鋼筋籠箍筋自動制作加工設備的制造方法
【專利摘要】本發明涉及鋼筋籠的技術領域，公開了鋼筋籠箍筋自動制作加工設備，包括旋轉結構、將盤狀的箍筋調直的調直結構以及供調直結構調直后的箍筋穿過與主筋與加強筋形成的柱狀結構的主筋連接的彎箍行車結構，旋轉結構包括兩個間隔平行布置且驅動柱狀結構轉動的滾筒，兩個滾筒之間形成放置柱狀結構的間隔區域；旋轉結構的側邊設有沿滾筒長度方向延伸布置的導軌，彎箍行車結構活動置于導軌上。鋼筋籠箍筋自動制作加工設備具有以下優點：加工速度快，工作效率非常高；人員需求小，人工成本較低；加工質量穩定可靠，產品質量完全達到設計及規范要求；箍筋不需搭接，降低了施工成本。
【專利說明】
鋼筋籠箍筋自動制作加工設備
技術領域
[0001]本發明涉及灌注粧鋼筋籠的技術領域，尤其涉及鋼筋籠箍筋自動制作加工設備。
【背景技術】
[0002]參照圖3及4所示，鋼筋籠廣泛運用在灌注粧等施工中，其包括多個主筋101、加強筋102以及箍筋103等，多個主筋101相間隔環繞，形成柱狀結構，加強筋102呈圓形狀，其分別與多個主筋101連接，使得多個主筋101之間形成的柱狀結構固定，箍筋103纏繞在柱狀結構的外周，且沿著主筋101的長度方向盤旋，分別與多個主筋101連接。
[0003]目前，鋼筋籠的制作加工過程如下:先將多個主筋101分別與加強筋102連接，當然，沿著主筋101的長度方向，分別連接有多個相間隔布置的加強筋102，然后，在利用人工操作，在多個主筋1I形成的柱狀結構的外周纏繞箍筋103。
[0004]現有技術中的鋼筋籠的制作加工存在以下缺陷:
[0005]I)、工作效率低，尤其在旋挖鉆機快速成孔的施工工藝下，鋼筋籠需求量大，人工制作鋼筋籠很難保證鋼筋籠的現場供應；
[0006]2)、制作現場人工需求量大，僅安裝箍筋環節，一般二十米長的鋼筋籠則需要四至六人、半個小時才能完成，導致成本增高；
[0007]3)、加工質量不穩定，由于采用的是人工作業，箍筋103的間距不均勻，存在較大的人為因素；
[0008]4)、浪費材料，人工作業需要把箍筋103截成若干段來加工，這樣箍筋就必須按照規范要求進行搭接。
【發明內容】
[0009]本發明的目的在于提供鋼筋籠箍筋自動制作加工設備，旨在解決現有技術中，采用人工制作加工鋼筋籠箍筋存在工作效率低、成本高、鋼筋籠質量不穩定以及浪費材料的問題。
[0010]本發明是這樣實現的，鋼筋籠箍筋自動制作加工設備，鋼筋籠包括多個環繞間隔布置的主筋、呈圓狀的加強筋以及箍筋，加強筋與多個所述主筋連接形成柱狀結構，所述箍筋纏繞在所述柱狀結構的外周;所述鋼筋籠箍筋自動制作加工設備包括旋轉結構、將盤狀的箍筋調直的調直結構以及供所述調直結構調直后的箍筋穿過與所述柱狀結構的主筋連接的彎箍行車結構，所述旋轉結構包括兩個間隔平行布置且驅動所述柱狀結構轉動的滾筒，兩個所述滾筒之間形成放置所述柱狀結構的間隔區域;所述旋轉結構的側邊設有沿所述滾筒長度方向延伸布置的導軌，所述彎箍行車結構活動置于所述導軌上。
[0011]進一步地，所述旋轉結構包括兩個分別布置在滾筒兩端的底座，所述底座上設有軸承座，所述滾筒的端部設有轉軸，所述轉軸轉動連接于所述軸承座。
[0012]進一步地，所述底座上設有垂直于所述滾筒軸向的安裝條孔，所述軸承座通過螺釘與所述安裝條孔連接。
[0013]進一步地，所述彎箍行車結構包括車架以及導向元件，所述車架活動置于所述導軌上，所述導向元件具有供所述調直結構調直后的箍筋穿過的進口以及供箍筋穿出與所述柱狀結構的主筋連接的出口。
[0014]進一步地，所述彎箍行車結構上連接有與配電箱連接的電纜線，所述旋轉結構的側邊設有電纜架，所述電纜架具有沿所述滾筒長度方向延伸布置的桿條，所述電纜線活動連接在所述桿條上。
