一種空氣錘錘桿導向套的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種空氣錘錘桿導向套，包括導向套體，其特征在于所述導向套體的內部為錘桿滑動孔，所述錘桿滑動孔的內壁設有一層焊銅層，所述導向套體的外圈設有圓形安裝座，圓形安裝座的一個端面上設有多個防震凹槽，防震凹槽內設有O型圈或橡膠條，所述導向套體上設有多個導油潤滑孔。本發明的空氣錘錘桿導向套，由于和錘桿的接觸面采用焊銅層，大大提高了導向套的使用壽命，減少了因導向套磨損或開裂導致的維修成本和時間，提高了空氣錘的整體工作效率。
【專利說明】一種空氣錘錘桿導向套
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技術領域
[0002]本發明涉及鍛造設備領域，具體涉及一種空氣錘錘桿導向套。
[0003]
【背景技術】
[0004]空氣錘是一種鍛造設備，它利用壓縮空氣推動工作活塞，驅動錘頭打擊金屬工件，達到成型的目的。由于金屬件強度大，硬度高，成型難度大，所以空氣錘要經過高頻率的擊打才能實現，這就導致了空氣錘錘桿的工作頻率很高，一般空氣錘設備上的錘桿頻率每分鐘工作80次左右，每個班次上下動作就要達到三千多次，并且空氣錘工作時振動大，經常導致錘桿導向套開裂，從而造成空氣錘無法工作而停產，影響設備整體的工作效率。
[0005]
【發明內容】
[0006]為解決上述技術中的缺陷，本發明提供一種空氣錘錘桿導向套，包括導向套體，其特征在于所述導向套體的內部為錘桿滑動孔，所述錘桿滑動孔的內壁設有一層焊銅層，所述導向套體的外圈設有圓形安裝座，圓形安裝座的一個端面上設有多個防震凹槽，防震凹槽內設有O型圈或橡膠條，所述導向套體上設有多個導油潤滑孔。
[0007]為了達到既經濟又實用的目的，所述焊銅層的厚度為2_6mm。
[0008]為了達到更好的防震目的，所述防震凹槽在圓形安裝座的端面上均勻布置，防震凹槽為半圓形或倒梯形。
[0009]
有益效果:本發明的空氣錘錘桿導向套，由于和錘桿的接觸面采用焊銅層，大大提高了導向套的使用壽命，減少了因導向套磨損或開裂導致的維修成本和時間，提高了空氣錘的整體工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為I部局部放大圖。
[0011]圖中:1、導向套體2、錘桿滑動孔3、焊銅層4、圓形安裝座5、防震凹槽6、導油潤滑孔。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]—種空氣錘錘桿導向套，包括導向套體I，其特征在于所述導向套體I的內部為錘桿滑動孔2，所述錘桿滑動孔2的內壁設有一層焊銅層3，所述導向套體I的外圈設有圓形安裝座4，圓形安裝座4的一個端面上設有多個防震凹槽5，防震凹槽5內設有O型圈或橡膠條，所述導向套體I上設有多個導油潤滑孔6;為了達到既經濟又實用的目的，所述焊銅層3的厚度為2-6mm;為了達到更好的防震目的，所述防震凹槽5在圓形安裝座4的端面上均勻布置，防震凹槽5為半圓形或倒梯形。
【主權項】
1.一種空氣錘錘桿導向套，包括導向套體(I)，其特征在于所述導向套體(I)的內部為錘桿滑動孔(2)，所述錘桿滑動孔(2)的內壁設有一層焊銅層(3)，所述導向套體(I)的外圈設有圓形安裝座(4)，圓形安裝座(4)的一個端面上設有多個防震凹槽(5)，防震凹槽(5)內設有O型圈或橡膠條，所述導向套體(I)上設有多個導油潤滑孔(6)。2.根據權利要求1所述的空氣錘錘桿導向套，其特征在于:所述焊銅層(3)的厚度為2-6mm ο3.根據權利要求1或2所述的空氣錘錘桿導向套，其特征在于:所述防震凹槽(5)在圓形安裝座(4)的端面上均勻布置，防震凹槽(5)為半圓形或倒梯形。
【文檔編號】B21J13/00GK106040936SQ201610609335
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發明人】黃毅
【申請人】宜興市鑫錘鍛壓設備有限公司