用于反面臺階孔加工的反刮刀具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于反面臺階孔加工的反刮刀具，包括：刀體；反刮刀頭組件，其包括一刀座以及與其外側壁相配配合的滑套，所述刀座上設置有一可供容納反刮刀頭的凹槽，所述反刮刀頭以可沿預定方向翻轉并伸出凹槽的方式設置在凹槽內，所述滑套上設置有一在其滑動過程中可供反刮刀頭伸出的開口；換位組件，其設置在所述刀體與反刮刀頭組件之間，以通過帶動所述滑套沿預定軌跡滑動以實現刀頭伸出凹槽的狀態切換，進而使得在加工過程中刀頭組件能順利穿過待加工的孔。本發明提供一種用于反面臺階孔加工的反刮刀具，其能夠有效減少了加工輔助時間，提高了生產效率；降低了操作風險，具有可實施效果好，安全系數高，操作難度低，生產效率有效提高的效果。
【專利說明】
用于反面臺階孔加工的反刮刀具
技術領域
[0001]本發明涉及一種在機械加工情況下使用的反刮刀具。更具體地說，本發明涉及一種用在機械加工情況下的用于反面臺階孔加工的反刮刀具。
【背景技術】
[0002]目前對于孔的反向刮削，大多采用的是刮刀桿和刮刀頭分離的方式，使用時將刮刀桿穿過被加工件底孔，然后再安裝刀頭和刀片來加工反面沉孔，加工完后將刀頭取下，刮刀桿再從底孔中退出。
[0003]當前方案的主要缺點包括，其一，加工效率低，每加工一個孔都要裝夾和拆卸一次刀頭，輔助工作時間太長，影響加工效率;其二，有些工件比較高，裝夾和拆卸刀頭需要乘坐塔吊或行車操作，有高空作業風險，安全系數沒有保證;其三，有些加工環境處于比較狹小的空間，人不易進行換刀操作，操作難度較大。
【發明內容】
[0004]本發明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
[0005]本發明還有一個目的是提供一種用于反面臺階孔加工的反刮刀具，其能夠有效減少了加工輔助時間，提高了生產效率;降低了操作風險，是全國領先的反面沉孔加工的工藝方法，并解決了裝刀、拆卸刀困難的問題和降低因裝刀和拆卸刀具帶來的操作風險，具有可實施效果好，安全系數高，操作難度低，生產效率有效提高的效果。
[0006]為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種用于反面臺階孔加工的反刮刀具，包括:
[0007]刀體；
[0008]反刮刀頭組件，其包括一刀座以及與其外側壁相配配合的滑套，所述刀座上設置有一可供容納反刮刀頭的凹槽，且所述反刮刀頭以可沿預定方向翻轉并伸出凹槽的方式設置在凹槽內，所述滑套上設置有一在其滑動過程中可供反刮刀頭伸出的開口 ；
[0009]換位組件，其設置在所述刀體與反刮刀頭組件之間，以通過帶動所述滑套沿預定軌跡滑動以實現刀頭伸出凹槽的狀態切換，進而使得在加工過程中刀頭組件能順利穿過待加工的孔。
[0010]優選的是，其中，所述反刮刀頭通過一扭轉彈簧以及與其相配合的鎖緊螺釘、浮動銷進而安裝在凹槽內。
[0011]優選的是，其中，所述刀座上設置有與滑套相配合以對其進行定位導向的導向機構。
[0012]優選的是，其中，所述導向機構的材料被配置為采用尼龍制成。
[0013]優選的是，其中，所述滑套上設置有對其滑動行程進行限定的定位機構。
[0014]優選的是，其中，所述換位組件包括:一與所述刀體相配合并具有敞開端的殼體；
[0015]—推盤，其外側壁的徑向方向上設置有多個第一鍵，且所述第一鍵的個數被設置為偶數；
[0016]一轉盤，其外側壁的徑向方向上設置有多個第二鍵，所述第二鍵的個數被設置為第一鍵的二分之一，且所述第二鍵的高度大于第一鍵的高度；
[0017]推盤導向機構，其內側壁上設置與第一鍵相配合的第一鍵槽，以及與第二鍵相配合的第二鍵槽，且所述第一鍵槽與第二鍵槽呈交錯排布；
[0018]其中，所述推盤導向機構設置在所述殼體的敞開端并與其內側壁相配合，所述第一鍵與第二鍵相接觸的一端分別設置有延伸出本體的第一突出部，所述突出部的端面上設置一預設角度的傾斜面，以在空間上構成第一鍵齒、第二鍵齒，所述第一鍵齒的齒峰與第二鍵齒的齒底之間具有一預定距離；
[0019]所述推盤導向機構在第一鍵槽的上方設置有一第二凸出部，且所述凸出部的端面上設置有與第二鍵齒相配合的斜槽；
[0020]所述轉盤通過一彈性機構進而設置與殼體的底側部連接，進而構成換位組件本體。
