一種精確度高的切割機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種精確度高的切割機，包括底座，所述底座的前表面安裝有控制器，所述底座的頂部從前到后依次設有工作臺和套筒，所述套筒的頂部設有支柱，且支柱的底部貫穿套筒并延伸至其內部，所述支柱的頂部固定連接有支撐臂，所述支撐臂的底部固定連接有兩個支桿，所述支桿之間設有切割刀片，所述切割刀片上穿插設有旋轉桿，且旋轉桿的兩端均貫穿支桿并與設置在支桿內壁一側上的軸承轉動連接。該精確度高的切割機，第二電機上齒輪的設置和與齒輪嚙合的齒條的設置，共同帶動工作臺平穩的移動，并且代替人工進行操作，保證了物體切割的精確性，提高了工作效率，降低了生產成本。
【專利說明】
一種精確度高的切割機
技術領域
[0001 ]本發明涉及機電技術領域，具體為一種精確度高的切割機。
【背景技術】
[0002]隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升，在機電技術領域內，切割機的應用也是非常廣泛的，一般來說，物體在切割之前，需要對物體進行精確的測量和標記，然后才開始進行切割，而傳統的切割機是需要使用人工進行操作切割的，在切割時，雖然對物體進行了精確的測量和標記，但是由于在切割時，切割機和物體接觸導致產生震動，同時工作人員在切割物體時，手工標注切割位置及手動對準切割位置，容易產生偏差，無法保證產品質量，容易產生殘次品，增加企業生產成本，同時也會影響工作效率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種精確度高的切割機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種精確度高的切割機，包括底座，所述底座的前表面安裝有控制器，所述底座的頂部從前到后依次設有工作臺和套筒，所述套筒的頂部設有支柱，且支柱的底部貫穿套筒并延伸至其內部，所述支柱的頂部固定連接有支撐臂，所述支撐臂的底部固定連接有兩個支桿，所述支桿之間設有切割刀片，所述切割刀片上穿插設有旋轉桿，且旋轉桿的兩端均貫穿支桿并與設置在支桿內壁一側上的軸承轉動連接，所述套筒的內壁底部固定安裝有第一自動伸縮桿，所述第一自動伸縮桿的頂部固定連接有隔板，且隔板的頂部與延伸至套筒內部的支柱的一端固定連接，所述支撐臂的內壁底部安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸上連接有皮帶，且皮帶遠離第一電機的一端分別貫穿支撐臂和支桿并與旋轉桿的一側傳動連接，所述工作臺的內壁底部對稱安裝有第二自動伸縮桿，且第二自動伸縮桿的頂部貫穿工作臺并延伸至其上方，所述第二自動伸縮桿的頂部固定連接有壓板，所述底座的內壁底部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸上固定連接有齒輪，所述工作臺的底部固定連接有支撐塊，且支撐塊上設置有與齒輪相適配的齒條，所述控制器與第一電機、第二電機、第一自動伸縮桿和第二自動伸縮桿電性連接。
[0005]優選的，所述工作臺的頂部開設有凹槽。
[0006]優選的，所述所述底座的頂部開設有可供支撐塊左右移動的開口，且開口的橫截面積遠小于工作臺的橫截面積。
[0007]優選的，所述旋轉桿上設置有與皮帶相對應的齒痕。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:該精確度高的切割機，通過第二電機上齒輪的設置和與齒輪嚙合的齒條的設置，共同帶動工作臺平穩的移動，并且代替人工進行操作，保證了物體切割的精確性，提高了工作效率，降低了生產成本，通過工作臺上設置有的壓板，可以把物體緊緊地固定在工作臺上，保證了物體在切割時不會產生震動，避免了物體切割不精確的問題，提高了產品的質量，增加了生產收益，通過第一自動伸縮桿的使用，可以帶動切割刀片上下移動，方便了對物體的切割。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明結構不意圖；
圖2為本發明結構側視圖；
圖3為本發明底座的內部結構示意圖；
圖4為本發明套筒的內部結構示意圖；
圖5為本發明支撐臂和支桿的內部結構示意圖；
圖6為本發明工作臺的內部結構示意圖。
