自動彎管裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了自動彎管裝置，包括基座，所述基座一端的一對輪架組，所述一對輪架組上設有直線送進單元，所述基座上方設有彎管單元，所述彎管單元是由安裝在基座上的工作臺、嵌裝在工作臺內且旋轉端伸出其外的旋轉電機、設置在旋轉電機旋轉端的圓盤、設置在圓盤側表面上的導軌、固定安裝在圓盤側表面邊緣處的導向板和設置在工作臺上并與導向板相對接的直線導槽共同構成的，所述基座左右兩側設有驅動直線送進單元運動的驅動單元，所述直線送進單元是由設置在輪架組上的夾送機構和輥壓機構共同構成的，所述夾送機構與輥壓機構位置相對應。本發明的有益效果是，結構簡單，實用性強。
【專利說明】
自動彎管裝置
技術領域
[0001]本發明涉及彎管機械改進，特別是自動彎管裝置。
【背景技術】
[0002]彎管是各種金屬管道在拐彎施工時所使用的一種配套管件，即在金屬管上形成具有一定角度的彎曲。目前將直管彎曲形成彎管的方法包括加熱彎曲、沖壓制備和依靠模具彎曲制備形成，加熱彎曲即在將直管加熱到一定高溫的溫度，通過在一端施加一定的力，即可實現彎曲的目的，該方法不僅效率低、且由人工使力難于控制其大小，會造成彎曲處的變型較大，其質量難于保證。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種自動彎管裝置。
[0004]實現上述目的本發明的技術方案為，一種自動彎管裝置，包括基座，所述基座一端的一對輪架組，所述一對輪架組上設有直線送進單元，所述基座上方設有彎管單元，所述彎管單元是由安裝在基座上的工作臺、嵌裝在工作臺內且旋轉端伸出其外的旋轉電機、設置在旋轉電機旋轉端的圓盤、設置在圓盤側表面上的導軌、固定安裝在圓盤側表面邊緣處的導向板和設置在工作臺上并與導向板相對接的直線導槽共同構成的，所述基座左右兩側設有驅動直線送進單元運動的驅動單元，所述直線送進單元是由設置在輪架組上的夾送機構和輥壓機構共同構成的，所述夾送機構與輥壓機構位置相對應。
[0005]所述輪架組是由固定安裝在基座上的兩兩一組，且結構相同的四個輪架共同構成。
[0006]所述驅動單元是由設置在基座一側的電動機和通過傳送帶與電動機相連接的減速機共同構成的，所述直線送進單元與減速機固定連接。
[0007]所述夾送機構是由與兩個輪架組相連接的夾送芯軸、套裝在夾送芯軸上的一號滾壓套、設置一號滾壓套上的上半圓形導槽與夾送芯軸固定連接的夾送齒輪和設置在兩個輪架組上，并位于夾送芯軸正下方的夾送托輪芯軸、設置在夾送托輪芯軸上的下半圓形導槽和固定安裝在夾送托輪芯軸上的一號齒輪共同構成的。
[0008]所述夾送芯軸為整體的臺階圓結構，所述夾送芯軸直徑小的一端長軸橫向貫穿滑塊，所述夾送齒輪固定安裝在長軸上，所述長軸與滑塊的連接處設有軸承，所述輪架上設有約束框，所述約束框上設有與其內部相連通的通孔，所述約束框內設有可沿其長度方向運動的滑塊，所述夾送芯軸通過螺栓與滑塊固定連接。
[0009]所述輥壓機構是由設置在輪架組上的多個互相平行的輥壓輪芯軸、套裝在輥壓輪芯軸上的二號滾壓套、設置在二號滾壓套上的上半圓形導槽、套裝在輥壓輪芯軸上的二號齒輪、設置在輪架組上的多個受力托輪芯軸、設置在受力托輪芯軸上的下半圓形導槽和套裝在多個受力托輪芯軸上的三號齒輪共同構成的，所述夾送托輪芯軸和多個受力托輪芯軸之間通過換向齒輪相連接形成聯動機構。