[0021]優選的是，其中，所述推盤通過一連接板進而與反刮刀頭的滑套連接。
[0022]優選的是，其中，所述彈性機構包括第一彈性元件以及第二彈性元件；
[0023]其中，所述第一彈性元件通過一卡套進而與轉盤連接，所述第二彈性元件通過襯墊進而與推盤導向機構接觸。
[0024]優選的是，其中，所述傾斜面的傾斜角度被設備為30-45度。
[0025]優選的是，其中，所述第一鍵的個數被設置為24個，所述第二鍵的個數被設置為12個。
[0026]本發明至少包括以下有益效果:其一，本發明通過獨特結構設計的反刮刀頭，實現了在通過待加工孔時，反刮刀頭通過滑套蓋住凹槽進而將反刮刀頭限位在凹槽內使反刮刀頭處于閉合狀態，在刀頭通過待加工孔后通過換位組件，實現滑套位置改變，進而使得凹槽內的反刮刀頭翻轉進而自動打開，以正常刮孔及倒角動作，加工完成后，再次通過轉換組件改變滑套位置，使其反刮刀頭落入凹槽內，并通過滑套蓋住實現刀片的自動閉合，進而實現刀桿順利退出底孔，完成了孔的反面加工操作。故本發明通過換位組件實現了滑套在上位和下位之間的靈活轉換，反刮刀頭在扭轉彈簧作用下的自動打開，并在滑套壓迫下的自動閉合之間的靈活轉換技術，進而解決了加工每個孔時的裝刀頭、拆卸刀頭的繁瑣工作，減少了加工輔助時間，提高了生產效率;并解決裝刀、拆卸刀困難的問題和降低因裝刀和拆卸刀具帶來的操作風險，增加了安全系數，是全國領先的反面沉孔加工的工藝方法。
[0027]其二，本發明通過設置在刀座上并與滑套相配合的導向機構，以使其滑動順暢，穩定性好，同時其材質采用尼龍，使得其物理結構上具有很強的彈性，能夠吸收反刮刀頭工作傳來的振動，具有很好的減振作用，并在刮孔過程中還能起到支撐和導向作用。
[0028]其三，本發明通過換位組件的設置，使其在殼體內具有換位點、上行點、下行點，以對其行程進行控制，并有效地通過推盤、轉盤、推盤導向機構的結構設計，使其靈活的實現上位和下位之間的轉換，進而對反刮刀頭的工作狀態進行有效，自動切換，具有可實施效果好，可操作性強，穩定性好的效果。
[0029]本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發明的一個實施例中用于反面臺階孔加工的反刮刀具的換位組件處于上位狀態的截面結構示意圖；
[0031]圖2為本發明的另一個實施例中用于反面臺階孔加工的反刮刀具的換位組件處于下位狀態的截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0033]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0034]圖2示出了根據本發明的一種用于反面臺階孔加工的反刮刀具的實現形式，其中包括:
[0035]刀體I；
[0036]反刮刀頭組件2，其包括一刀座以及與其外側壁相配配合的滑套20，其用于反刮刀頭位于凹槽內時，對反刮刀頭的位置進行限定，所述刀座上設置有一可供容納反刮刀頭21的凹槽22，其用于收納反刮刀頭，且所述反刮刀頭以可沿預定方向翻轉并伸出凹槽的方式設置在凹槽內，以使其適應反刮臺階孔的需要，所述滑套上設置有一在其滑動過程中可供反刮刀頭伸出的開口 23;
[0037]換位組件3，其設置在所述刀體與反刮刀頭組件之間，以通過帶動所述滑套沿預定軌跡滑動以實現刀頭伸出凹槽的狀態切換，進而使得在加工過程中刀頭組件能順利穿過待加工的孔。采用這種方案具有XX有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本發明時，可以根據使用者需求進行適當的替換和修改。