[0015]進一步地，所述桿條上設有多個活動的活動圈，所述電纜線穿設在所述活動圈中。
[0016]進一步地，所述桿條布置在所述彎箍行車結構的上方。
[0017]進一步地，所述滾筒的兩端外分別設有豎架，所述桿條的兩端分別連接在兩個所述豎架上。
[0018]進一步地，所述配電箱設于一所述豎架上，所述彎箍行車結構設置在另一所述豎架上。
[0019]與現有技術相比，本發明提供的鋼筋籠箍筋自動制作加工設備，其可以實現半自動化制作加工鋼筋籠，將主筋與加強筋形成的柱狀結構放置在兩個滾筒之間的間隔區域中，盤狀箍筋經過調直結構調直后，經過彎箍行車結構與柱狀結構的主筋連接，隨著柱狀結構轉動，以及彎箍行車結構移動，則可以實現在柱狀結構的外周纏繞箍筋，自動完成鋼筋籠的制作加工，具有以下優點:
[0020]I )、加工速度快，正常情況下，一個30m的鋼筋籠在15?20分鐘則可以實現彎箍連接操作，工作效率非常高；
[0021]2)、人員需求小，設備運行只需要一名操作手和一名輔助工就可以完成，人工成本較低；
[0022]3)、加工質量穩定可靠，由于采用的是機械化作業，纏繞在柱狀結構上的箍筋的纏繞間隔均勻，最后形成的鋼筋籠的直徑一致，產品質量完全達到設計及規范要求；
[0023]4)、箍筋不需搭接，相對于手工作業，可節省材料1%，降低了施工成本。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明實施例提供的鋼筋籠的剖切示意圖；
[0025]圖2是本發明實施例提供的鋼筋籠的主視示意圖；
[0026]圖3是現有技術中主筋與加強筋連接的操作示意圖；
[0027]圖4是現有技術中箍筋與柱狀結構連接的操作示意圖；
[0028]圖5是本發明實施例提供的鋼筋籠箍筋自動制作加工設備的主視示意圖；
[0029]圖6是本發明實施例提供的旋轉結構的主視示意圖；
[0030]圖7是本發明實施例提供的鋼筋籠箍筋自動制作加工設備的部分主視示意圖。
【具體實施方式】
[0031]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0032]以下結合具體實施例對本發明的實現進行詳細的描述。
[0033]參照圖1?7所示，為本發明提供的較佳實施例。
[0034]本實施例提供的鋼筋籠箍筋自動制作加工設備，可以用于加工常規用的鋼筋籠，鋼筋籠可以運用在灌注粧等中。參照圖1?2所示，鋼筋籠包括多個主筋101、加強筋102以及箍筋103等，多個主筋101相間隔環繞，加強筋102呈圓形狀，其分別與多個主筋101連接，使得多個主筋101與加強筋102形成柱狀結構111，箍筋103纏繞在柱狀結構111的外周，且沿著主筋101的長度方向盤旋，分別與多個主筋101連接。
[0035]鋼筋籠箍筋自動制作加工設備包括旋轉結構、調直結構以及彎箍行車結構，其中，旋轉結構包括兩個平行布置的滾筒109，兩個滾筒109相間隔平行布置，且同向轉動，兩個滾筒109之間形成供主筋101與加強筋102形成的柱狀結構111放置的間隔區域，且柱狀結構111沿著滾筒109的軸向放置，這樣，隨著滾筒109的轉動，柱狀結構111在間隔區域之中也隨之轉動，且以其中心軸轉動；調直結構用于將圓盤狀的箍筋103拉直;彎箍行車結構布置在旋轉結構的側邊，且在旋轉結構的側邊設有導軌，該導軌沿著滾筒109的長度方向延伸布置，彎箍行車結構活動設置在導軌上，且可以沿著導軌移動，也就是在滾筒109的側邊，沿著滾筒109的長度方向移動。圓盤狀的箍筋103經過調直結構以后，形成直線狀的箍筋103，直線狀的箍筋103通過彎箍行車結構后，直線狀的箍筋103的端部與柱狀結構111的主筋101連接。
[0036]利用上述的鋼筋籠箍筋自動制作加工設備制作加工鋼筋籠的過程如下:
[0037]I)、人工將多個主筋101與加強筋102連接，形成柱狀結構111;
[0038]2)、將柱狀結構111放置在旋轉結構的兩個滾筒109之間形成的間隔區域中就位；
[0039]3)、圓盤鋼筋通過調直結構調直后，通過彎箍行車結構，且將由彎箍行車結構出來的鋼筋的端部與柱狀結構111的主筋101連接；
[0040]4 )、對旋轉結構、調直結構以及彎箍行車結構進行參數設定；
[0041]5)、先開調直結構，再開旋轉結構，再開彎箍行車結構，彎箍行車結構沿著導軌一端往另一端移動，直至彎箍行車結構行至導軌另一端位置，此時，彎箍行車結構運行至主筋101的末端，并停止所有設備；
[0042]6)、在旋轉結構上，將箍筋103與主筋101連接牢靠；
[0043]7)、將做好的鋼筋籠吊離設備，準備下一條鋼筋籠制作。
[0044]上述提供的鋼筋籠箍筋自動制作加工設備，其可以實現自動化制作加工鋼筋籠箍筋，其具有以下優點:
[0045]I )、加工速度快，正常情況下，一個30m的鋼筋籠在15?20分鐘則可以實現彎箍連接操作，工作效率非常高；
[0046]2)、人員需求小，設備運行只需要一名操作手和一名輔助工就可以完成，人工成本較低；
[0047]3)、加工質量穩定可靠，由于采用的是機械化作業，纏繞在柱狀結構111上的箍筋103的纏繞間隔均勻，最后形成的鋼筋籠的直徑一致，產品質量完全達到設計及規范要求；
[0048]4)、箍筋103不需搭接，相對于手工作業，可節省材料1%，降低了施工成本。
[0049]本實施例中，旋轉結構包括兩個底座110，兩個底座110分別位于滾筒109的兩端，且滾動的端部朝外凸設有轉軸，在底座110上設有軸承座112，轉軸與軸承座112轉動連接，這樣，在動力元件的驅動下，滾筒109則可以相對于軸承座112轉動。
[0050]具體地，在底座110上設有垂直于滾筒109軸向的安裝孔條，上述的軸承座112通過螺釘與安裝孔條連接，這樣，針對不同直徑的鋼筋籠制作加工，可以通過調節軸承座112在安裝孔條的位置，實現兩個滾筒109之間間隔區域的變化。
[0051]本實施例中，滾筒109由外徑為30cm、單節長度6?12m的鋼筒經機械連接制成，施工現場可根據現場鋼筋籠的長度需求來調節滾筒109的長度和節數，滾筒109間的間隔區域根據鋼筋籠的大小來調節;在底座110上，通過調節軸承座112，可保持兩個滾筒109中心之間的距離最小40cm、最大間距120cm，可制作直徑800?2000mm的不同大小的鋼筋籠;動力元件可采用旋轉電機，滾筒109—側配備一臺380V、42A三相異步電機，以提供動力保持滾筒109在底座110上，在彎箍行車結構的行走方向上做順時針旋轉，這樣，帶動放置在兩個滾筒109上的柱狀結構111隨滾筒109在彎箍行車結構的行走方向上做逆時針旋轉，以完成箍筋103自動彎榧。
[0052]調直結構為常規用的設備，在本實施例中則不做詳細說明。
[0053]彎箍行車結構包括車架114以及導向元件118，其中，車架114活動置于導軌上，且可以沿著導軌移動，導向元件118中具有進口以及出口，調直結構出來的直線箍筋103穿過導向元件118的進口，再由導向元件118的出口出來，這樣，由于箍筋103的端部與主筋101連接，隨著柱狀結構111的轉動，主筋101也轉動，直線狀的箍筋103則不斷被拉著穿過導向元件 118。
[0054]彎箍行車結構上連接有電纜線107，該電纜線107與外部的配電箱105電性連接，從而提供給彎箍行車結構電源動力，彎箍行車結構在行走過程中，為了避免拉扯電纜線107，在旋轉結構的側邊設有電纜架，該電纜架具有沿著滾筒109長度方向延伸布置的桿條106，電纜線107活動連接在桿條106上，這樣，即可以安置好電纜線107，且彎箍行車結構在行走的過程中，不會拉扯電纜線107。