[0010]圖中:I底座、2控制器、3工作臺、4套筒、5支柱、6支撐臂、7支桿、8切割刀片、9旋轉桿、10軸承、11第一自動伸縮桿、12隔板、13第一電機、14皮帶、15第二自動伸縮桿、16壓板、17第二電機、18齒輪、19支撐塊、20齒條。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0012]請參閱圖1-6，本發明提供一種技術方案:一種精確度高的切割機，包括底座I，底座I的前表面安裝有控制器2，底座I的頂部從前到后依次設有工作臺3和套筒4，工作臺3的頂部開設有凹槽，套筒4的頂部設有支柱5，且支柱5的底部貫穿套筒4并延伸至其內部，支柱5的頂部固定連接有支撐臂6，支撐臂6的底部固定連接有兩個支桿7，支桿7之間設有切割刀片8，切割刀片8上穿插設有旋轉桿9，且旋轉桿9的兩端均貫穿支桿7并與設置在支桿7內壁一側上的軸承10轉動連接，套筒4的內壁底部固定安裝有第一自動伸縮桿11，第一自動伸縮桿11的頂部固定連接有隔板12，且隔板12的頂部與延伸至套筒4內部的支柱5的一端固定連接，通過第一自動伸縮桿11的使用，可以帶動切割刀片8上下移動，方便了對物體的切割，支撐臂6的內壁底部安裝有第一電機13，第一電機13的輸出軸上連接有皮帶14，且皮帶14遠離第一電機13的一端分別貫穿支撐臂6和支桿7并與旋轉桿9的一側傳動連接，旋轉桿9上設置有與皮帶14相對應的齒痕，工作臺3的內壁底部對稱安裝有第二自動伸縮桿15，且第二自動伸縮桿15的頂部貫穿工作臺3并延伸至其上方，第二自動伸縮桿15的頂部固定連接有壓板16，通過工作臺3上設置有的壓板16，可以把物體緊緊地固定在工作臺3上，保證了物體在切割時不會產生震動，避免了物體切割不精確的問題，提高了產品的質量，增加了生產收益，底座I的內壁底部安裝有第二電機17，第二電機17的輸出軸上固定連接有齒輪18，工作臺3的底部固定連接有支撐塊19，且支撐塊19上設置有與齒輪18相適配的齒條20，通過第二電機17上齒輪18的設置和與齒輪18嚙合的齒條20的設置，共同帶動工作臺3平穩的移動，并且代替人工進行操作，保證了物體切割的精確性，提高了工作效率，降低了生產成本，底座I的頂部開設有可供支撐塊19左右移動的開口，且開口的橫截面積遠小于工作臺3的橫截面積，控制器2與第一電機13、第二電機17、第一自動伸縮桿11和第二自動伸縮桿15電性連接。
[0013]工作原理:在使用時，把需要進行切割的物體放在工作臺3上，然后用控制器2控制第二自動伸縮桿15下降，讓壓板16可以緊緊地固定住物體，然后控制第一自動伸縮桿11、第一電機13和第二電機17運行，第一電機13帶動切割刀片8高速運行，第一自動伸縮桿11帶動切割刀片8下降，直至接觸到物體，并且對物體進行切割，第二電機17帶動工作臺3移動，可以讓物體自動完成切割，切割完成后，關閉第一電機13和第二電機17，同時讓第一自動伸縮桿11和第二自動伸縮桿15上升，然后關閉第一自動伸縮桿11和第二自動伸縮桿15，最后把切割后的物體拿出來。
[0014]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種精確度高的切割機，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)的前表面安裝有控制器(2)，所述底座(I)的頂部從前到后依次設有工作臺(3)和套筒(4)，所述套筒(4)的頂部設有支柱(5)，且支柱(5)的底部貫穿套筒(4)并延伸至其內部，所述支柱(5)的頂部固定連接有支撐臂(6)，所述支撐臂(6)的底部固定連接有兩個支桿(7)，所述支桿(7)之間設有切割刀片(8)，所述切割刀片(8)上穿插設有旋轉桿(9)，且旋轉桿(9)的兩端均貫穿支桿(7)并與設置在支桿(7)內壁一側上的軸承(10)轉動連接，所述套筒(4)的內壁底部固定安裝有第一自動伸縮桿(11)，所述第一自動伸縮桿(11)的頂部固定連接有隔板(12)，且隔板(12)的頂部與延伸至套筒(4)內部的支柱(5)的一端固定連接，所述支撐臂(6)的內壁底部安裝有第一電機(13)，所述第一電機(13)的輸出軸上連接有皮帶(14)，且皮帶(14)遠離第一電機(13)的一端分別貫穿支撐臂(6)和支桿(7)并與旋轉桿(9)的一側傳動連接，所述工作臺(3)的內壁底部對稱安裝有第二自動伸縮桿(15)，且第二自動伸縮桿(15)的頂部貫穿工作臺(3)并延伸至其上方，所述第二自動伸縮桿(15)的頂部固定連接有壓板(16)，所述底座(I)的內壁底部安裝有第二電機(17)，所述第二電機(17)的輸出軸上固定連接有齒輪(18)，所述工作臺(3)的底部固定連接有支撐塊(19)，且支撐塊(19)上設置有與齒輪(18)相適配的齒條(20)，所述控制器(2)與第一電機(13)、第二電機(17)、第一自動伸縮桿(11)和第二自動伸縮桿(15)電性連接。2.根據權利要求1所述的一種精確度高的切割機，其特征在于:所述工作臺(3)的頂部開設有凹槽。3.根據權利要求1所述的一種精確度高的切割機，其特征在于:所述底座(I)的頂部開設有可供支撐塊(19)左右移動的開口，且開口的橫截面積遠小于工作臺(3)的橫截面積。4.根據權利要求1所述的一種精確度高的切割機，其特征在于:所述旋轉桿(9)上設置有與皮帶(14)相對應的齒痕。
【文檔編號】B23D33/02GK106041193SQ201610713811
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月24日
【發明人】李健
【申請人】李健