[0038]如圖2所示，在另一種實例中，所述反刮刀頭通過一扭轉彈簧24以及與其相配合的鎖緊螺釘25、浮動銷(未示出)進而安裝在凹槽內，所述浮動銷用于反刮刀頭的回轉軸。采用這種方案通過獨特結構設計的反刮刀頭，實現了在通過待加工孔時，反刮刀頭通過滑套蓋住凹槽進而將反刮刀頭限位在凹槽內使反刮刀頭處于閉合狀態，在刀頭通過待加工孔后通過換位組件，實現滑套位置改變，進而使得凹槽內的反刮刀頭翻轉進而自動打開，以正常刮孔及倒角動作，加工完成后，再次通過轉換組件改變滑套位置，使其反刮刀頭落入凹槽內，并通過滑套蓋住實現刀片的自動閉合，進而實現刀桿順利退出底孔，完成了孔的反面加工操作。故本發明通過換位組件實現了滑套在上位和下位之間的靈活轉換，反刮刀頭在扭轉彈簧作用下的自動打開，并在滑套壓迫下的自動閉合之間的靈活轉換技術，進而解決了加工每個孔時的裝刀頭、拆卸刀頭的繁瑣工作，減少了加工輔助時間，提高了生產效率;并解決裝刀、拆卸刀困難的問題和降低因裝刀和拆卸刀具帶來的操作風險，增加了安全系數，是全國領先的反面沉孔加工的工藝方法，具有可實施效果發，安全系數高，操作性強，穩定性好，生產效率高的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本發明時，可以根據使用者需求進行適當的替換和修改。
[0039]如圖2所示，在另一種實例中，所述刀座上設置有與滑套相配合以對其進行定位導向的導向機構26。采用這種方案以對滑套的滑進滑出進行定位和導向，以使其滑動順暢，穩定性好，并在刮孔過程中還能起到支撐作用，具有可實施效果好，穩定性好的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本發明時，可以根據使用者需求進行適當的替換和修改。
[0040]如圖2所示，在另一種實例中，所述導向機構的材料被配置為采用尼龍制成。采用這種方案將導向機構的材質采用尼龍，使得其物理結構上具有很強的彈性，能夠吸收反刮刀頭工作傳來的振動，具有很好的減振作用，進而具有可實施效果好，可操作性強，穩定性好的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本發明時，可以根據使用者需求進行適當的替換和修改。
[0041]如圖2所示，在另一種實例中，所述滑套上設置有對其滑動行程進行限定的定位機構27。采用這種方案以使其具有更好的產品結構穩定性的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本發明時，可以根據使用者需求進行適當的替換和修改。
[0042]如圖2所示，在另一種實例中，所述換位組件包括:一與所述刀體相配合并具有敞開端的殼體30，其用于提供一容納其他部件的腔體，并同時起到與刀體和反刮刀頭連接的作用；
[0043]—推盤310，其外側壁的徑向方向上設置有多個第一鍵311，其被設置為淺鍵，且所述第一鍵的個數被設置為偶數，其利于后期與第二鍵配合呈交錯的排布在推盤導向機構內部，同時利于第二鍵個數的設置；
[0044]—轉盤320，其外側壁的徑向方向上設置有多個第二鍵321，所述第二鍵的個數被設置為第一鍵的二分之一，且所述第二鍵的高度大于第一鍵的高度，其被設置為深鍵，以用于后期在操作過程中，通過第二鍵與推盤導向機構內的第一鍵槽的配合，實現止動，進而對滑套遮蓋凹槽的位置進行限定，實現反刮刀頭的伸縮狀態切換；
[0045]推盤導向機構330，其內側壁上設置與第一鍵相配合的第一鍵槽(未示出)，以及與第二鍵相配合的第二鍵槽(未示出)，其通過不同深度的鍵槽實現與第一健、第二鍵在操作過程中的配合，進而實現在操作過程中上位和下位的切換，且所述第一鍵槽與第二鍵槽呈交錯排布；
[0046]其中，所述推盤導向機構設置在所述殼體的敞開端并與其內側壁相配合，所述第一鍵與第二鍵相接觸的一端分別設置有延伸出本體的第一突出部312、322，所述突出部的端面上設置一預設角度的傾斜面313、323，以在空間上構成第一鍵齒、第二鍵齒，其用于使得轉盤和推盤二者之間彼此之間進行配合，所述第一鍵齒的齒峰與第二鍵齒的齒底之間具有一預定距離，其作用在于使得二者之間可沿斜面滑動，進而實現轉盤的轉位，進而使得轉盤與推盤二者在推盤導向機構內的止動與滑動配合并帶動滑套移動；
[0047]所述推盤導向機構在第一鍵槽的上方設置有一第二凸出部331，且所述凸出部的端面上設置有與第二鍵齒相配合的斜槽332，其用于與第二鍵配合對其位置進行限定，以實現其具有不同的運動行程和運動狀態；
[0048]所述轉盤通過一彈性機構340進而設置與殼體的底側部連接，彈性機構在于提供一彈性支撐力，使得其能推動轉盤的傾斜面沿著預定的間距移動，進而實現轉位，進而構成換位組件本體。采用這種方案具有可實施效果好，可操作性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本發明時，可以根據使用者需求進行適當的替換和修改。
