一種金屬包覆線材高頻感應焊接機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種金屬包覆線材高頻感應焊接機構，包括焊管擠壓裝置、以及設置在焊管擠壓裝置上方的通有高頻電流的銅管感應器，焊管雙輥擠壓裝置，包括安裝座，安裝座上轉動設有水平絲杠，水平絲杠左右兩端設有旋向相反的螺紋，絲杠左側上通過螺紋套設有左滑動塊，絲杠右側上通過螺紋套設有右滑動塊，左滑動塊和右滑動塊上分別轉動設有擠壓機構，擠壓機構包括轉動設置在左滑塊或右滑塊中的豎直布置的輥芯軸，輥芯軸上固定套設有與所需擠壓的包覆焊管尺寸相配合的壓輥，銅管感應器穿設在不導電材質的冷卻管中、并平行與焊縫放置，銅管感應器還設有平行與焊縫放置的阻抗器，冷卻管兩端分別設有進水口和出水口。
【專利說明】
一種金屬包覆線材高頻感應焊接機構
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種金屬包覆線材高頻感應焊接機構。
【背景技術】
[0002]—般的金屬包覆線材都是采用氣體保護氬弧熔化焊接的方法，但此種焊接方法的最大缺點是速度太慢導致生產效率低。而高頻感應焊接方法適用于各種鐵磁性金屬管材的焊接，此種方法的最大優點是可以實現高速、高效焊接，是氬弧焊接的10?50倍產能;但是高頻感應焊接常規方法是在鐵磁性金屬管外用銅管繞制單匝或多匝螺旋的感應器，同時在鐵磁性金屬管管內放置內阻抗器(磁棒)來實現焊接V型開口區電流的匯集，從而實現高速、高效的焊接;而金屬包覆線材在焊接時受焊管內有包覆芯桿的限制無法放置內阻抗器，常規高頻感應焊接機構難以適用。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種金屬包覆線材高頻感應焊接機構。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為:金屬包覆線材高頻感應焊接機構，包括焊管擠壓裝置、以及設置在焊管擠壓裝置上方的通有高頻電流的銅管感應器，焊管雙輥擠壓裝置，包括安裝座，安裝座上轉動設有水平絲杠，水平絲杠左右兩端設有旋向相反的螺紋，絲杠左側上通過螺紋套設有左滑動塊，絲杠右側上通過螺紋套設有右滑動塊，左滑動塊和右滑動塊上分別轉動設有擠壓機構，擠壓機構包括轉動設置在左滑塊或右滑塊中的豎直布置的輥芯軸，輥芯軸上固定套設有與所需擠壓的包覆焊管尺寸相配合的壓輥，銅管感應器穿設在不導電材質的冷卻管中、并平行與焊縫放置，銅管感應器還設有平行與焊縫放置的阻抗器，冷卻管兩端分別設有進水口和出水口。
[0005]作為一種優選的方案，所述銅管感應器在冷卻管中靠近擠壓機構的部分呈倒臥的U字型、且平行焊管焊縫布置。
[0006]作為一種優選的方案，所述阻抗器在冷卻管中位于倒臥的U字型銅管感應器中間、且平行焊管焊縫布置。
[0007]作為一種優選的方案，所述阻抗器為磁棒。
[0008]作為一種優選的方案，所述冷卻管為PPR管或聚四氟乙烯管(鐵氟龍)。
[0009]本發明的有益效果是:本機構避開了金屬包覆線材無法安置內阻抗器的缺陷，采用外置阻抗器進行高頻感應焊接，強化了焊接V型開口區電流的集膚效應及鄰近效應，從而實現金屬包覆線材高速、高效的高頻感應焊接。
[0010]由于銅管感應器在冷卻管中靠近擠壓機構的部分呈U字形倒臥布置，強化了焊接V型開口區電流的鄰近效應，使得焊接效率更高，焊接效果更好。
[0011 ]由于阻抗器在冷卻管中位于U字形銅管感應器中間，使得V型開口區電流匯集效果更好。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的主視結構示意圖。
[0013]圖2是本發明的左視結構示意圖。
[0014]圖1至圖2中:1.焊管擠壓裝置，2.壓輥，3.左滑動塊，4.右滑動塊，5.冷卻管，6.阻抗器，7.銅管感應器，8.進水口，9.出水口，10.工件。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。
[0016]如圖1-2所示，金屬包覆線材高頻感應焊接機構，包括焊管擠壓裝置1、以及設置在焊管擠壓裝置I上方的通有高頻電流的銅管感應器7。
[0017]焊管雙輥擠壓裝置I包括安裝座，安裝座上轉動設有水平絲杠(圖中未示出)，水平絲杠左右兩端設有旋向相反的螺紋，絲杠左側上通過螺紋套設有左滑動塊3，絲杠右側上通過螺紋套設有右滑動塊4，左滑動塊3和右滑動塊4上分別轉動設有擠壓機構，擠壓機構包括轉動設置在左滑塊3或右滑塊4中的豎直布置的輥芯軸，輥芯軸上固定套設有與所需擠壓的包覆焊管尺寸相配合的壓輥5。銅管感應器7穿設在不導電材質的PPR冷卻管5中，銅管感應器7在冷卻管5中靠近擠壓機構的部分呈U字形、且平行焊管焊縫布置。冷卻管5兩端分別設有進水口 8和出水口 9，冷卻管5中還設有作為阻抗器的磁棒6，磁棒6在冷卻管5中位于銅管感應器7的U字形部分處、且平行焊管焊縫布置。
[0018]上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.金屬包覆線材高頻感應焊接機構，包括焊管擠壓裝置、以及設置在焊管擠壓裝置上方的通有高頻電流的銅管感應器，其特征在于:所述焊管雙輥擠壓裝置，包括安裝座，安裝座上轉動設有水平絲杠，水平絲杠左右兩端設有旋向相反的螺紋，絲杠左側上通過螺紋套設有左滑動塊，絲杠右側上通過螺紋套設有右滑動塊，左滑動塊和右滑動塊上分別轉動設有擠壓機構，擠壓機構包括轉動設置在左滑塊或右滑塊中的豎直布置的輥芯軸，輥芯軸上固定套設有與所需擠壓的包覆焊管尺寸相配合的壓輥，銅管感應器穿設在不導電材質的冷卻管中，冷卻管兩端分別設有進水口和出水口，冷卻管中還設有阻抗器。2.如權利要求1所述的金屬包覆線材高頻感應焊接機構，其特征在于:所述銅管感應器在冷卻管中靠近擠壓機構的部分呈倒臥U字形、且平行與焊縫布置。3.如權利要求2所述的金屬包覆線材高頻感應焊接機構，其特征在于:所述阻抗器在冷卻管中位于倒臥U字形銅管感應器的中間位置、且平行與焊縫布置。4.如權利要求1所述的金屬包覆線材高頻感應焊接機構，其特征在于:所述阻抗器為磁棒。5.如權利要求1所述的金屬包覆線材高頻感應焊接機構，其特征在于:所述冷卻管為PPR管或聚四氟乙烯管。
【文檔編號】B23K13/01GK106041288SQ201610591373
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610591373.X, CN 106041288 A, CN 106041288A, CN 201610591373, CN-A-106041288, CN106041288 A, CN106041288A, CN201610591373, CN201610591373.X
【發明人】楊光耀, 張敏, 奚浩, 孫琦
【申請人】江蘇薪澤奇機械股份有限公司