物，放入研磨缽中進行研磨20min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在50 °C中進行烘干20min，即配即用。
[0023]根據GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗方法》進行釬料鋪展性試驗，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對待焊截面進行清理，除去表面的雜質、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號金相砂紙進行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進行鋪展試驗，釬焊溫度為440°C，保溫時間為15min，冷卻至室溫。
[0024]實施例4
[0025]按質量百分比稱取高純度的21^2、211(:12、他？、1^?、0(1(:12、1^(:1、1((:1粉末，制得釬劑配比為:2^24.0%、211(:1224%、他卩8.0%、1^卩9.0%、0(1(:127.0%、1^(:120%和1((:128%的混合物，放入研磨缽中進行研磨30min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在60 °C中進行烘干20min，即配即用。
[0026]根據GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗方法》進行釬料鋪展性試驗，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對待焊截面進行清理，除去表面的雜質、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號金相砂紙進行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進行鋪展試驗，釬焊溫度為440°C，保溫時間為15min，冷卻至室溫。
[0027]結果:稀土鎂合金鋪展試樣界面形成致密的結合，鋪展面積為92.33mm2。
[0028]實施例5:
[0029]按質量百分比稱取高純度的21^2、211(:12、他？、1^?、0(1(:12、1^(:1、1((:1粉末，制得釬劑配比為:2^23.5%、211(:1210%、他卩1.0%、1^卩6.0%、。(1(:129.0%、1^(:130%和1((:140.5%的混合物，放入研磨缽中進行研磨30min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在60°C中進行烘干18min，即配即用。
[0030]根據GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗方法》進行釬料鋪展性試驗，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對待焊截面進行清理，除去表面的雜質、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號金相砂紙進行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進行鋪展試驗，釬焊溫度為440°C，保溫時間為15min，冷卻至室溫。
[0031]結果:稀土鎂合金鋪展試樣界面形成致密的結合，鋪展面積為93.86mm2。
[0032]實施例6:
[0033]按質量百分比稱取高純度的21^2、211(:12、他？、1^?、0(1(:12、1^(:1、1((:1粉末，制得釬劑配比為 21^22.0%、211(:1216%、他卩4.0%、1^卩4.5%、0(1(:1210%、1^(:126%和1((:137.5%的混合物，放入研磨缽中進行研磨20min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在50 °C中進行烘干20min，即配即用。
[0034]根據GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗方法》進行釬料鋪展性試驗，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對待焊截面進行清理，除去表面的雜質、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號金相砂紙進行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進行鋪展試驗，釬焊溫度為440°C，保溫時間為15min，冷卻至室溫。
[0035]結果:稀土鎂合金鋪展試樣界面形成致密的結合，鋪展面積為91.69mm2。
[0036]實施例7:
[0037]按質量百分比稱取高純度的21^2、211(:12、他？、1^?、1^(:1、1((:1粉末，制得釬劑配比為:2^23.5%、211(:1210%、恥卩1.0%、1^卩6.0%、1^(:130%和1((:149.5%的混合物，放入研磨缽中進行研磨30min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在60°C中進行烘干18min，即配即用。
[0038]根據GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗方法》進行釬料鋪展性試驗，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對待焊截面進行清理，除去表面的雜質、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號金相砂紙進行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進行鋪展試驗，釬焊溫度為440°C，保溫時間為15min，冷卻至室溫。
[0039]結果:稀土鎂合金鋪展試樣界面沒有形成致密的結合，鋪展面積僅為23.86mm2。
[0040]實施例8:
[0041 ] 按質量百分比稱取高純度的ZnF2、ZnCl2、NaF、LiF、CdCl2、KCl粉末，制得釬劑配比為ZnF22.0 %、ZnCl216 %、NaF4.0 %、LiF4.5 %、CdCl21 % 和KC163.5 % 的混合物，放入研磨缽中進行研磨20min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在50°C中進行烘干20min，即配即用。