[0049]如圖2所示，在另一種實例中，所述推盤通過一連接板350進而與反刮刀頭的滑套連接。采用這種方案以實現二者之間的連接，同時使其后期的維護和檢修更為有利，具有可實施效果好，可操作性性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本發明時，可以根據使用者需求進行適當的替換和修改。
[0050]如圖2所示，在另一種實例中，所述彈性機構包括第一彈性元件341以及第二彈性元件342;
[0051 ]其中，所述第一彈性元件通過一卡套360進而與轉盤連接，所述第二彈性元件通過襯墊370進而與推盤導向機構接觸。采用這種方案通過不同器件的采用不同的彈性元件以及不同彈性力的彈性元件進行支撐，以使其通適應不同的工作環境和工作強度，具有可實施效果好，可操作性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本發明時，可以根據使用者需求進行適當的替換和修改。
[0052]如圖2所示，在另一種實例中，所述傾斜面的傾斜角度被設備為30-45度。采用這種方案以使得其具有更好的轉位效果，利于上、下位之間切換的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本發明時，可以根據使用者需求進行適當的替換和修改。
[0053]如圖2所示，在另一種實例中，所述第一鍵的個數被設置為24個，所述第二鍵的個數被設置為12個。采用這種方案只是保證其穩定性和可操作性時，其中最佳的一種設置方式，具有可實施效果好，可操作性強，穩定性好的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本發明時，可以根據使用者需求進行適當的替換和修改。
[0054]實施方法:
[0055]我們先將反刮刀設置在閉合狀態參見附圖1，換位組件處于上位位置。推盤上有24個低鍵，轉盤上有12個高鍵，推盤導向組件上有12個淺鍵槽和12個深鍵槽交錯排布。在上位時，推盤的24個低鍵嵌在推盤導向組件的24個鍵槽內，而轉盤的12個高健剛好處在淺鍵槽上方的斜槽內。
[0056]將反刮刀穿過待加工的孔，并在孔口給予連接板一向上的推力，進而使得連接板、推盤、卡套、滑套連成一起上行，使得推盤推動轉盤在推盤導向組件內向刀體方向移動，當轉盤上第二鍵齒的頂點到達換位點A后，轉盤上原來靠在斜槽上的支撐點就沒有了，同時由于推盤和轉盤的支撐面是30-45度斜面，且第一鍵齒與第二鍵齒之間具有一預定距離，故在第二彈性元件的彈力的作用下，轉盤就會沿傾斜面下滑，當推盤上升到一定高度(如上位點C)后可使轉盤下行到一定位置，當轉盤下行到換位點后，此時轉盤因傾斜面下滑的原因，已經轉過了一定的角度，因此轉盤不會落入原有軌道，而是進入推盤導向組件中與其相鄰的第二鍵槽中，轉盤會在第一彈性元件的作用下，推動推盤及滑套等一起下行，刀頭在扭轉彈簧的作用下漸漸釋放、慢慢張開并伸出凹槽，同時，當轉盤上的齒點到達下位點B后，就不再下行，卡套會在第一彈性元件的作用下緊緊靠緊在轉盤上，所有部件停止移動，至此，反刮刀頭也完全打開，這時就可以刮孔工作了。
[0057]當刮孔工作完成后，通過觸碰孔口以給反刮刀連接板一推力，通過與其連接的推盤在推盤導向組件內推動轉盤向刀體側移動，同時滑套窗口會帶動刀頭慢慢壓入至凹槽內部實現閉合，此時，當轉盤上第二鍵齒的頂點到達換位點A后，轉盤上原來靠在斜槽上的支撐點就沒有了，同時由于推盤和轉盤的支撐面是30-45度斜面，且第一鍵齒與第二鍵齒之間具有一預定距離，故在第二彈性元件的彈力的作用下，轉盤就會沿傾斜面下滑，當推盤上升到一定高度后(如上位點C)可使轉盤下行到一定位置，當轉盤下行到換位點后，此時轉盤因傾斜面下滑的原因，已經轉過了一定的角度，因此轉盤不會落入原有軌道，而是進入推盤導向組件上方，并卡在中與其原來所在鍵槽相鄰的第一鍵槽中，因轉盤上的第二鍵高于第一健槽深度，進而使得轉盤卡滯在此，而卡套也會在第一彈性元件的作用下，緊緊靠在轉盤上，其他部件也停止移動，這時反刮刀頭也已經完全被滑套壓縮進入刀盒，反刮刀就可以從工件中取出，加工過程完成。
[0058]這里說明的設備數量和處理規模是用來簡化本發明的說明的。對本發明的用于反面臺階孔加工的反刮刀具的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。