[0010]所述夾送齒輪、夾夾送托輪芯軸上的一號齒輪、輥壓輪芯軸上的二號齒輪、受力托輪芯軸上的三號齒輪和換向齒輪都位于同一平面內并相互咬合形成傳動齒輪組結構。
[0011]所述減速機的旋轉端與其中一個受力托輪芯軸的一端固定連接并帶動該受力托輪芯軸轉動，從而帶動受力托輪芯軸另一端的齒輪轉動。
[0012]所述上半圓形導槽和下半圓形導槽對接成為一個圓形導槽狀結構。
[0013]所述圓形導槽狀結構的位置與直線導槽的位置相對應。
[0014]利用本發明的技術方案制作的一種自動彎管裝置，不僅能夠完成直管彎曲的一次性彎曲到位，而且彎管處內外側的管壁具有變形小，精確控制彎管的彎曲角度，有利于產品質量的參數的確定。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明所述自動彎管裝置的結構示意圖；
圖2是本發明所述自動彎管裝置的俯視圖；
圖中，1、基座;2、工作臺；3、旋轉電機;4、圓盤;5、導向板;6、直線導槽;7、輪架;8、電動機;9、傳送帶；10、減速機；11、夾送芯軸；12、一號滾壓套；13、上半圓形導槽；14、夾送齒輪；15、夾送托輪芯軸；16、滑塊；17、約束框；18、通孔；19、螺;20、輥壓輪芯軸;21、二號滾壓套；22、受力托輪芯軸;23、三號齒輪;24、換向齒輪;25、下半圓形導槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-2所示，一種自動彎管裝置，包括基座(I)，所述基座(I)一端的一對輪架組，所述一對輪架組上設有直線送進單元，所述基座
(1)上方設有彎管單元，所述彎管單元是由安裝在基座(I)上的工作臺(2)、嵌裝在工作臺
(2)內且旋轉端伸出其外的旋轉電機(3)、設置在旋轉電機旋轉端的圓盤(4)、設置在圓盤
(4)側表面上的導軌、固定安裝在圓盤(4)側表面邊緣處的導向板(5)和設置在工作臺(2)上并與導向板(5)相對接的直線導槽(6)共同構成的，所述基座(I)左右兩側設有驅動直線送進單元運動的驅動單元，所述直線送進單元是由設置在輪架組上的夾送機構和輥壓機構共同構成的，所述夾送機構與輥壓機構位置相對應;所述輪架組是由固定安裝在基座(I)上的兩兩一組，且結構相同的四個輪架(7)共同構成;所述驅動單元是由設置在基座(I) 一側的電動機(8)和通過傳送帶(9)與電動機(8)相連接的減速機(10)共同構成的，所述直線送進單元與減速機(10)固定連接;所述夾送機構是由與兩個輪架組相連接的夾送芯軸(I I)、套裝在夾送芯軸(11)上的一號滾壓套(12)、設置一號滾壓套(12)上的上半圓形導槽(13)與夾送芯軸(11)固定連接的夾送齒輪(14)和設置在兩個輪架組上，并位于夾送芯軸(11)正下方的夾送托輪芯軸(15)、設置在夾送托輪芯軸(15)上的下半圓形導槽(25)和固定安裝在夾送托輪芯軸(15)上的一號齒輪共同構成的；所述夾送芯軸(11)為整體的臺階圓結構，所述夾送芯軸直徑小的一端長軸橫向貫穿滑塊(16)，所述夾送齒輪(14)固定安裝在長軸上，所述長軸與滑塊(16)的連接處設有軸承，所述輪架(7)上設有約束框(17)，所述約束框(17)上設有與其內部相連通的通孔(18)，所述約束框(17)內設有可沿其長度方向運動的滑塊(16)，所述夾送芯軸(11)通過螺栓(19)與滑塊(16)固定連接;所述輥壓機構是由設置在輪架組上的多個互相平行的輥壓輪芯軸(20)、套裝在輥壓輪芯軸(20)上的二號滾壓套(21)、設置在二號滾壓套上的上半圓形導槽(13)、套裝在輥壓輪芯軸(20)上的二號齒輪、設置在輪架組上的多個受力托輪芯軸(22)、設置在受力托輪芯軸(22)上的下半圓形導槽(25)和套裝在多個受力托輪芯軸(22)上的三號齒輪(23)共同構成的，所述夾送托輪芯軸(13)和多個受力托輪芯軸(22)之間通過換向齒輪(24)相連接形成聯動機構;所述夾送齒輪、夾夾送托輪芯軸