[0042]根據GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗方法》進行釬料鋪展性試驗，稀土鎂合金(Nd0.010%、Ce0.264%、Mnl.74%、Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對待焊截面進行清理，除去表面的雜質、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號金相砂紙進行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進行鋪展試驗，釬焊溫度為440°C，保溫時間為15min，冷卻至室溫。
[0043]結果:稀土鎂合金鋪展試樣界面沒有形成致密的結合，鋪展面積僅為20.16mm2。
[0044]實施例9
[0045]按質量百分比稱取高純度的ZnF2、ZnCl2、NaF、CdCl2、LiCl、KCl粉末，制得釬劑配比為:ZnF2l.0%、ZnCl220%、NaF3.0%、CdCl28.0%、LiC128%和 KC140% 的混合物，放入研磨缽中進行研磨25min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在55°C中進行烘干20min，即配即用。
[0046]根據GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗方法》進行釬料鋪展性試驗，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對待焊截面進行清理，除去表面的雜質、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號金相砂紙進行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進行鋪展試驗，釬焊溫度為440°C，保溫時間為15min，冷卻至室溫。
[0047]結果:稀土鎂合金鋪展試樣界面沒有形成致密的結合，鋪展面積僅為22.22mm2。
[0048]實施例10:
[0049]按質量百分比稱取高純度的ZnF2、ZnCl2、LiF、CdCl2、LiCl、KCl粉末，制得釬劑配比為:ZnF22.0%、ZnCl216%、LiF4.5%、CdCl210%、LiC126%和KC141.5% 的混合物，放入研磨缽中進行研磨30min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在60°C中進行烘干15min，即配即用。
[0050]根據GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗方法》進行釬料鋪展性試驗，稀土鎂合金(制0.010%、。60.264% ^Mnl.74% ^Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對待焊截面進行清理，除去表面的雜質、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號金相砂紙進行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進行鋪展試驗，釬焊溫度為440°C，保溫時間為15min，冷卻至室溫。
[0051]結果:稀土鎂合金鋪展試樣界面沒有形成致密的結合，鋪展面積僅為23.13mm2。
[0052]實施例11:
[0053]按質量百分比稱取高純度的211(:12、他？、1^?、0(1(:12、1^(:1、1((:1粉末，制得釬劑配比為 211(:1212%、恥？5.0%、1^?4.0%丄(1(:1212%、1^(:124%和1((:143%的混合物，放入研磨缽中進行研磨20min，攪拌均勻，由于氯化物極易吸水，在50°C中進行烘干20min，即配即用。
[0054]根據GB1136-89《釬焊鋪展性及填縫性試驗方法》進行釬料鋪展性試驗，稀土鎂合金(Nd0.010%、Ce0.264%、Mnl.74%、Pb0.014%、N1.003 %、Zn0.004%、Sn0.004 %、S1.028 %、La0.002 %、余量為Mg)試樣尺寸為40mm X 40mm X 3mm，待鋪展截面為40mm X40mm，對待焊截面進行清理，除去表面的雜質、油污以及氧化膜，利用W28?W3.5號金相砂紙進行研磨光滑并具有一定的粗糙度，將稀土鎂合金試樣塊和釬料一起置于丙酮中，采用超聲波清洗1min，并進行烘干處理待用;釬料為形狀一致的Ig的鎂基釬料(16 % Zn、2.2 %N1、八13.0%、0.6%1^、6.0%01、0.5%]?11、1^0.005%、制0.005%、71.69%]\%);在精度為±51€的箱式電阻爐中進行鋪展試驗，釬焊溫度為440°C，保溫時間為15min，冷卻至室溫。
[0055]結果:稀土鎂合金鋪展試樣界面沒有形成致密的結合，鋪展面積僅為20.36mm2。
[0056]通過實施例1-6以及對比實施例7-11可以看出，只有在使用本方案中的組分可以使得稀土鎂合金鋪展試樣界面形成致密的結合，釬料的潤濕能力強。
[0057]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種釬焊稀土鎂合金的釬劑，其特征在于:該釬劑以重量百分比計的元素成分包括:ZnF21.0-4.0% ,ZnCl210%-24% ,NaFl.0%-8.0 % ,LiF4.0 %-9.0% , CdCl27.0%-12 % ,LiC120%-30%，余量為KC1。2.根據權利要求1所述的釬焊稀土鎂合金的釬劑，其特征在于:該釬劑以重量百分比計的元素成分包括:ZnF21.0-3.0%，ZnCl212%-20%，NaF3.0%-5.0%，LiF4.0%-5.0%，CdCl28.0%-12% ,LiC124%-28%，余量為KCl。3.根據權利要求2所述的釬焊稀土鎂合金的釬劑，其特征在于:所述釬劑各組分質量百分比含量如下:2.0%ZnF2，16%ZnCl2，4.0%NaF，4.5%LiF，10%CdCl2，26%LiCl，余量為KCl04.根據權利要求1所述的釬焊稀土鎂合金的釬劑，其特征在于:所述釬劑的釬焊溫度為420 cC-460 cC ο5.根據權利要求1所述的釬焊稀土鎂合金的釬劑，其特征在于:所述釬劑各組分為干燥粉末。6.—種如權利要求1-5任一項所述的釬焊稀土鎂合金的釬劑的制備方法，其特征在于:按照釬劑的組成元素的重量比稱取各組分，研磨20-30min，攪拌均勻，在50-60°C中進行烘干15_20min制備而成。
【文檔編號】B23K35/363GK106041368SQ201610413999
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】鄒家生, 楊駿, 許祥平, 黃曉龍
【申請人】江蘇陽明船舶裝備制造技術有限公司