[0055]具體地，在桿條106上設有多個活動圈108，活動圈108活動連接在桿條106上，且可以沿著桿條106移動，上述的電纜線107則穿設在活動圈108中。
[0056]本實施例中，為了進一步保護電纜線107，上述的桿條106位于彎箍行車結構的上方;具體地，在滾筒109的兩端外分別設有豎架104，上述的桿條106的兩端分別連接在豎架104上，且上述的配電箱105設置在豎架104上。
[0057]本實施例中，配電箱105布置的一豎架104上，調直結構布置在另一豎架104上，這樣，配電箱105與調直結構分別相對布置，不會對彎箍行車結構的行走造成影響，且并與箍筋103以及電纜線107的布置，使得整個鋼筋籠箍筋自動制作加工設備的結構緊湊，不會占據較大的空間。
[0058]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.鋼筋籠箍筋自動制作加工設備，其特征在于，鋼筋籠包括多個環繞間隔布置的主筋、呈圓狀的加強筋以及箍筋，加強筋與多個所述主筋連接形成柱狀結構，所述箍筋纏繞在所述柱狀結構的外周;所述鋼筋籠箍筋自動制作加工設備包括旋轉結構、將盤狀的箍筋調直的調直結構以及供所述調直結構調直后的箍筋穿過與所述柱狀結構的主筋連接的彎箍行車結構，所述旋轉結構包括兩個間隔平行布置且驅動所述柱狀結構轉動的滾筒，兩個所述滾筒之間形成放置所述柱狀結構的間隔區域;所述旋轉結構的側邊設有沿所述滾筒長度方向延伸布置的導軌，所述彎箍行車結構活動置于所述導軌上。2.如權利要求1所述的鋼筋籠箍筋自動制作加工設備，其特征在于，所述旋轉結構包括兩個分別布置在滾筒兩端的底座，所述底座上設有軸承座，所述滾筒的端部設有轉軸，所述轉軸轉動連接于所述軸承座。3.如權利要求2所述的鋼筋籠箍筋自動制作加工設備，其特征在于，所述底座上設有垂直于所述滾筒軸向的安裝條孔，所述軸承座通過螺釘與所述安裝條孔連接。4.如權利要求1至3任一項所述的鋼筋籠箍筋自動制作加工設備，其特征在于，所述彎箍行車結構包括車架以及導向元件，所述車架活動置于所述導軌上，所述導向元件具有供所述調直結構調直后的箍筋穿過的進口以及供箍筋穿出與所述柱狀結構的主筋連接的出□ O5.如權利要求1至3任一項所述的鋼筋籠箍筋自動制作加工設備，其特征在于，所述彎箍行車結構上連接有與配電箱連接的電纜線，所述旋轉結構的側邊設有電纜架，所述電纜架具有沿所述滾筒長度方向延伸布置的桿條，所述電纜線活動連接在所述桿條上。6.如權利要求5所述的鋼筋籠箍筋自動制作加工設備，其特征在于，所述桿條上設有多個活動的活動圈，所述電纜線穿設在所述活動圈中。7.如權利要求5所述的鋼筋籠箍筋自動制作加工設備，其特征在于，所述桿條布置在所述彎箍行車結構的上方。8.如權利要求5所述的鋼筋籠箍筋自動制作加工設備，其特征在于，所述滾筒的兩端外分別設有豎架，所述桿條的兩端分別連接在兩個所述豎架上。9.如權利要求8所述的鋼筋籠箍筋自動制作加工設備，其特征在于，所述配電箱設于一所述豎架上，所述彎箍行車結構設置在另一所述豎架上。
【文檔編號】B21F27/20GK106040922SQ201610643045
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月5日 公開號201610643045.X, CN 106040922 A, CN 106040922A, CN 201610643045, CN-A-106040922, CN106040922 A, CN106040922A, CN201610643045, CN201610643045.X
【發明人】李超, 雷斌, 李波, 申小平, 鮑萬偉, 張國林
【申請人】深圳市工勘巖土集團有限公司