(15)上的一號齒輪、輥壓輪芯軸(20)上的二號齒輪、受力托輪芯軸(22)上的三號齒輪和換向齒輪(5)都位于同一平面內并相互咬合形成傳動齒輪組結構;所述減速機(10)的旋轉端與其中一個受力托輪芯軸(22)的一端固定連接并帶動該受力托輪芯軸(16)轉動，從而帶動受力托輪芯軸(22)另一端的齒輪轉動;所述上半圓形導槽(13)和下半圓形導槽(25)對接成為一個圓形導槽狀結構;所述圓形導槽狀結構的位置與直線導槽(6)的位置相對應。
[0017]本實施方案的特點為，基座一端的一對輪架組，一對輪架組上設有直線送進單元，基座上方設有彎管單元，彎管單元是由安裝在基座上的工作臺、嵌裝在工作臺內且旋轉端伸出其外的旋轉電機、設置在旋轉電機旋轉端的圓盤、設置在圓盤側表面上的導軌、固定安裝在圓盤側表面邊緣處的導向板和設置在工作臺上并與導向板相對接的直線導槽共同構成的，基座左右兩側設有驅動直線送進單元運動的驅動單元，直線送進單元是由設置在輪架組上的夾送機構和輥壓機構共同構成的，夾送機構與輥壓機構位置相對應，不僅能夠完成直管彎曲的一次性彎曲到位，而且彎管處內外側的管壁具有變形小，精確控制彎管的彎曲角度，有利于產品質量的參數的確定。
[0018]在本實施方案中，本裝置在使用時，使用者需要先打開電源，工作時電動機轉動帶動減速機轉動，減速機連接受力托輪芯軸帶動三號齒輪轉動，同時帶動相互嚙合的換向齒輪、一號齒輪和二號齒輪轉動，這時將圓管由夾送齒輪端口送入，在夾送齒輪和一號齒輪的夾持下，圓管在一號滾壓套上被旋轉的夾持力帶動，在直線送進單元上做連續不斷的平行移動，移動中經過成組的受力托輪芯軸和成組的輥壓輪芯軸的依次輥壓，進入到彎管單元，在彎管單元中，圓管進入到導向板的導槽內在，再運送到和圓盤固定連接的直線導槽內，當圓盤在旋轉電機的轉動下，進入到直線導槽內的圓管隨圓盤一起轉動，進而得到彎曲成型，一號滾壓套、二號滾壓套、夾送托輪芯軸和受力托輪芯軸上設置的上半圓形導槽和下半圓形導槽是為了更好的給圓管導向，圓盤上的導槽和導向板上的導槽也是為了圓管能在制定路線上進入到彎曲單元。
[0019]在本實施方案中，所述彎管單元是由安裝在基座上的工作臺、嵌裝在工作臺內且旋轉端伸出其外的旋轉電機、設置在旋轉電機旋轉端的圓盤、設置在圓盤側表面上的導軌、固定安裝在圓盤側表面邊緣處的導向板和設置在工作臺上并與導向板相對接的直線導槽共同構成的，不僅能夠完成直管彎曲的一次性彎曲到位，而且彎管處內外側的管壁具有變形小，精確控制彎管的彎曲角度，有利于產品質量的參數的確定。