[0059]盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本實用的領域。對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改。因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種用于反面臺階孔加工的反刮刀具，其特征在于，包括: 刀體； 反刮刀頭組件，其包括一刀座以及與其外側壁相配配合的滑套，所述刀座上設置有一可供容納反刮刀頭的凹槽，所述反刮刀頭以可沿預定方向翻轉并伸出凹槽的方式設置在凹槽內，所述滑套上設置有一在其滑動過程中可供反刮刀頭伸出的開口 ； 換位組件，其設置在所述刀體與反刮刀頭組件之間，以通過帶動所述滑套沿預定軌跡滑動以實現刀頭伸出凹槽的狀態切換，進而使得在加工過程中刀頭組件能順利穿過待加工的孔。2.如權利要求1所述的用于反面臺階孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述反刮刀頭通過一扭轉彈簧以及與其相配合的鎖緊螺釘、浮動銷進而安裝在凹槽內。3.如權利要求1所述的用于反面臺階孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述刀座上設置有與滑套相配合以對其進行定位導向的導向機構。4.如權利要求3所述的用于反面臺階孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述導向機構的材料被配置為采用尼龍制成。5.如權利要求1所述的用于反面臺階孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述滑套上設置有對其滑動行程進行限定的定位機構。6.如權利要求1所述的用于反面臺階孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述換位組件包括:一與所述刀體相配合并具有敞開端的殼體； 一推盤，其外側壁的徑向方向上設置有多個第一鍵，且所述第一鍵的個數被設置為偶數； 一轉盤，其外側壁的徑向方向上設置有多個第二鍵，所述第二鍵的個數被設置為第一鍵的二分之一，且所述第二鍵的高度大于第一鍵的高度； 推盤導向機構，其內側壁上設置與第一鍵相配合的第一鍵槽，以及與第二鍵相配合的第二鍵槽，且所述第一鍵槽與第二鍵槽呈交錯排布； 其中，所述推盤導向機構設置在所述殼體的敞開端并與其內側壁相配合，所述第一鍵與第二鍵相接觸的一端分別設置有延伸出本體的第一突出部，所述突出部的端面上設置一預設角度的傾斜面，以在空間上構成第一鍵齒、第二鍵齒，所述第一鍵齒的齒峰與第二鍵齒的齒底之間具有一預定距離； 所述推盤導向機構在第一鍵槽的上方設置有一第二凸出部，且所述凸出部的端面上設置有與第二鍵齒相配合的斜槽； 所述轉盤通過一彈性機構進而設置與殼體的底側部連接，進而構成換位組件本體。7.如權利要求6所述的用于反面臺階孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述推盤通過一連接板進而與反刮刀頭的滑套連接。8.如權利要求6所述的用于反面臺階孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述彈性機構包括第一彈性元件以及第二彈性元件； 其中，所述第一彈性元件通過一卡套進而與轉盤連接，所述第二彈性元件通過襯墊進而與推盤導向機構接觸。9.如權利要求6所述的用于反面臺階孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述傾斜面的傾斜角度被設備為30-45度。10.如權利要求6所述的用于反面臺階孔加工的反刮刀具，其特征在于，所述第一鍵的個數被設置為24個，所述第二鍵的個數被設置為12個。
【文檔編號】B23D79/04GK106041220SQ201610465008
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】宋世強, 劉燕
【申請人】綿陽市綿工工具有限公司