[0020]上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動彎管裝置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(I) 一端的一對輪架組，所述一對輪架組上設有直線送進單元，所述基座(I)上方設有彎管單元，所述彎管單元是由安裝在基座(I)上的工作臺(2)、嵌裝在工作臺(2)內且旋轉端伸出其外的旋轉電機(3)、設置在旋轉電機旋轉端的圓盤(4)、設置在圓盤(4)側表面上的導軌、固定安裝在圓盤(4)側表面邊緣處的導向板(5)和設置在工作臺(2)上并與導向板(5)相對接的直線導槽(6)共同構成的，所述基座(I)左右兩側設有驅動直線送進單元運動的驅動單元，所述直線送進單元是由設置在輪架組上的夾送機構和輥壓機構共同構成的，所述夾送機構與輥壓機構位置相對應。2.根據權利要求1所述的自動彎管裝置，其特征在于，所述輪架組是由固定安裝在基座(I)上的兩兩一組，且結構相同的四個輪架(7)共同構成。3.根據權利要求1所述的自動彎管裝置，其特征在于，所述驅動單元是由設置在基座(I)一側的電動機(8)和通過傳送帶(9)與電動機(8)相連接的減速機(10)共同構成的，所述直線送進單元與減速機(10)固定連接。4.根據權利要求1所述的自動彎管裝置，其特征在于，所述夾送機構是由與兩個輪架組相連接的夾送芯軸(11)、套裝在夾送芯軸(11)上的一號滾壓套(12)、設置一號滾壓套(12)上的上半圓形導槽(13)與夾送芯軸(11)固定連接的夾送齒輪(14)和設置在兩個輪架組上，并位于夾送芯軸(11)正下方的夾送托輪芯軸(15)、設置在夾送托輪芯軸(15)上的下半圓形導槽(25)和固定安裝在夾送托輪芯軸(15)上的一號齒輪共同構成的。5.根據權利要求4所述的自動彎管裝置，其特征在于，所述夾送芯軸(11)為整體的臺階圓結構，所述夾送芯軸直徑小的一端長軸橫向貫穿滑塊(16)，所述夾送齒輪(14)固定安裝在長軸上，所述長軸與滑塊(16)的連接處設有軸承，所述輪架(7)上設有約束框(17)，所述約束框(17)上設有與其內部相連通的通孔(18)，所述約束框(17)內設有可沿其長度方向運動的滑塊(16)，所述夾送芯軸(11)通過螺栓(19)與滑塊(16)固定連接。6.根據權利要求1所述的自動彎管裝置，其特征在于，所述輥壓機構是由設置在輪架組上的多個互相平行的輥壓輪芯軸(20)、套裝在輥壓輪芯軸(20)上的二號滾壓套(21)、設置在二號滾壓套上的上半圓形導槽(13)、套裝在輥壓輪芯軸(20)上的二號齒輪、設置在輪架組上的多個受力托輪芯軸(22)、設置在受力托輪芯軸(22)上的下半圓形導槽(25)和套裝在多個受力托輪芯軸(22)上的三號齒輪(23)共同構成的，所述夾送托輪芯軸(13)和多個受力托輪芯軸(22)之間通過換向齒輪(24)相連接形成聯動機構。7.根據權利要求4或6所述的自動彎管裝置，其特征在于，所述夾送齒輪、夾夾送托輪芯軸(15)上的一號齒輪、輥壓輪芯軸(20)上的二號齒輪、受力托輪芯軸(22)上的三號齒輪和換向齒輪(5)都位于同一平面內并相互咬合形成傳動齒輪組結構。8.根據權利要求3所述的自動彎管裝置，其特征在于，所述減速機(10)的旋轉端與其中一個受力托輪芯軸(22)的一端固定連接并帶動該受力托輪芯軸(16)轉動，從而帶動受力托輪芯軸(22 )另一端的齒輪轉動。9.根據權利要求4或6所述的自動彎管裝置，其特征在于，所述上半圓形導槽(13)和下半圓形導槽(25)對接成為一個圓形導槽狀結構。10.根據權利要求9所述的自動彎管裝置，其特征在于，所述圓形導槽狀結構的位置與直線導槽(6)的位置相對應。
【文檔編號】B21D7/08GK106040806SQ201610480307
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】柏偉偉
【申請人】柏偉偉